本实用新型专利技术公开了一种渗碳炉温度场检测装置，所述渗碳炉内包括炉膛，炉膛由炉壁围合而成，炉膛内设置有料框，与料框运动方向相同的两侧炉壁上分别设置有加热体，以及设置在加热体上方的第一热电偶和第二热电偶，所述料框上方还设置有至少两个由炉顶向下的热电偶，热电偶均与一控制器电连接，控制器与加热体电连接。本实用新型专利技术提供的渗碳炉温度场检测装置，降低了渗碳炉被烧坏的风险，也避免了因温度场不均匀而造成的齿轮工件热处理不合格的情况，避免了齿轮工件原料的浪费，更有利于得到合格的产品，提高企业的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种渗碳炉温度场检测装置
本技术属于齿轮工件热处理设备领域，具体涉及一种渗碳炉温度场检测装置。
技术介绍
渗碳是将钢件加热至奥氏体状态下，于富碳介质中长时间保温，使碳原子渗入表层，增加钢件表层的碳含量的过程。渗碳炉是对金属工件进行各种热处理工艺的工业炉，是齿轮加工行业中常用的热处理设备，能够增加齿轮工件的含碳量，提高齿轮工件的质量。但是在实际生产的过程中，在一切操作均符合要求的情况下，齿轮工件总会出现热处理不合格的情况，操作人员找不出原因所在。经过操作人员和维修人员长时间的观察发现，在出现齿轮工件热处理不合格的情况时，还伴随着渗碳炉因温度过高炉壁烧坏的现象，经过仔细的分析观察，发现渗碳炉炉膛内的温度场温度不均匀，从炉壁到炉膛中心的温度存在较大梯度差，靠近加热体的炉壁温度更高，距离加热体较远的炉膛中心温度相对低，造成渗碳炉内温度场不均匀，渗碳炉炉壁更易被烧坏，而且会造成齿轮工件的热处理不合格。
技术实现思路
针对上述现有渗碳炉中存在的问题，本技术的目的是提供一种渗碳炉温度场检测装置。本技术的目的是通过以下技术方案实现的。一种渗碳炉温度场检测装置，包括渗碳炉，所述渗碳炉内包括炉膛，炉膛由炉壁围合而成，炉膛内设置有料框，与料框运动方向相同的两侧炉壁上分别设置有加热体，以及设置在加热体上方的第一热电偶和第二热电偶，第一热电偶和第二热电偶均由渗碳炉的炉顶向下设置，所述料框上方还设置有至少两个由渗碳炉的炉顶向下的热电偶，热电偶均与一控制器电连接，控制器与加热体电连接。所述渗碳炉的炉顶设置有热电偶安装孔，热电偶均贯穿所述的热电偶安装孔延伸至炉膛内。所述炉膛内设置有护管，护管的上端与炉膛的顶部固定连接，热电偶的下端均位于所述的护管内。所述护管为石墨料制成的护管。所述料框上方设置第三热电偶和第四热电偶，第三热电偶和第四热电偶均与控制器电连接，第三热电偶和第四热电偶以料框运动方向的轴线对称设置。所述料框上方还设置有第五热电偶和第六热电偶，第五热电偶和第六热电偶均与控制器电连接，第三热电偶、第五热电偶和第四热电偶、第六热电偶以料框运动方向的轴线对称设置。本技术的有益效果为：本技术提供的渗碳炉温度场检测装置，通过在炉体上设置热电偶，分别检测炉壁处的温度和炉膛中心的温度，并将温度值传输给控制器，当炉壁的温度和炉膛中心的温度相差较大时，表明现在渗碳炉的温度场不均匀，控制器根据阈值指令，控制加热体停止加热，并提醒相关操作人员注意检修，从而降低了渗碳炉被烧坏的风险，也避免了因温度场不均匀而造成的齿轮工件热处理不合格的情况，避免了齿轮工件原料的浪费，更有利于得到合格的产品，提高企业的经济效益。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的又一结构示意图。图中，1是渗碳炉，2是炉膛，3是炉壁，4是加热体，5是料框，6是第一热电偶，7是第二热电偶，8是第三热电偶，9是第四热电偶，10是第五热电偶，11是第六热电偶，12是热电偶安装孔，13是护管。具体实施方式如图1所示，一种渗碳炉温度场检测装置，用于检测渗碳炉内的温度场是否均匀，防止因渗碳炉内的温度场不均匀而烧坏渗碳炉，以及由渗碳炉内温度场不均匀而造成的齿轮工件热处理不合格的情况。包括渗碳炉1，所述渗碳炉1内包括炉膛2，炉膛2为对齿轮工件渗碳处理的渗碳室，炉膛2由炉壁3围合而成，炉膛2具有顶部，炉膛2内设置有料框5，料框5用于存放待渗碳处理的齿轮工件。在与料框5运动方向相同的两侧炉壁3上分别设置有加热体4，在加热体4的上方分别设置第一热电偶6和第二热电偶7，第一热电偶6和第二热电偶7均由渗碳炉1的炉顶向下设置，第一热电偶6和第二热电偶7分别用于检测加热体4处的温度，并将温度数值传输给下述的控制器。在料框5的上方还设置有至少两个由渗碳炉1的炉顶向下的热电偶，该处的热电偶用于检测炉膛中心处的温度，并将温度数值传输给控制器（图中未示出），该处的热电偶均与控制器电连接，控制器与加热体4电连接。