一种用于表盖表面残留油墨擦拭的擦拭装置制造方法及图纸

技术编号:25667753 阅读:52 留言:0更新日期:2020-09-18 20:42
本实用新型专利技术涉及一种用于表盖表面残留油墨擦拭的擦拭装置,属于油墨擦拭工具技术领域。为了解决现有采用人工的效率低的问题,提供一种用于表盖表面残留油墨擦拭的擦拭装置,包括电机,电机具有向上伸出的电机轴,电机轴上套设有中空的套筒,套筒通过连接杆固定在安装架上,套筒与电机轴之间通过轴承一密封连接,套筒的侧壁上设有用于与真空系统连接的进气孔,电机轴的端部固定有用于放置表盖的圆盘状的擦拭治具且能随电机轴同步转动,擦拭治具位于套筒上方,擦拭治具与套筒之间能形成密封且相对可转动连接,擦拭治具的中部具有能与套筒上的进气孔相连通的吸气孔。能达到高效去除的作用,擦拭的均匀性好,且能很好的固定表盖,结构简单。

【技术实现步骤摘要】
一种用于表盖表面残留油墨擦拭的擦拭装置
本技术涉及一种用于表盖表面残留油墨擦拭的擦拭装置,属于油墨擦拭工具

技术介绍
随着电子产品的发展,尤其是智能手表和手环的发展更新,人们对产品的要求也越来越高,而传统的对于表盖上的刻度设计仍然通过在表盖玻璃盖板的底部设计,然而,对于智能手表等产品的表盖通过采用3D盖板,在底部设计已不能体现产品的优势,目前的新技术突破了传统的设计理念,直接在表盖的上表面上进行超细刻度雕刻形成相应的表表盘刻度,并通过在超细刻度内填充油墨的方式,但是,由于超细刻度在油墨填充时,易造成表面的刻度四周的油墨残留,这就要求在填充好油墨后,需要对表盖的表面残留油墨进行擦拭去除,且保证刻度处在油墨填充后的轮廓清晰度和表面洁净。但是,目前是仍采用传统的人工擦拭的方式,通过人工拿在手上,采用棉棒进行擦拭,这种方式效率低,且擦拭的也不干净,又由于表盖本身大小相对较小也不易于拿在手上操作,且拿手上也不稳定因且不易保持固定住,操作更不方便。
技术实现思路
本技术针对以上现有技术中存在的问题,提供一种用于表盖表面残留油墨擦拭的擦拭装置,实现的问题是为了设计结构简单,易于固定表盖且能快速高效去除表盖表面油墨残留污。本技术的目的是通过以下技术方案得以实现的,一种用于表盖表面残留油墨擦拭的擦拭装置,包括固定在安装架上的电机,所述电机具有向上伸出的电机轴,其特征在于,所述电机轴上套设有中空的套筒,所述套筒通过连接杆固定在安装架上,所述套筒与电机轴之间通过轴承一密封连接,所述套筒的侧壁上设有用于与真空系统连接的进气孔,所述电机轴的端部固定有用于放置表盖的圆盘状的擦拭治具,所述擦拭治具能随电机轴同步转动,所述擦拭治具位于套筒的上方,所述擦拭治具与套筒之间能形成密封且相对可转动连接,所述擦拭治具的中部具有能与套筒上的进气孔相连通的吸气孔。本擦拭装置通过将擦拭治具固定在向上伸出的电机轴端部,并使其能够随电机轴同步转动,以及在放置表盖的擦拭治具中部的吸气孔,且通过轴承连接电机轴与套筒之间的密封转动连接,使吸气孔通过套筒和在套筒侧壁上的进气孔相通,在使用时,真空系统通过进气孔与吸气孔连通,表盖放在擦拭治具上进行,由于吸气孔处的气体吸附作用,能将表盖吸附在治具上,电机通电后,电机轴进行转动,而擦拭治具随着电机轴一起转动,吸附的表盖也一起转动,只需操作人员将棉棒压在表盖对于的刻度位置,即可实现对表盖上残留油墨的擦拭去除,以达到高效去除的作用,擦拭的均匀性好,且采用本装置能够很好的固定表盖,结构简单。