一种凹面抛光冶具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种凹面抛光冶具，属于抛光技术领域。它解决了在扫光过程中现有冶具与工件的接触表面会被冶具磨伤的问题。一种凹面抛光冶具，包括底板、设置底板上且相对于底板凸起的抛光底座，以及设置在所述抛光底座侧边的限位件，所述抛光底座上设有防磨贴，且所述限位件的高度大于所述抛光底座与防磨贴的高度之和。本实用新型专利技术通过将高度大于工件与抛光底座以及防磨贴三者的最大高度之和的限位环与防磨贴共同配合，保证在毛刷对凹面打磨扫光的时候，工件的凸面不会被毛刷打磨到，保证工件各个部分的尺寸精度，不会出现薄厚不一的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种凹面抛光冶具
本技术属于抛光
，涉及一种凹面抛光冶具。
技术介绍
目前，随着手机、手表、电脑、汽车仪表等电子产品的日趋普遍及多样化，这些产品涉及的玻璃显示屏的需求量日益增多，且对玻璃性能、质量要求也越来越高，3D玻璃的凹凸面抛光是必不可少的一个环节，其中3D玻璃的凸面固定抛光冶具发展日益成熟，但是3D玻璃的凹面抛光固定却存在很多问题，例如玻璃发生塌边、玻璃的侧边与冶具碰撞发生破损等。在现有的装夹玻璃的冶具中，有以下几种用于3D玻璃凸面抛光固定的冶具：1、通过在圆盘冶具上开设圆形凹槽，且在凹槽的内侧面间隔设置若干个限位件，通过限位件限制玻璃工件的位置。2、直接在平整的冶具上设置环形凸条，凸条直接在冶具上围成供玻璃放置的腔体。3、在冶具上设置一个的凹槽，凹槽底面的四周围了一圈凸边，凸边围成的凹槽的形状与工件的形状一致，且凹槽的大小略大于工件，再将工件放置在凹槽中，使玻璃四周与冶具的凸边直接接触。以上三种固定方式在应用到3D玻璃凹面扫光时，由于3D玻璃凹面的侧边朝上设置，凸面与冶具接触，玻璃在毛刷的带动下凸面与冶具发生滑动摩擦，容易对玻璃凸面的磨伤严重，影响玻璃工件的良品率。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种凹面抛光冶具，本技术所要解决的技术问题是：在扫光过程中，现有冶具与工件的接触表面会被冶具磨伤。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种凹面抛光冶具，包括底板，其特征在于，本凹面抛光冶具还包括设置底板上且相对于底板凸起的抛光底座，以及设置在所述抛光底座侧边的限位件，所述抛光底座上设有防磨贴，且所述限位件的高度大于所述抛光底座与防磨贴的高度之和。本凹面抛光冶具主要是用来放置玻璃工件，扫光机在对玻璃工件的凹面抛光的过程中，本凹面抛光冶具不仅可以限制工件安全位置，还可以减少在抛光过程中冶具与毛刷的摩擦损耗。长方形的底板上固定设置两个相对于底板凸起的呈圆形的抛光底座，工件放置在凸起的抛光底座上，在毛刷对工件进行扫光的时候，毛刷不会与抛光底座和底板接触过多，甚至不会产生接触，减少冶具的底板的摩擦损耗，延长冶具的使用寿命。底板上固定设置了限位件，且限位件设置在抛光底座的侧边，限位件的高度大于抛光底座与设置在抛光底座上的防磨贴的高度之和，可以使放置在抛光底座上的工件的位置被限制，防止工件在毛刷的带动下，脱离抛光底座，避免工件撞击到冶具底板，造成工件与冶具底板的损坏；在抛光底座上设置防磨贴，保证工件与抛光底座接触的表面不会被抛光底座磨伤，保证工件的完整性，提升工件的良品率。放置在抛光底座上的工件与限位件之间存在调整间隙，设置调整间隙是为了方便的装载或者拆卸工件，并且调整间隙设置不能过大，只需要保证毛刷不会伸入间隙与工件凸面上的边棱斜面发生打磨扫光即可，在对工件凸面打磨的时候，毛刷就会对工件凸面上的边棱斜面进行打磨扫光，通过控制工件与限位件之间的间隙，防止毛刷对工件凸面上的边棱斜面发生重复打磨扫光，造成工件边棱斜面过度打磨变薄，发生抛塌现象；而且本凹面抛光冶具的抛光底座以及限位件的尺寸形状可以根据所需的工件大小、形状进行设置。在上述的凹面抛光冶具中，所述底板上设置有呈中空状的定位套，所述定位套的内侧面与所述限位件的外侧面抵接。中空状的定位套固定设置在底板上，且使定位套的内侧面与限位件的外侧面抵靠，定位套对限位件起到定位作用；而且由于限位块与工件之间存在调整间隙，在工件扫光的过程中，工件会在毛刷的带动下不断地撞击到限位件上，通过将限位件抵靠在定位套上，可以有效地将工件对限位件撞击产生的力过渡到定位套上，保持限位件自身稳定的同时，使限位件不会发生形变和移位。在上述的凹面抛光冶具中，所述限位件包括呈环状的限位环，所述限位环固定设置在所述底板上，且所述限位环的内侧面与所述抛光底座的外侧面形成抵靠。