基于PLC自动化控制的多工位循环加工的抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了基于PLC自动化控制的多工位循环加工的抛光设备，所述支撑台的上部对称安装有立板，两组所述立板之间均通过轴承等距转动设有支撑辊，所述支撑台的上部等距开设有排水孔，四组所述支腿之间安装有废水箱，两组所述支腿的侧部安装有储水箱，所述储水箱的侧部通过连通管与废水箱连通，所述连通管的中部安装有过滤网，所述支撑台的上部通过螺栓等距安装有三组支撑架，三组所述防护罩的内侧环形设置有喷水管，所述水泵的进水端探入储水箱的内部，所述水泵的出水端连接有母管。本实用新型专利技术简便的实现简便的实现废水的回收和再利用，节约水资源的使用，实现多工位的水磨抛光，提高抛光的效率。

【技术实现步骤摘要】
基于PLC自动化控制的多工位循环加工的抛光设备
本技术涉及抛光
，具体为基于PLC自动化控制的多工位循环加工的抛光设备。
技术介绍
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为标准。水磨抛光在石料的加工中得到广泛的应用，但是，现有的水磨抛光中，其水磨抛光之后的水并没有进行回收利用，导致造成较多的水浪费，另一方面，在水磨抛光过程中，目前一般是将石料固定，然后运行抛光机进行打磨，在使用多组抛光机进行打磨时，抛光机之间的配合困难，不利于进行多工位的抛光。
技术实现思路
本技术的目的在于提供基于PLC自动化控制的多工位循环加工的抛光设备，简便的实现废水的回收和再利用，节约水资源的使用，同时，实现多工位的水磨抛光，提高抛光的效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：基于PLC自动化控制的多工位循环加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于PLC自动化控制的多工位循环加工的抛光设备，包括支撑台(1)和水泵(2)，其特征在于：所述支撑台(1)的下部四个拐角均通过螺栓安装有支腿(3)，所述支撑台(1)的上部对称安装有立板(4)，两组所述立板(4)之间均通过轴承等距转动设有支撑辊(5)，一组所述立板(4)的侧部通过电机座安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端安装有主动齿轮(7)，所述主动齿轮(7)与一组所述支撑辊(5)的辊轴通过键相连，其余每组所述支撑辊(5)的辊轴均键连接有从动齿轮(8)，所述主动齿轮(7)与每组所述从动齿轮(8)通过链条(9)相连，所述支撑台(1)的上部等距开设有排水孔(10)，四组所述支腿(3)...

【技术特征摘要】
1.基于PLC自动化控制的多工位循环加工的抛光设备，包括支撑台(1)和水泵(2)，其特征在于：所述支撑台(1)的下部四个拐角均通过螺栓安装有支腿(3)，所述支撑台(1)的上部对称安装有立板(4)，两组所述立板(4)之间均通过轴承等距转动设有支撑辊(5)，一组所述立板(4)的侧部通过电机座安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端安装有主动齿轮(7)，所述主动齿轮(7)与一组所述支撑辊(5)的辊轴通过键相连，其余每组所述支撑辊(5)的辊轴均键连接有从动齿轮(8)，所述主动齿轮(7)与每组所述从动齿轮(8)通过链条(9)相连，所述支撑台(1)的上部等距开设有排水孔(10)，四组所述支腿(3)之间安装有废水箱(11)，两组所述支腿(3)的侧部安装有储水箱(12)，所述储水箱(12)的侧部通过连通管(13)与废水箱(11)连通，所述连通管(13)的中部安装有过滤网(14)，所述支撑台(1)的上部通过螺栓等距安装有三组支撑架(15)，三组所述支撑架(15)的下部均安装有直线导轨(16)，三组所述直线导轨(16)的滑动部位均通过电机座安装有水磨电机(17)，三组所述水磨电机(17)的输出端均通过联轴器安装有水磨轴(18)，三组所述水磨轴(18)的下部均通过螺栓安装有水磨片(19)，三组所述电机座的下部均安装有连接板(20)，三组所述连接板(20)的侧部均安装有防护罩(21)，三组所述防护罩(21)均分别罩在三组所述水磨片(19)的外侧，三组所述防护罩(21)的内侧环形设置有喷水管(22)，三组所述喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈巍，
申请(专利权)人：昆山乐升精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32