一种增压器壳体打磨加工用浮动夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种增压器壳体打磨加工用浮动夹具，包括底座，底座顶部固定有若干限位座，每个限位座前端侧壁均贯穿开凿有限位槽，每个限位座顶端均开凿有滑槽，每个滑槽内设置有滑块，每个滑块一侧侧壁的两端均开凿有杆槽，每个杆槽内插设有螺栓，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：本实用新型专利技术通过限位座、限位槽、滑槽、滑块、杆槽、螺栓的搭配使用，方便浮动调整每个液压杆、限位柱、螺纹杆、限位板之间的距离，通过液压杆搭配限位柱、螺纹杆以及限位板的使用，方便对增压器壳体的夹持高度进行调整，操作简单，具有很好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种增压器壳体打磨加工用浮动夹具
本技术涉及一种增压器壳体打磨加工用浮动夹具，属于增压器壳体加工设备领域。
技术介绍
增压器壳体在加工中，需要进行开凿、打磨、焊接等加工步骤，且在现有的技术中，增压器壳体打磨加工用的夹具均为固定夹具，不具有浮动夹持的效果，无法对尺寸大小不同的增压器壳体进行浮动夹持，不具有很好的实用性。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种增压器壳体打磨加工用浮动夹具，通过限位座、限位槽、滑槽、滑块、杆槽、螺栓的搭配使用，方便浮动调整每个液压杆、限位柱、螺纹杆、限位板之间的距离，通过液压杆搭配限位柱、螺纹杆以及限位板的使用，方便对增压器壳体的夹持高度进行调整，操作简单，具有很好的实用性。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种增压器壳体打磨加工用浮动夹具，包括底座，所述底座顶部固定有若干限位座，每个所述限位座前端侧壁均贯穿开凿有限位槽，每个所述限位座顶端均开凿有滑槽，每个所述滑槽内设置有滑块，每个所述滑块一侧侧壁的两端均开凿有杆槽，每个所述杆槽内插设有螺栓，每个所述滑块远离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种增压器壳体打磨加工用浮动夹具，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶部固定有若干限位座(2)，每个所述限位座(2)前端侧壁均贯穿开凿有限位槽(3)，每个所述限位座(2)顶端均开凿有滑槽(4)，每个所述滑槽(4)内设置有滑块(5)，每个所述滑块(5)一侧侧壁的两端均开凿有杆槽(6)，每个所述杆槽(6)内插设有螺栓(7)，每个所述滑块(5)远离限位槽(3)的一端均连接有T型支撑座(8)，每个所述T型支撑座(8)远离所述滑块(5)的一端均固定连接有液压杆(9)，每个所述液压杆(9)的伸缩端均固定连接有限位柱(10)，每个所述限位柱(10)相互靠近一侧的侧壁均贯穿开凿有螺纹槽(11)，每...

【技术特征摘要】
1.一种增压器壳体打磨加工用浮动夹具，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶部固定有若干限位座(2)，每个所述限位座(2)前端侧壁均贯穿开凿有限位槽(3)，每个所述限位座(2)顶端均开凿有滑槽(4)，每个所述滑槽(4)内设置有滑块(5)，每个所述滑块(5)一侧侧壁的两端均开凿有杆槽(6)，每个所述杆槽(6)内插设有螺栓(7)，每个所述滑块(5)远离限位槽(3)的一端均连接有T型支撑座(8)，每个所述T型支撑座(8)远离所述滑块(5)的一端均固定连接有液压杆(9)，每个所述液压杆(9)的伸缩端均固定连接有限位柱(10)，每个所述限位柱(10)相互靠近一侧的侧壁均贯穿开凿有螺纹槽(11)，每个所述限位柱(10)分别通过所述螺纹槽(11)与螺纹杆(12)一端连接，每个所述螺纹杆(12)远离所述限位柱(10)的一端均固定连接有限位板(13)，每个所述限位板(13)远离所述螺纹杆(12)的一端均开凿有弧形槽(14)，每个所述限位板(13)分别通过所述弧形槽(14)与增压器壳体(15)一侧的外壁套设连接。


2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚军，
申请(专利权)人：无锡市盛道铝塑制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32