一种加工深度可调节的深孔钻制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工深度可调节的深孔钻，包括深孔铣削柱、退屑槽、金刚石涂层。本实用新型专利技术的有益效果是：深孔铣削柱整体采用硬质合金材料制作构成圆柱形结构，并在其外表面整体喷涂有一层金刚石涂层，降低深孔铣削柱在加工时的磨损损耗，使其使用寿命最大化，深孔铣削柱的侧壁上呈内凹式设置有退屑槽，且退屑槽内壁上喷涂有一层抗静电涂层，通过退屑槽将加工时的废屑快速排出，并避免废屑由于静电作用吸附在退屑槽内，连接杆的侧壁上内凹式设置有槽口，槽口内通过弹簧呈可伸缩式弹性连接有限位卡块，对接套的侧壁上设置有锁定孔，限位卡块限位锁定在锁定孔内，使工作人员能够通过限位卡块的伸缩将连接杆与对接套快速限位对接并锁定。对接并锁定。对接并锁定。

【技术实现步骤摘要】
一种加工深度可调节的深孔钻


[0001]本技术涉及一种深孔钻，具体为一种加工深度可调节的深孔钻，属于深孔钻


技术介绍

[0002]深孔钻是一款专门用于加工深孔的钻头，其可分为外排屑和内排屑两类，深钻孔最大的缺点就是散热和排屑困难，专门用于加工深孔的钻头，在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔，深孔钻削时，刀具工作进给一段后快速退出，工件进行排屑，然后快速趋近加工部位再继续工作进给，如此多次往复，直至加工出所要求孔深的进给，由于深孔钻在对工件的深孔加工中的大量应用，因此，则需要一种加工深度可调节的深孔钻。
[0003]然而现有的深孔钻大多存在各种问题：
[0004]1）现有的深孔钻上大多采用专用的夹具将其底部的连接杆件与外部的对接杆件夹持固定，而夹具的夹持固定的操作大多较为繁琐，导致在连接时需要耗费大量的时间，影响工作效率；
[0005]2）现有的深孔钻在需要调节加工深度时，需要直接将外接杆件与连接杆进行组装连接方可实现对加工深度的调节，而连接杆件的长度大多为一定的，工作人员无法将其整体长度实现精确调节。