控制器用于接收热电偶传输的温度数据，并根据阈值指令控制加热体4的通断，当温度场均匀的时候，加热体4不停止加热，当温度场不均匀的时候，控制器切断加热体4的电源，使其停止加热。进一步的，在渗碳炉1的炉顶设置有热电偶安装孔12，热电偶均贯穿所述的热电偶安装孔12延伸至炉膛2内；炉膛2内设置有护管13，护管13为一端开口的空心圆柱体，为半封闭式护管，一头封闭另一头敞开，敞开的一头与炉膛2的顶部固定连接，封闭的一端位于炉膛2内，热电偶的下端均位于护管13的圆柱体内；护管13为导热系数良好的石墨料制成。通过护管13，避免了热电偶与炉膛2内气体的直接接触，可以防止热电偶被渗碳，提高热电偶的使用寿命。自然地，护管13除了与炉膛2的顶部固定连接，还可以采用过盈连接，当炉膛2内的温度越高，其过盈连接的效果越好。本技术的工作方式为：如图1所示，在加热体4的上方分别设置第一热电偶6和第二热电偶7，在料框5上方设置第三热电偶8和第四热电偶9，第一热电偶6、第二热电偶7、第三热电偶8和第四热电偶9均与控制器电连接，第三热电偶8和第四热电偶9以料框5运动方向的轴线对称设置，第三热电偶8和第四热电偶9均位于炉膛中心与炉壁3之间的中间距离。在控制器内预设阈值，需要说明的是，控制器为所属领域常用的控制手段，本技术不再详细描述。第一热电偶6、第二热电偶7、第三热电偶8和第四热电偶9均实时检测炉膛2内的温度，并将检测到的温度数据实时传输给控制器，当第一热电偶6和第三热电偶8或第二热电偶7和第四热电偶9检测的温度数据相差不大时，例如差值在20度以下时，表明炉膛内2的温度场较为均匀，渗碳炉1为正常工作，控制器根据阈值不发出控制指令；当第一热电偶6和第三热电偶8或第二热电偶7和第四热电偶9检测的温度数据相差较大时，例如差值在20度以上时，则表明炉膛2内的温度场不均匀，控制器根据阈值发出控制指令，控制加热体4断电，停止加热，并通过报警方式提醒操作人员，注意检修该渗碳炉1。如图2所示，与上述工作方式不同的是，在料框5的上方还设置有第五热电偶10和第六热电偶11，第五热电偶10和第六热电偶11均与控制器电连接，第三热电偶8、第五热电偶10和第四热电偶9、第六热电偶11以料框5运动方向的轴线对称设置，第三热电偶8、第五热电偶10和第四热电偶9、第六热电偶11均在炉膛中心与炉壁3之间均匀设置。第一热电偶6、第二热电偶7、第三热电偶8、第四热电偶9、第五热电偶10和第六热电偶11均实时检测炉膛2内的温度，并将检测到的温度数据实时传输给控制器，当第一热电偶6、第三热电偶8和第五热电偶10或第二热电偶7、第四热电偶9、第五热电偶11检测的温度数据相差不大时，例如差值均在30度以下时，表明炉膛2内的温度场较为均匀，渗碳炉1为正常工作，控制器根据阈值不发出控制指令；当第一热电偶6、第三热电偶8和第五热电偶10或第二热电偶7、第四热电偶9、第五热电偶11检测的数据相差较大时本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种渗碳炉温度场检测装置，包括渗碳炉，其特征在于：所述渗碳炉内包括炉膛，炉膛由炉壁围合而成，炉膛内设置有料框，与料框运动方向相同的两侧炉壁上分别设置有加热体，以及设置在加热体上方的第一热电偶和第二热电偶，第一热电偶和第二热电偶均由渗碳炉的炉顶向下设置，所述料框上方还设置有至少两个由渗碳炉的炉顶向下的热电偶，热电偶均与一控制器电连接，控制器与加热体电连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种渗碳炉温度场检测装置，包括渗碳炉，其特征在于：所述渗碳炉内包括炉膛，炉膛由炉壁围合而成，炉膛内设置有料框，与料框运动方向相同的两侧炉壁上分别设置有加热体，以及设置在加热体上方的第一热电偶和第二热电偶，第一热电偶和第二热电偶均由渗碳炉的炉顶向下设置，所述料框上方还设置有至少两个由渗碳炉的炉顶向下的热电偶，热电偶均与一控制器电连接，控制器与加热体电连接。
2.根据权利要求1所述的渗碳炉温度场检测装置，其特征在于：所述渗碳炉的炉顶设置有热电偶安装孔，热电偶均贯穿所述的热电偶安装孔延伸至炉膛内。
3.根据权利要求2所述的渗碳炉温度场检测装置，其特征在于：所述炉膛内设置有护管，护...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋文静，郑冠军，张书权，高永强，胡红彦，
申请(专利权)人：郑州华威齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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