一种高效节能兰炭烘干窑热风炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效节能兰炭烘干窑热风炉，包括炉体，所述第一导料管一端连通有抽吸口，且第一导料管另一端连通有第一喷头，所述第一导料管上安装有涡轮抽吸器，且涡轮抽吸器上端安装有高速旋转电机，所述第一导料管侧面连通有第二导料管，且第二导料管另一端连通有第二喷头。该高效节能兰炭烘干窑热风炉的炉体内壁粘连有形状相匹配的内垫块，而其为耐高温隔热棉材质，可以有效的将热量最有效的保存，避免热量流失，而烟气管道导出烟气时，可以通过回收导管将部分热量和未充分燃烧的燃料导回二次利用，并且煤粉可以通过涡轮抽吸器、第一喷头和第一喷头进行多角度喷洒出，使得煤粉充分燃烧，效率更佳，使用更方便。使用更方便。使用更方便。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能兰炭烘干窑热风炉

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[0001]本技术涉及兰炭烘干窑热风炉燃烧效率
，具体为一种高效节能兰炭烘干窑热风炉。

技术介绍
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[0002]电石生产企业所用兰炭原料入炉前需要经过烘干装置进行烘干，以降低兰炭水分含量，而在兰炭烘干过程中，需要采用热风炉提供烘干装置的热量，热风炉使用时，需要对冷风进行加热，加热过程中，需要热风炉内的燃烧室不断的燃烧燃料才能持续的对冷风进行加热，这样需要大量的燃料进行使用。所以提高热风炉燃烧效率是节能降耗的重要措施。
[0003]经检所，现有公开方案CN202123091112.7一种兰炭烘干用热风炉装置通过过滤收集装置，可以热风炉使用过程中产生的烟气进行过滤收集，实现再次的利用废物，提高能源的利用率，降低消耗，但是仍存有不足，该装置燃料效率不佳，容易支撑能源浪费，不能进行热量回收，从而需要一种高效节能兰炭烘干窑热风炉解决上述问题。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种高效节能兰炭烘干窑热风炉，以解决上述
技术介绍
中提到的现有装置燃料效率不佳，容易支撑能源浪费，不能进行热量回收的问题。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种高效节能兰炭烘干窑热风炉，包括炉体，所述炉体上端连通有烟气管道，其炉体一侧连通有导热管，且炉体前侧安装有前门板，所述炉体内壁贴合有内垫块，所述烟气管道外壁套合有保温块，其保温块内壁固定连接有抽拉插块，且抽拉插块内壁插合安装有滤块，所述烟气管道侧面连通有回收导管，且回收导管另一端与炉体相连通，所述炉体上端一侧固定连接有煤粉盒，且煤粉盒侧面连通有第一导料管，所述第一导料管一端连通有抽吸口，且第一导料管另一端连通有第一喷头，所述第一导料管上安装有涡轮抽吸器，且涡轮抽吸器上端安装有高速旋转电机，所述第一导料管侧面连通有第二导料管，且第二导料管另一端连通有第二喷头。
[0006]优选的，所述炉体前侧下端固定连接有限位支撑块，且炉体前侧与前门板翻转连接，所述前门板前侧中心位置安装有旋转齿轮，且旋转齿轮外壁安装有锁定插杆，所述锁定插杆侧面开设有驱动齿槽，且锁定插杆外壁套合有滑动槽，所述锁定插杆一端套合安装有锁定槽，且锁定槽与炉体固定连接，所述锁定插杆通过旋转齿轮在驱动齿槽内与滑动槽呈齿合滑动连接，所述前门板通过限位支撑块与炉体呈倾斜支撑连接。
[0007]优选的，所述烟气管道上连通有弯折块，且弯折块为弹簧管结构，所述烟气管道通过抽拉插块与滤块呈垂直插合安装。
[0008]优选的，所述第一导料管和第二导料管通过高速旋转电机在涡轮抽吸器上与煤粉盒呈抽吸连接，所述抽吸口于煤粉盒内壁下端位置分布，且抽吸口为球形镂空结构，所述第二喷头和第一喷头于炉体内壁呈直角位置分布。
[0009]优选的，所述回收导管通过保温块与烟气管道包裹连接，且回收导管为直角结构，
所述烟气管道通过回收导管与炉体相连通。
[0010]优选的，所述内垫块的形状与炉体内壁的形状相匹配。
[0011]本技术的优点：该高效节能兰炭烘干窑热风炉的炉体内壁粘连有形状相匹配的内垫块，而其为耐高温隔热棉材质，可以有效的将热量最有效的保存，避免热量流失，而烟气管道导出烟气时，可以通过回收导管将部分热量和未充分燃烧的燃料导回二次利用，并且煤粉可以通过涡轮抽吸器、第一喷头和第一喷头进行多角度喷洒出，使得煤粉充分燃烧，效率更佳，使用更方便。
附图说明：
