本实用新型专利技术公开了一种带锪端面功能的套铣刀，包括锪刀和铣刀，铣刀包括铣刀座和铣刀体，铣刀座上设有安装孔，锪刀设在安装孔中并与铣刀座连接，锪刀的前端设有锪刀切削刃，铣刀座的前端于安装孔外围设有铣刀安装爪，铣刀体设在铣刀安装爪上。在加工零件过程中，将带锪端面功能的套铣刀装夹到机床上，带锪端面功能的套铣刀将锪刀和铣刀组合起来并同时对零件进行加工，相对应地，铣刀通过铣刀体对所需加工零件的表面进行加工，被铣刀加工的零件在成型的同时被送到锪刀对应的切削路径上，锪刀则对零件的前端面进行锪平加工，使得带锪端面功能的套铣刀在一次加工中就能同时成型表面并锪平前端面，从而减少装夹次数，提高工作效率和加工精度。
【技术实现步骤摘要】
一种带锪端面功能的套铣刀
本技术用于刀具加工领域，特别是涉及一种带锪端面功能的套铣刀。
技术介绍
铣刀主要用于加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，锪刀主要用于对工件上已加工表面刮平端面或切出锥面等，目前在机械领域内加工如空调压缩机的曲轴等复杂零件时，需要使用多把不同的铣刀和锪刀进行多次加工，导致加工精度受影响，且加工时间长，加工效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种带锪端面功能的套铣刀，其能够在一次加工中成型表面的同时锪平端面，避免多次装夹，提高工作效率和加工精度。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：第一方面，一种带锪端面功能的套铣刀，包括锪刀和铣刀，所述铣刀包括铣刀座和铣刀体，所述铣刀座上设有安装孔，所述锪刀设在所述安装孔中并与所述铣刀座连接，所述锪刀的前端设有锪刀切削刃，所述铣刀座的前端于所述安装孔外围设有铣刀安装爪，所述铣刀体设在所述铣刀安装爪上。结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述铣刀安装爪设置多个，相邻的两个铣刀安装爪之间形成铣刀排屑槽，多个所述铣刀安装爪沿周向均匀分布，各所述铣刀安装爪上均设有所述铣刀体。结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述铣刀体具有周面切削刃、倒角切削刃和端面切削刃。结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述锪刀与所述安装孔螺纹连接。结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述锪刀具有刀柄，所述刀柄穿过所述安装孔向后方伸出。结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述锪刀切削刃包括第一锪刀切削刃和第二锪刀切削刃，所述第一锪刀切削刃和第二锪刀切削刃沿径向设置并相交于所述锪刀中心轴。结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，沿套铣刀的切削方向，所述锪刀于所述第一锪刀切削刃的前方设有第一排屑槽，所述锪刀于所述第二锪刀切削刃的前方设有第二排屑槽。结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述锪刀设有第一倾斜面和第二倾斜面，所述第一倾斜面过渡连接所述第一排屑槽和所述第二锪刀切削刃，所述第二倾斜面过渡连接所述第二排屑槽和所述第一锪刀切削刃。结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述锪刀螺纹连接并从后方抵住所述铣刀座，所述铣刀座上位于所述铣刀安装爪和与所述锪刀螺纹连接处之间设有螺纹孔，所述螺纹孔中设有抵住所述锪刀的螺钉。结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述锁紧螺母设有若干第一盲孔，所述铣刀座上设有若干第二盲孔。上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：在加工零件过程中，将带锪端面功能的套铣刀装夹到机床上，带锪端面功能的套铣刀将锪刀和铣刀组合起来并同时对零件进行加工，相对应地，铣刀通过铣刀体对所需加工零件的表面进行加工，被铣刀加工的零件在成型的同时被送到锪刀对应的切削路径上，锪刀则对零件的前端面进行锪平加工，使得带锪端面功能的套铣刀在一次加工中就能同时成型表面并锪平前端面，从而减少装夹次数，提高工作效率和加工精度。