本实用新型专利技术公开了一种电石炉用炉气旋风除尘装置，包括外壳组件和冷却组件，所述外壳组件包括旋风筒体，所述旋风筒体的顶部固定连通有排气管，所述旋风筒体的底部固定连通有储灰斗，所述储灰斗的底部固定连通有排灰口，所述冷却组件包括冷却箱，所述冷却箱内设有冷却液，所述冷却箱内设有进气管，所述进气管的一端与进气通道入口相连通，所述进气管的另一端与旋风筒体相连通，所述冷却箱与旋风筒体之间通过多个固定支架固定连接。本实用新型专利技术通过冷却装置的设置，使旋风筒体处于常温状态，使气态焦油液化，从高温可燃气体中得到有效的分离，且易于回收。
【技术实现步骤摘要】
一种电石炉用炉气旋风除尘装置
：本技术属于电石生产
，尤其涉及一种电石炉用炉气旋风除尘装置。
技术介绍
：旋风除尘器是除尘装置的一类，除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗，旋风除尘器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成，旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用于从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子，现有的旋风除尘器的工作介质(即除尘的气体)都是常温的，无需降温处理，通常采用自然冷却的方式，但是针对长期处理高温气体，如100℃-200℃(或更高)的气体，如生物质在热解过程中收集的气体，气体中含有焦油等，焦油的分离需要将其从气态变为液态才能完成。现有的旋风除尘器分离时，由于高温气体的作用使旋风除尘器壳体温度升高，不利于焦油从气态变为液态，影响热解气体的分离。
技术实现思路
：本技术的目的是为了解决现有技术中问题，而提出的一种电石炉用炉气旋风除尘装置。本技术由如下技术方案实施：一种电石炉用炉气旋风除尘装置，包括外壳组件和冷却组件，所述外壳组件包括旋风筒体，所述旋风筒体的顶部固定连通有排气管，所述旋风筒体的底部固定连通有储灰斗，所述储灰斗的底部固定连通有排灰口。所述冷却组件包括冷却箱，所述冷却箱内设有冷却液，所述冷却箱内设有进气管，所述进气管的一端与进气通道入口相连通，所述进气管的另一端与旋风筒体相连通，所述冷却箱与旋风筒体之间通过多个固定支架固定连接。作为本技术方案的进一步优选的：所述冷却箱的顶部固定连通有加液管。作为本技术方案的进一步优选的：所述冷却箱的底部固定连通有排液管，所述排液管上设有截止阀门。作为本技术方案的进一步优选的：所述排灰口的底部设有粉尘盒。作为本技术方案的进一步优选的：所述排灰口上设有控制阀。作为本技术方案的进一步优选的：所述排气管的排气口处设有过滤装置，所述过滤装置的两端固定连接有两个固定块，两个所述固定块上均设有插口，所述插口内滑动插设有卡杆，所述排气管上设有与卡杆对应的卡槽，所述卡杆靠近卡槽的一端固定套接有限位套，所述卡杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与限位套和固定块固定连接，所述卡杆远离限位套的一端固定连接有拉手。本技术的优点：1、本技术电石炉工作过程的产生炉气通过外接设备经由进气通道入口导入进气管中，冷却箱内的冷却液对吸入的高温炉气进行降温冷却，在炉气降温过程中，冷却箱两侧的密封圈可以增加密封性，防止炉气泄漏，冷却液长时间使用需要进行更替，通过打开加液管，往加液管内倾倒冷却液，加液管将冷却液输送到冷却箱内进行炉气的冷却，打开截止阀门，将冷却过的冷却液在冷却箱内通过排液管排出。2、本技术在冷却箱内进行炉气冷却时，通过固定支架实现冷却箱与旋风筒体固定连接，保证冷却箱的稳定性，炉气内的粉尘通过进气管导入旋风筒体内，旋风筒体对经过降温后的气体进行除尘工作，降温冷却后的气体保证了旋风筒体内处于常温环境，生物质热解的可燃气体在旋风除尘装置分离时，高温可燃气体中的焦油在离心力的作用被摔至旋风筒体的内壁，由于冷却装置使旋风筒体处于常温状态，并通过打开控制阀，使其通过储灰斗进行粉尘的收集，粉尘通过储灰斗滑下，经过排灰口进入粉尘盒内进行收集，易于回收。3、本技术处理完成的气体通过排气管自然排出，过滤装置用于对排气口炉气进行二次过滤，在长时间使用后需要对过滤装置进行清洁，通过拉动拉手的过程中压缩弹簧，拉手在固定块上移出，实现过滤装置的拆卸，可单独清理，使过滤装置清理更方便。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种电石炉用炉气旋风除尘装置的结构示意图；图2为一种电石炉用炉气旋风除尘装置的俯视结构示意图；图3为图1中的A处结构示意图。