本实用新型专利技术公开了一种用于深孔内壁去毛刺的内倒角刀，包括内倒角铣刃、内倒角槽、铣刀柱头、排屑长槽、连接块、金属铣刀柄、环状凸条、固定防滑螺纹、扁平夹持块、减震过渡块、内连接柄柱、内置金属层和耐磨外涂层。本实用新型专利技术的有益效果是：内倒角铣刃两个为一组，其中心点对称设置在铣刀柱头的顶端两侧边处，排屑长槽两个为一组，其中心点对称设置在两个内倒角铣刃的内侧边缘处，环状凸条三个为一组，其并排设置在金属铣刀柄的外侧，固定防滑螺纹多个为一组，其环绕固定在金属铣刀柄的底端外侧面上，减震过渡块上底面连接着连接块的底面，减少使用过程中的震动，耐磨外涂层固定在整个金属铣刀柄的外侧面上，防止刀具外侧的腐蚀。
【技术实现步骤摘要】
一种用于深孔内壁去毛刺的内倒角刀
本技术涉及一种铣刀，具体为一种用于深孔内壁去毛刺的内倒角刀，属于切削刀具
技术介绍
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。目前大多铣刀是采用的硬质合金材料制成，具有切割能力强、耐腐蚀的优点。现在市场上出售的用于深孔内壁去毛刺的内倒角刀多种多样，然而其在实际使用过程中仍然存在一些问题，其一、现有的内倒角刀大多无法很好的排走去除的毛刺，在去除毛刺过程中去除的毛刺颗粒易损坏工作中的刀具，其二、现有的内倒角刀大多刀柄光滑，其柄壁部分没有防滑能力，易造成拿取和安装困难，其三、现有的内倒角刀大多使用性能不足，在一些刀柄的减震和防腐蚀上不足，易造成刀具的损坏。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于深孔内壁去毛刺的内倒角刀。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于深孔内壁去毛刺的内倒角刀，包括内倒角铣刃、内倒角槽、铣刀柱头、排屑长槽、连接块、金属铣刀柄、环状凸条、固定防滑螺纹、扁平夹持块、减震过渡块、内连接柄柱、内置金属层和耐磨外涂层；所述内倒角铣刃、内倒角槽、铣刀柱头和排屑长槽组成了该内倒角刀的刀身结构，所述内倒角铣刃为弧形内倒角刃型刀，其固定在铣刀柱头的顶端侧边处，所述内倒角槽设置在内倒角铣刃的内侧处，所述铣刀柱头为金属铣刀柱，所述排屑长槽设置在内倒角铣刃的内侧边缘处，其贯穿铣刀柱头的外壁，所述连接块、金属铣刀柄、环状凸条、固定防滑螺纹和扁平夹持块组成了该内倒角刀的刀柄结构，所述连接块为弧形连接块，其连接铣刀柱头与金属铣刀柄，所述金属铣刀柄为柱形刀柄，其外侧壁设置有环状凸条，所述固定防滑螺纹环绕设置在金属铣刀柄的底端外侧壁，所述扁平夹持块固定在金属铣刀柄的底端，所述减震过渡块、内连接柄柱、内置金属层和耐磨外涂层组成了该铣刀柄的内部结构，所述减震过渡块设置在金属铣刀柄的内部顶端，所述内连接柄柱一端固定在减震过渡块的底端，另一端固定至金属铣刀柄的底面内侧，所述内置金属层环绕着内连接柄柱固定，所述耐磨外涂层固定在内置金属层的外侧。优选的，为了更好的去除毛刺，所述内倒角铣刃两个为一组，其中心点对称设置在铣刀柱头的顶端两侧边处，二者呈固定式连接。优选的，为了更好排出毛刺颗粒，所述排屑长槽两个为一组，其中心点对称设置在两个内倒角铣刃的内侧边缘处。优选的，为了防止拿取时滑落，所述环状凸条三个为一组，其并排设置在金属铣刀柄的外侧，二者呈固定式连接。优选的，为了防止安装固定式摩擦力不足，发生滑落，所述固定防滑螺纹多个为一组，其环绕固定在金属铣刀柄的底端外侧面上，二者呈固定式连接。优选的，为了减少使用过程中的震动，所述减震过渡块上底面连接着连接块的底面，二者呈固定式连接。