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术一种高效节能兰炭烘干窑热风炉正视结构示意图；
[0014]图2为本技术一种高效节能兰炭烘干窑热风炉剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术一种高效节能兰炭烘干窑热风炉图1中A处放大图；
[0016]图4为本技术一种高效节能兰炭烘干窑热风炉图2中B处放大图；
[0017]图5为本技术一种高效节能兰炭烘干窑热风炉图2中C处放大图。
[0018]图中：1、炉体，2、烟气管道，3、旋转齿轮，4、限位支撑块，5、导热管，6、锁定槽，7、滑动槽，8、煤粉盒，9、保温块，10、弯折块，11、第一导料管，12、第二导料管，13、第二喷头，14、第一喷头，15、回收导管，16、内垫块，17、锁定插杆，18、驱动齿槽，19、抽拉插块，20、滤块，21、涡轮抽吸器，22、高速旋转电机，23、抽吸口，24、前门板。
具体实施方式：
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种高效节能兰炭烘干窑热风炉，包括炉体 1、烟气管道 2、旋转齿轮 3、限位支撑块 4、导热管 5、锁定槽 6、滑动槽 7、煤粉盒 8、保温块 9、弯折块10、第一导料管 11、第二导料管 12、第二喷头 13、第一喷头 14、回收导管 15、内垫块 16、锁定插杆 17、驱动齿槽 18、抽拉插块19、滤块 20、涡轮抽吸器 21、高速旋转电机 22、抽吸口23和前门板24，炉体1上端连通有烟气管道 2，其炉体1一侧连通有导热管 5，且炉体1前侧安装有前门板24，炉体1前侧下端固定连接有限位支撑块4，且炉体1前侧与前门板24翻转连接，前门板24前侧中心位置安装有旋转齿轮 3，且旋转齿轮3外壁安装有锁定插杆 17，锁定插杆17侧面开设有驱动齿槽18，且锁定插杆17外壁套合有滑动槽7，锁定插杆17一端套合安装有锁定槽6，且锁定槽6与炉体1固定连接，锁定插杆17通过旋转齿轮3在驱动齿槽18内与滑动槽7呈齿合滑动连接，前门板24通过限位支撑块4与炉体1呈倾斜支撑连接，这样使得前门板24方便是锁定开闭，并且可以通过限位支撑块4限位支撑，
方便进行内壁清理使用，烟气管道2上连通有弯折块10，且弯折块10为弹簧管结构，烟气管道2通过抽拉插块19与滤块20呈垂直插合安装，这样使得烟气管道2烟气管道2可以进行弯折调节，而烟气管道2方便通过滤块20过滤处理，并且方便更换使用，炉体1内壁贴合有内垫块16，内垫块16的形状与炉体1内壁的形状相匹配，且内垫块16为耐高温隔热棉材质，这样使得内垫块16可以将热量最有效的保留，避免外流，导热效率更佳，烟气管道2外壁套合有保温块9，其保温块9内壁固定连接有抽拉插块19，且抽拉插块19内壁插合安装有滤块20，烟气管道2侧面连通有回收导管15，且回收导管15另一端与炉体1相连通，回收导管15通过保温块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效节能兰炭烘干窑热风炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)上端连通有烟气管道(2)，其炉体(1)一侧连通有导热管(5)，且炉体(1)前侧安装有前门板(24)，其特征在于：所述炉体(1)内壁贴合有内垫块(16)，所述烟气管道(2)外壁套合有保温块(9)，其保温块(9)内壁固定连接有抽拉插块(19)，且抽拉插块(19)内壁插合安装有滤块(20)，所述烟气管道(2)侧面连通有回收导管(15)，且回收导管(15)另一端与炉体(1)相连通，所述炉体(1)上端一侧固定连接有煤粉盒(8)，且煤粉盒(8)侧面连通有第一导料管(11)，所述第一导料管(11)一端连通有抽吸口(23)，且第一导料管(11)另一端连通有第一喷头(14)，所述第一导料管(11)上安装有涡轮抽吸器(21)，且涡轮抽吸器(21)上端安装有高速旋转电机(22)，所述第一导料管(11)侧面连通有第二导料管(12)，且第二导料管(12)另一端连通有第二喷头(13)。2.根据权利要求1所述的一种高效节能兰炭烘干窑热风炉，其特征在于：所述炉体(1)前侧下端固定连接有限位支撑块(4)，且炉体(1)前侧与前门板(24)翻转连接，所述前门板(24)前侧中心位置安装有旋转齿轮(3)，且旋转齿轮(3)外壁安装有锁定插杆(17)，所述锁定插杆(17)侧面开设有驱动齿槽(18)，且锁定插杆(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑛，
申请(专利权)人：丰镇市嘉鑫硅锰合金有限公司，
类型：新型
国别省市：