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1是本技术一个实施例结构示意图；图2是图1所示的一个实施例爆炸示意图。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。本技术中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本技术的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本技术的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参见图1和图2，本技术的实施例提供了一种带锪端面功能的套铣刀，包括锪刀2和铣刀3，铣刀3包括铣刀座31和铣刀体32，铣刀座31上设有安装孔37，锪刀2设在安装孔37中并与铣刀座31连接，所述锪刀2的前端设有锪刀切削刃，锪刀2套装在铣刀座31中，铣刀座31的前端于安装孔37外围设有铣刀安装爪36，铣刀体32设在铣刀安装爪36上。在加工零件过程中，相对应地，铣刀3通过铣刀体32对所需加工零件的表面进行加工，被铣刀3加工的零件在成型的同时被送到锪刀2对应的切削路径上，锪刀2则对零件的前端面进行锪平加工，使得带锪端面功能的套铣刀在一次加工中就能同时成型表面并锪平前端面，从而减少装夹次数，提高工作效率和加工精度。在实际情况中，带锪端面功能的套铣刀装夹到机床上，铣刀座31上设有安装孔37，安装孔37可根据装夹需求和加工条件加工成通孔或者盲孔，参见图1，在一些实施例中，安装孔37为通孔，锪刀2具有刀柄1，刀柄1穿过安装孔37向后方伸出，带锪端面功能的套铣刀通过刀柄1装夹在机床上，方便加工的同时方便锪刀2和铣刀3组装。锪刀和铣刀可通过焊接、相嵌、螺纹连接等方式进行连接，参见图1和图2，在一些实施例中，锪刀设有外螺纹21，铣刀设有内螺纹38，锪刀2与安装孔37螺纹连接，通过螺纹连接可调节锪刀2与安装孔37的连接深度，从而设置铣刀体32到锪刀2切削刃的距离，方便成型不同长度的加工面，减少加工成本，提高工作效率。参见图1和图2，在一些实施例中，锪刀2与铣刀3间隙配合，避免了锪刀2和铣刀3之间直接接触导致的摩擦生热，使切削运转更平稳、顺畅，且方便组装锪刀2和铣刀3。参见图1和图2，在一些实施例中，铣刀安装爪36设置多个，在实际情况中，铣刀体32可根据实际需求设计相应的铣刀体32数量，如设置3个、4个或5个等多个数量刀体，以达到切削要求。相邻的两个铣刀安装爪36之间形成铣刀排屑槽33，多个铣刀安装爪36沿周向均匀分布，各铣刀安装爪36上均设有铣刀体32，使得铣刀体32在切削过程中加工平稳，且加工零件获得较好的表面光洁度，同时铣刀排屑槽33可将加工过程中产生的切屑顺畅带出，不形成积本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带锪端面功能的套铣刀，其特征在于：包括锪刀和铣刀，所述铣刀包括铣刀座和铣刀体，所述铣刀座上设有安装孔，所述锪刀设在所述安装孔中并与所述铣刀座连接，所述锪刀的前端设有锪刀切削刃，所述铣刀座的前端于所述安装孔外围设有铣刀安装爪，所述铣刀体设在所述铣刀安装爪上。/n
【技术特征摘要】
1.一种带锪端面功能的套铣刀，其特征在于：包括锪刀和铣刀，所述铣刀包括铣刀座和铣刀体，所述铣刀座上设有安装孔，所述锪刀设在所述安装孔中并与所述铣刀座连接，所述锪刀的前端设有锪刀切削刃，所述铣刀座的前端于所述安装孔外围设有铣刀安装爪，所述铣刀体设在所述铣刀安装爪上。
2.根据权利要求1所述的带锪端面功能的套铣刀，其特征在于：所述铣刀安装爪设置多个，相邻的两个铣刀安装爪之间形成铣刀排屑槽，多个所述铣刀安装爪沿周向均匀分布，各所述铣刀安装爪上均设有所述铣刀体。
3.根据权利要求2所述的带锪端面功能的套铣刀，其特征在于：所述铣刀体具有周面切削刃、倒角切削刃和端面切削刃。
4.根据权利要求3所述的带锪端面功能的套铣刀，其特征在于：所述锪刀与所述安装孔螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的带锪端面功能的套铣刀，其特征在于：所述锪刀具有刀柄，所述刀柄穿过所述安装孔向后方伸出。
6.根据权利要求1所述的带锪端面功能的套铣刀，其特征在于：所述锪...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫傲然，颜东波，
申请(专利权)人：广州骏胜精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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