优选的，为了防止刀具外侧的腐蚀，所述耐磨外涂层为防腐蚀涂层，其固定在整个金属铣刀柄的外侧面上，二者呈固定式连接。本技术的有益效果是：该用于深孔内壁去毛刺的内倒角刀设计合理，内倒角铣刃两个为一组，其中心点对称设置在铣刀柱头的顶端两侧边处，二者呈固定式连接，更好的去除毛刺，排屑长槽两个为一组，其中心点对称设置在两个内倒角铣刃的内侧边缘处，更好排出毛刺颗粒，环状凸条三个为一组，其并排设置在金属铣刀柄的外侧，二者呈固定式连接，防止拿取时滑落，固定防滑螺纹多个为一组，其环绕固定在金属铣刀柄的底端外侧面上，二者呈固定式连接，防止安装固定式摩擦力不足，发生滑落，减震过渡块上底面连接着连接块的底面，二者呈固定式连接，减少使用过程中的震动，耐磨外涂层为防腐蚀涂层，其固定在整个金属铣刀柄的外侧面上，二者呈固定式连接，防止刀具外侧的腐蚀。附图说明图1为本技术整体示意图；图2为本技术内倒角刀头俯视结构示意图；图3为本技术刀柄剖视结构示意图。图中：1、内倒角铣刃，2、内倒角槽，3、铣刀柱头，4、排屑长槽，5、连接块，6、金属铣刀柄，7、环状凸条，8、固定防滑螺纹，9、扁平夹持块，10、减震过渡块，11、内连接柄柱，12、内置金属层和13、耐磨外涂层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，一种用于深孔内壁去毛刺的内倒角刀，包括内倒角铣刃1、内倒角槽2、铣刀柱头3、排屑长槽4、连接块5、金属铣刀柄6、环状凸条7、固定防滑螺纹8、扁平夹持块9、减震过渡块10、内连接柄柱11、内置金属层12和耐磨外涂层13；所述内倒角铣刃1、内倒角槽2、铣刀柱头3和排屑长槽4组成了该内倒角刀的刀身结构，所述内倒角铣刃1为弧形内倒角刃型刀，其固定在铣刀柱头3的顶端侧边处，所述内倒角槽2设置在内倒角铣刃1的内侧处，所述铣刀柱头3为金属铣刀柱，所述排屑长槽4设置在内倒角铣刃1的内侧边缘处，其贯穿铣刀柱头3的外壁，所述连接块5、金属铣刀柄6、环状凸条7、固定防滑螺纹8和扁平夹持块9组成了该内倒角刀的刀柄结构，所述连接块5为弧形连接块，其连接铣刀柱头3与金属铣刀柄6，所述金属铣刀柄6为柱形刀柄，其外侧壁设置有环状凸条7，所述固定防滑螺纹8环绕设置在金属铣刀柄6的底端外侧壁，所述扁平夹持块9固定在金属铣刀柄6的底端，所述减震过渡块10、内连接柄柱11、内置金属层12和耐磨外涂层13组成了该铣刀柄的内部结构，所述减震过渡块10设置在金属铣刀柄6的内部顶端，所述内连接柄柱11一端固定在减震过渡块10的底端，另一端固定至金属铣刀柄6的底面内侧，所述内置金属层12环绕着内连接柄柱11固定，所述耐磨外涂层13固定在内置金属层12的外侧。所述内倒角铣刃1两个为一组，其中心点对称设置在铣刀柱头3的顶端两侧边处，二者呈固定式连接，更好的去除毛刺，排屑长槽4两个为一组，其中心点对称设置在两个内倒角铣刃1的内侧边缘处，更好排出毛刺颗粒，环状凸条7三个为一组，其并排设置在金属铣刀柄6的外侧，二者呈固定式连接，防止拿取时滑落，固定防滑螺纹8多个为一组，其环绕固定在金属铣刀柄6的底端外侧面上，二者呈固定式连接，防止安装固定式摩擦力不足，发生滑落，减震过渡块10上底面连接着连接块5的底面，二者呈固定式连接，减少使用过程中的震动，耐磨外涂层13为防腐蚀涂层，其固定在整个金属铣刀柄6的外侧面上，二者呈固定式连接，防止刀具外侧的腐蚀。工作原理：在使用该用于深孔内壁去毛刺的内倒角刀时，通过金属铣刀柄6外侧的环状凸条7更稳的拿取刀柄，再通过底端的固定防滑螺纹8和扁平夹持块9将整个刀柄夹持柱，启动时，铣刀柱头3旋柱带动内倒角铣刃1转动去除内壁内的毛刺，去除的毛刺颗粒通过排屑长槽4排除。