在上述用于表盖表面残留油墨擦拭的擦拭装置中,所述擦拭治具上端面具有向上凸起的圆形凸台一,所述圆形凸台一上设有与圆形凸台一同轴心设置且向上凸起的圆环,所述圆形凸台一上还设有与圆形凸台一同轴心设置的圆形凸台二,所述圆形凸台二位于圆环内,所述圆形凸台二和圆环之间具有间隙,且圆形凸台二和圆环呈等高设置。由于在擦拭时,表盖的外周边缘通常是向下倾斜,尤其是3D表盖是弧面状,刻度处的位置并不都处在水平方向的。因此,通过设计台阶式的结构特点,使形成一定的高度差,这样更方便操作人员在放置棉棒时可以顺着手盖的倾斜方向将棉棒也可更利于向下倾斜,提高擦拭效率;同时,通过在圆形凸台二和圆环之间具有间隙,相当于留有一定距离的凹槽,这样在擦拭完成时,当真空系统关闭后,这一间隙的设计更有利于排气,使能够快速取出擦拭好的表盖产品,提高取放效率。在上述用于表盖表面残留油墨擦拭的擦拭装置中,所述圆形凸台二上开设有两侧均贯通的十字凹槽,所述吸气孔位于十字凹槽的交叉处。通过十字凹槽与外周的一圆连接,提高吸附的均匀性和稳定性,能够更好的吸附住放置在上面的表盖,且也有利于后续的排气取放。在上述用于表盖表面残留油墨擦拭的擦拭装置中,所述圆形凸台二的表面设有柔性的垫片一。在表面设有柔性的垫片一,能够更好的避免表盖的表面划伤,且采用柔性材料,放置表盖时能够更好的贴合在上面,有利于提高吸附力,更好的保证固定效率,进一步的避免在转动过程中出现掉片的现象。在上述用于表盖表面残留油墨擦拭的擦拭装置中,所述圆环的表面设有柔性的垫片二。同样,能够更好的避免表盖的表面划伤,且使放置表盖时能够更好的贴合在上面,有利于提高吸附力,更好的保证固定效率,进一步的避免在转动过程中出现掉片的现象。最好使圆形凸台二和圆环的表面同样设有柔性的垫片,最好使圆形凸台二和圆环的表面均采用抛光皮垫片。在上述用于表盖表面残留油墨擦拭的擦拭装置中,对于擦拭治具与套筒之间能形成密封且相对可转动连接的方式可采用多种密封结构,只要保证擦拭治具能随电机轴转动并达到较好的密封效果均可。作为优选方案,所述擦拭治具的下端具有连接筒,所述擦拭治具的下端表面靠近套筒的上端面,所述连接筒伸入到套筒内,所述连接筒与套筒之间通过轴承二密封连接。能够实现擦拭治具的转动,而保证套筒固定,且采用轴承二密封连接能保证较好的密封效果。作为进一步的优选方案,所述进气孔位于连接筒的下端面的下方。能够保证进气的稳定性,进而保证吸附表盖的吸附稳定性。综上所述,与现有技术相比,本技术具有以下优点:通过将擦拭治具固定在电机轴的端部,并擦拭治具中部的吸气孔,且使吸气孔通过套筒和在套筒侧壁上的进气孔相通,使用时,能通过真空吸气吸住表盖固定,能随电机转转动力,即可实现对表盖上残留油墨的擦拭去除,以达到高效去除的作用,擦拭的均匀性好,且采用本装置能够很好的固定表盖,结构简单。附图说明图1是本用于表盖表面残留油墨擦拭的擦拭装置的立体结构示意图。图2是图1中A处的放大结构示意图。图3是本用于表盖表面残留油墨擦拭的擦拭装置的府视结构示意图。图4是图3中A-A向剖视结构示意图。图5是图4中B处的放大结构示意图。图6是图4中去除套筒、轴承一和轴承二后的剖视结构示意图。图中,1、电机;11、电机轴;2、套筒;3、连接杆;4、轴承一;5、进气孔;6、擦拭治具;61、圆形凸台一;62、圆环;63、圆形凸台二;64、十字凹槽;65、连接筒;7、吸气孔;8、垫片一;9、垫片二;10、轴承二。具体实施方式下面通过具体实施例和附图,对本技术的技术方案作进一步具体的说明,但是本技术并不限于这些实施例。