呈环状的限位环将抛光底座全部包裹在限位环内，而且限位环分别与抛光底座的外侧面和定位套的内侧面抵靠，可以更好地将抛光底座进行固定，防止抛光底座在毛刷的作用下发生偏移；并且限位环的高度大于放置在抛光底座上圆片工件与抛光底座以及防磨贴三者最大高度之和，在毛刷对工件的凹面进行打磨扫光时，由于存在调整间隙，工件在扫光机毛刷的带动下会相对于抛光底座发生转动，工件的边棱斜面存在一定高度，通过增加限位件的高度，将工件凸面上的边棱斜面包裹住，防止毛刷接触到工件凸面上的边棱斜面，增加了工件凸面上的边棱斜面与限位件之间的接触范围，降低工件与限位件之间的碰撞力度以及破损程度，这样设置不仅可以最大程度的保护工件，还可以防止工件凸面上的边棱斜面与毛刷接触发生打磨扫光，以免工件的边棱斜面过度打磨变薄，发生抛塌的现象；限位件不仅可以限制工件的安全位置，还可以对抛光底座起到定位的作用。在上述的凹面抛光冶具中，所述限位件包括设置在底板上且呈环状的第一限位环以及叠加设置在第一限位环上且与所述第一限位环同轴设置的第二限位环，所述第一限位环的内侧面与所述抛光底座的外侧面形成抵靠。底板上固定设置了第一限位环，且第一限位环设置在抛光底座的侧边，第二限位环通过粘贴或者其他连接方式设置在第一限位环上且与第一限位环同轴设置，同样地，第一限位环与第二限位环的高度之和大于抛光底座的高度，且必须大于或等于放置在抛光底座上工件与抛光底座以及铁氟龙胶带三者最大高度之和，这样设置不仅可以最大程度的保护工件，还可以防止工件凸面上的边棱斜面与毛刷接触发生打磨扫光，以免工件的边棱斜面在工件凹面扫光和凸面扫光中均与毛刷接触，过度打磨变薄，发生抛塌的现象。第二限位环是可相对于第一限位环拆卸的，这样设置是因为第一限位环与第二限位环之间的高度之和大于工件的最大高度，那么在毛刷与工件接触的过程中，第二限位环也会与毛刷形成接触，毛刷会增加对第二限位环的磨损程度。通过拆卸更换第二限位环，保证两个限位环的高度不会低于工件的最大高度，并且在本冶具固定不同高度尺寸的工件时，只需要增加或降低第二限位环就可以满足不同的需求，增加冶具的适配性，延长冶具的使用寿命；其中第一限位环是固定在底板上的，这样设置可以保证限位件与抛光底座和定位套之间的合适位置不会发生变化，避免频繁更换整体限位件影响整个工件的制程良率。在上述的凹面抛光冶具中，所述第二限位环与所述第一限位环的外径相等，且所述第二限位环的外侧面与所述定位套的内侧面抵靠。由于第一限位环和第二限位环是可拆卸连接，将第一限位环的高度低于定位套的高度设置，第二限位环与第一限位环同设置且他们的外径相等，使叠加在第一限位环上的第二限位环的外侧面与定位套的内侧面形成抵靠，可以将工件撞击到第二限位环上的力过渡到定位套上，防止因为工件的撞击，第二限位环相对于第一限位环发生位移，避免造成第二限位环与第一限位环脱离的现象。在上述的凹面抛光冶具中，所述第一限位环的横截面积大于第二限位环的横截面积，且所述第一限位环的顶面所在平面低于所述抛光底座的顶面所在平面。第一限位环的顶面所在平面低于所述抛光底座的顶面所在平面，第二限位环的横截面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凹面抛光冶具，包括底板(1)，其特征在于，本凹面抛光冶具还包括设置底板(1)上且相对于底板(1)凸起的抛光底座(2)，以及设置在所述抛光底座(2)侧边的限位件(3)，所述抛光底座(2)上设有防磨贴(4)，且所述限位件(3)的高度大于所述抛光底座(2)与防磨贴(4)的高度之和。/n

【技术特征摘要】
1.一种凹面抛光冶具，包括底板(1)，其特征在于，本凹面抛光冶具还包括设置底板(1)上且相对于底板(1)凸起的抛光底座(2)，以及设置在所述抛光底座(2)侧边的限位件(3)，所述抛光底座(2)上设有防磨贴(4)，且所述限位件(3)的高度大于所述抛光底座(2)与防磨贴(4)的高度之和。


2.根据权利要求1所述的一种凹面抛光冶具，其特征在于，所述底板(1)上设置有呈中空状的定位套(5)，所述定位套(5)的内侧面与所述限位件(3)的外侧面抵靠。


3.根据权利要求1所述的一种凹面抛光冶具，其特征在于，所述限位件(3)包括呈环状的限位环(3a)，所述限位环(3a)固定设置在所述底板(1)上，且所述限位环(3a)的内侧面与所述抛光底座(2)的外侧面形成抵靠。


4.根据权利要求2所述的一种凹面抛光冶具，其特征在于，所述限位件(3)包括设置在底板(1)上且呈环状的第一限位环(3b)以及叠加设置在第一限位环(3b)上且与...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏永光，王芳，
申请(专利权)人：浙江星星科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33