图中：1、外壳组件；11、旋风筒体；12、排气管；13、储灰斗；14、排灰口；15、粉尘盒；16、控制阀；17、过滤装置；2、冷却组件；21、冷却箱；22、冷却液；23、进气管；24、进气通道入口；25、固定支架；26、加液管；27、排液管；28、截止阀门；3、固定块；4、卡杆；5、限位套；6、弹簧；7、拉手。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-3，一种电石炉用炉气旋风除尘装置，包括外壳组件1和冷却组件2，所述外壳组件1包括旋风筒体11，所述旋风筒体11的顶部固定连通有排气管12，用于引出除尘后的炉气，所述旋风筒体11的底部固定连通有储灰斗13，用于储存灰尘，所述储灰斗13的底部固定连通有排灰口14，用于排出灰尘。所述冷却组件2包括冷却箱21，所述冷却箱21内设有冷却液22，用于对进气管23中的高温气体进行降温，所述冷却箱21内设有进气管23，用于导入炉气，所述进气管23的一端与进气通道入口24相连通，所述进气管23的另一端与旋风筒体11相连通，所述冷却箱21与旋风筒体11之间通过多个固定支架25固定连接。本实施例中，具体的：所述冷却箱21的顶部固定连通有加液管26，用于导入冷却介质。本实施例中，具体的：所述冷却箱21的底部固定连通有排液管27，用于导出冷却箱21内的冷却介质，所述排液管27上设有截止阀门28，用于对排液管27起到接通和截止的作用。本实施例中，具体的：所述排灰口14的底部设有粉尘盒15，用于储存粉尘。本实施例中，具体的：所述排灰口14上设有控制阀16，用于对排灰口起到接通和截止的作用。本实施例中，具体的：所述排气管12的排气口处设有过滤装置17，用于对排气口炉气进行二次过滤，所述过滤装置17的两端固定连接有两个固定块3，用于支撑卡杆4，两个所述固定块3上均设有插口，所述插口内滑动插设有卡杆4，用于对过滤装置17起到弹性卡接的作用，所述排气管12上设有与卡杆4对应的卡槽，所述卡杆4靠近卡槽的一端固定套接有限位套5，防止卡杆从固定块3上脱落，所述卡杆4上套设有弹簧6，用于对卡杆4起到一定的弹性支撑作用，所述弹簧6的两端分别与限位套5和固定块3固定连接，所述卡杆4远离限位套5的一端固定连接有拉手7，便于将卡杆4从卡槽内抽出。工作原理：电石炉工作过程的产生炉气通过外接设备经由进气通道入口24导入进气管23中，冷却箱21内的冷却液22对吸入的高温炉气进行降温冷却，在炉气降温过程中，冷本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电石炉用炉气旋风除尘装置，其特征在于，包括外壳组件(1)和冷却组件(2)，所述外壳组件(1)包括旋风筒体(11)，所述旋风筒体(11)的顶部固定连通有排气管(12)，所述旋风筒体(11)的底部固定连通有储灰斗(13)，所述储灰斗(13)的底部固定连通有排灰口(14)；/n所述冷却组件(2)包括冷却箱(21)，所述冷却箱(21)内设有冷却液(22)，所述冷却箱(21)内设有进气管(23)，所述进气管(23)的一端与进气通道入口(24)相连通，所述进气管(23)的另一端与旋风筒体(11)相连通，所述冷却箱(21)与旋风筒体(11)之间通过多个固定支架(25)固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种电石炉用炉气旋风除尘装置，其特征在于，包括外壳组件(1)和冷却组件(2)，所述外壳组件(1)包括旋风筒体(11)，所述旋风筒体(11)的顶部固定连通有排气管(12)，所述旋风筒体(11)的底部固定连通有储灰斗(13)，所述储灰斗(13)的底部固定连通有排灰口(14)；
所述冷却组件(2)包括冷却箱(21)，所述冷却箱(21)内设有冷却液(22)，所述冷却箱(21)内设有进气管(23)，所述进气管(23)的一端与进气通道入口(24)相连通，所述进气管(23)的另一端与旋风筒体(11)相连通，所述冷却箱(21)与旋风筒体(11)之间通过多个固定支架(25)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种电石炉用炉气旋风除尘装置，其特征在于：所述冷却箱(21)的顶部固定连通有加液管(26)。
3.根据权利要求1所述的一种电石炉用炉气旋风除尘装置，其特征在于：所述冷却箱(21)的底部固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：史瑞荣，高志伟，
申请(专利权)人：丰镇市嘉鑫硅锰合金有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15
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