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于深孔内壁去毛刺的内倒角刀，其特征在于：包括内倒角铣刃(1)、内倒角槽(2)、铣刀柱头(3)、排屑长槽(4)、连接块(5)、金属铣刀柄(6)、环状凸条(7)、固定防滑螺纹(8)、扁平夹持块(9)、减震过渡块(10)、内连接柄柱(11)、内置金属层(12)和耐磨外涂层(13)；所述内倒角铣刃(1)、内倒角槽(2)、铣刀柱头(3)和排屑长槽(4)组成了该内倒角刀的刀身结构，所述内倒角铣刃(1)为弧形内倒角刃型刀，其固定在铣刀柱头(3)的顶端侧边处，所述内倒角槽(2)设置在内倒角铣刃(1)的内侧处，所述铣刀柱头(3)为金属铣刀柱，所述排屑长槽(4)设置在内倒角铣刃(1)的内侧边缘处，其贯穿铣刀柱头(3)的外壁，所述连接块(5)、金属铣刀柄(6)、环状凸条(7)、固定防滑螺纹(8)和扁平夹持块(9)组成了该内倒角刀的刀柄结构，所述连接块(5)为弧形连接块，其连接铣刀柱头(3)与金属铣刀柄(6)，所述金属铣刀柄(6)为柱形刀柄，其外侧壁设置有环状凸条(7)，所述固定防滑螺纹(8)环绕设置在金属铣刀柄(6)的底端外侧壁，所述扁平夹持块(9)固定在金属铣刀柄(6)的底端，所述减震过渡块(10)、内连接柄柱(11)、内置金属层(12)和耐磨外涂层(13)组成了该铣刀柄的内部结构，所述减震过渡块(10)设置在金属铣刀柄(6)的内部顶端，所述内连接柄柱(11)一端固定在减震过渡块(10)的底端，另一端固定至金属铣刀柄(6)的底面内侧，所述内置金属层(12)环绕着内连接柄柱(11)固定，所述耐磨外涂层(13)固定在内置金属层(12)的外侧。/n...
【技术特征摘要】
1.一种用于深孔内壁去毛刺的内倒角刀，其特征在于：包括内倒角铣刃(1)、内倒角槽(2)、铣刀柱头(3)、排屑长槽(4)、连接块(5)、金属铣刀柄(6)、环状凸条(7)、固定防滑螺纹(8)、扁平夹持块(9)、减震过渡块(10)、内连接柄柱(11)、内置金属层(12)和耐磨外涂层(13)；所述内倒角铣刃(1)、内倒角槽(2)、铣刀柱头(3)和排屑长槽(4)组成了该内倒角刀的刀身结构，所述内倒角铣刃(1)为弧形内倒角刃型刀，其固定在铣刀柱头(3)的顶端侧边处，所述内倒角槽(2)设置在内倒角铣刃(1)的内侧处，所述铣刀柱头(3)为金属铣刀柱，所述排屑长槽(4)设置在内倒角铣刃(1)的内侧边缘处，其贯穿铣刀柱头(3)的外壁，所述连接块(5)、金属铣刀柄(6)、环状凸条(7)、固定防滑螺纹(8)和扁平夹持块(9)组成了该内倒角刀的刀柄结构，所述连接块(5)为弧形连接块，其连接铣刀柱头(3)与金属铣刀柄(6)，所述金属铣刀柄(6)为柱形刀柄，其外侧壁设置有环状凸条(7)，所述固定防滑螺纹(8)环绕设置在金属铣刀柄(6)的底端外侧壁，所述扁平夹持块(9)固定在金属铣刀柄(6)的底端，所述减震过渡块(10)、内连接柄柱(11)、内置金属层(12)和耐磨外涂层(13)组成了该铣刀柄的内部结构，所述减震过渡块(10)设置在金属铣刀柄(6)的内部顶端，所述内连接柄柱(11)一端固定在减震过渡块(10)的底端，另一端固定至金属...
【专利技术属性】
技术研发人员：恽银平，
申请(专利权)人：常州科力源工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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