结合图1-图6所示,本用于表盖表面残留油墨擦拭的擦拭装置包括固定在安装架上的电机1,电机1采用常规的电机1即可,电机1具有向上伸出的电机轴11,相当于是电机1竖向设置,使电机轴11向上方伸出,更重要的是,电机轴11上套设有中空的套筒2,套筒2呈两头贯通的中空结构,套筒2通过连接杆3固定在安装架上,可在安装架上设有支架,连接杆固定在该支架上即可,能使套筒2固定起到,套筒2与电机轴11之间通过轴承一4密封连接,对于轴承一4密封的具体结构采用常规的通用轴承密封均可,在图中的轴承一4结构仅是示意性表示,套筒2的侧壁上设有用于与真空系统连接的进气孔5,可在进气孔5上连接一根连接软管后与真空系统连通即可,对于真空系统的阀门控制采用常规的即可,电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于表盖表面残留油墨擦拭的擦拭装置,包括固定在安装架上的电机(1),所述电机(1)具有向上伸出的电机轴(11),其特征在于,所述电机轴(11)上套设有中空的套筒(2),所述套筒(2)通过连接杆(3)固定在安装架上,所述套筒(2)与电机轴(11)之间通过轴承一(4)密封连接,所述套筒(2)的侧壁上设有用于与真空系统连接的进气孔(5),所述电机轴(11)的端部固定有用于放置表盖的圆盘状的擦拭治具(6),所述擦拭治具(6)能随电机轴(11)同步转动,所述擦拭治具(6)位于套筒(2)的上方,所述擦拭治具(6)与套筒(2)之间能形成密封且相对可转动连接,所述擦拭治具(6)的中部具有能与套筒(2)上的进气孔(5)相连通的吸气孔(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于表盖表面残留油墨擦拭的擦拭装置,包括固定在安装架上的电机(1),所述电机(1)具有向上伸出的电机轴(11),其特征在于,所述电机轴(11)上套设有中空的套筒(2),所述套筒(2)通过连接杆(3)固定在安装架上,所述套筒(2)与电机轴(11)之间通过轴承一(4)密封连接,所述套筒(2)的侧壁上设有用于与真空系统连接的进气孔(5),所述电机轴(11)的端部固定有用于放置表盖的圆盘状的擦拭治具(6),所述擦拭治具(6)能随电机轴(11)同步转动,所述擦拭治具(6)位于套筒(2)的上方,所述擦拭治具(6)与套筒(2)之间能形成密封且相对可转动连接,所述擦拭治具(6)的中部具有能与套筒(2)上的进气孔(5)相连通的吸气孔(7)。


2.根据权利要求1所述用于表盖表面残留油墨擦拭的擦拭装置,其特征在于,所述擦拭治具(6)上端面具有向上凸起的圆形凸台一(61),所述圆形凸台一(61)上设有与圆形凸台一(61)同轴心设置且向上凸起的圆环(62),所述圆形凸台一(61)上还设有与圆形凸台一(61)同轴心设置的圆形凸台二(63),所述圆形凸台二(63)位于圆环(62)内,所述圆形凸台二(63)和圆环(62)之间具有间隙,且圆形凸台二(63)和圆环(62)呈等高设置。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:夏永光王芳
申请(专利权)人:浙江星星科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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