技术实现思路

[0006]本技术的目的就在于为了解决问题而提供一种加工深度可调节的深孔钻。
[0007]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种加工深度可调节的深孔钻，包括：
[0008]铣削机构，其包括深孔铣削柱、连接杆，用于铣削的圆柱形结构的所述深孔铣削柱构成该加工深度可调节的深孔钻的主体结构，所述连接杆竖直焊接固定在深孔铣削柱的底部；
[0009]连接机构，其包括对接套、第一支撑杆、第二支撑杆，所述铣削机构连接固定在连接机构的顶端，所述连接杆锁定在对接套的内部空腔中，所述对接套竖直焊接固定在第一支撑杆的顶端，所述第二支撑杆的顶端呈内凹式设置有直径大于第一支撑杆的圆柱形空腔，所述第一支撑杆竖直连接固定在空腔中。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述深孔铣削柱整体采用硬质合金材料制作构成圆柱形结构，并在其外表面整体喷涂有一层金刚石涂层。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述深孔铣削柱的侧壁上呈内凹式设置有退屑槽，退屑槽共设置有两个并共同构成螺旋状结构，且退屑槽内壁上喷涂有一层抗静电涂层。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述连接杆的侧壁上内凹式设置有槽口，槽口内通过弹簧呈可伸缩式弹性连接有限位卡块，对接套的侧壁上设置有锁定孔，限位卡块限位锁定在锁定孔内。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述第一支撑杆的侧壁上设置有定位孔，定位孔在竖直方向上等距设置有六个，并在第二支撑杆的侧壁顶端旋拧连接有调节螺丝，调节螺丝锁定在定位孔内。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述第二支撑杆的底部水平焊接固定有机床固定盘，机床固定盘上贯穿设置有八个固定通孔，通孔以机床固定盘圆心为中心并等角度设置构成环形结构。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1）深孔铣削柱整体采用硬质合金材料制作构成圆柱形结构，并在其外表面整体喷涂有一层金刚石涂层，降低深孔铣削柱在加工时的磨损损耗，使其使用寿命最大化；
[0017]2）深孔铣削柱的侧壁上呈内凹式设置有退屑槽，退屑槽共设置有两个并共同构成螺旋状结构，且退屑槽内壁上喷涂有一层抗静电涂层，通过退屑槽将加工时的废屑快速排出，并避免废屑由于静电作用吸附在退屑槽内；
[0018]3）连接杆的侧壁上内凹式设置有槽口，槽口内通过弹簧呈可伸缩式弹性连接有限位卡块，对接套的侧壁上设置有锁定孔，限位卡块限位锁定在锁定孔内，使工作人员能够通过限位卡块的伸缩将连接杆与对接套快速限位对接并锁定，加快工作效率；
[0019]4）第一支撑杆的侧壁上设置有定位孔，定位孔在竖直方向上等距设置有六个，并在第二支撑杆的侧壁顶端旋拧连接有调节螺丝，调节螺丝锁定在定位孔内，使工作人员能够通过旋拧调节螺丝使其与适当位置的定位孔对接，进而将第一支撑杆、第二支撑杆之间的整体长度进行快速且精确的调节，进而实现对加工的深度进行调节；
[0020]5）第二支撑杆的底部水平焊接固定有机床固定盘，机床固定盘上贯穿设置有八个固定通孔，通孔以机床固定盘圆心为中心并等角度设置构成环形结构，使该深孔钻整体与机床能够快速连接锁定，并通过多个固定通孔提高机床固定盘与机床之间连接的稳定性。
附图说明
[0021]图1为本技术整体结构示意图；
[0022]图2为本技术深孔铣削柱及其整体连接结构示意图；
[0023]图3为本技术支撑杆整体结构示意图；
[0024]图4为本技术连接杆剖面结构示意图。
[0025]图中：1、深孔铣削柱，2、退屑槽，3、金刚石涂层，4、连接杆，5、限位卡块，6、弹簧，7、对接套，8、锁定孔，9、第一支撑杆，10、第二支撑杆，11、定位孔，12、调节螺丝，13、机床固定盘。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]请参阅图1~4，一种加工深度可调节的深孔钻，包括：
[0029]铣削机构，其包括深孔铣削柱1、连接杆4，用于铣削的圆柱形结构的所述深孔铣削柱1构成该加工深度可调节的深孔钻的主体结构，所述连接杆4竖直焊接固定在深孔铣削柱1的底部；
[0030]连接机构，其包括对接套7、第一支撑杆9、第二支撑杆10，所述铣削机构连接固定在连接机构的顶端，所述连接杆4锁定在对接套7的内部空腔中，所述对接套7竖直焊接固定在第一支撑杆9的顶端，所述第二支撑杆10的顶端呈内凹式设置有直径大于第一支撑杆9的圆柱形空腔，所述第一支撑杆9竖直连接固定在空腔中。
[0031]在本技术实施例中，所述深孔铣削柱1整体采用硬质合金材料制作构成圆柱形结构，并在其外表面整体喷涂有一层金刚石涂层3，降低深孔铣削柱1在加工时的磨损损耗，使其使用寿命最大化。
[0032]在本技术实施例中，所述深孔铣削柱1的侧壁上呈内凹式设置有退屑槽2，退屑槽2共设置有两个并共同构成螺旋状结构，且退屑槽2内壁上喷涂有一层抗静电涂层，通过退屑槽2将加工时的废屑快速排出，并避免废屑由于静电作用吸附在退屑槽2内。
[0033]在本技术实施例中，所述连接杆4的侧壁上内凹式设置有槽口，槽口内通过弹簧6呈可伸缩式弹性连接有限位卡块5，对接套7的侧壁上设置有锁定孔8，限位卡块5限位锁定在锁定孔8内，使工作人员能够通过限位卡块5的伸缩将连接杆4与对接套7快速限位对接并锁定，加快工作效率。
[0034]实施例二
[0035]请参阅图1~4，一种加工深度可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工深度可调节的深孔钻，其特征在于，包括：铣削机构，其包括深孔铣削柱（1）、连接杆（4），用于铣削的圆柱形结构的所述深孔铣削柱（1）构成该加工深度可调节的深孔钻的主体结构，所述连接杆（4）竖直焊接固定在深孔铣削柱（1）的底部；连接机构，其包括对接套（7）、第一支撑杆（9）、第二支撑杆（10），所述铣削机构连接固定在连接机构的顶端，所述连接杆（4）锁定在对接套（7）的内部空腔中，所述对接套（7）竖直焊接固定在第一支撑杆（9）的顶端，所述第二支撑杆（10）的顶端呈内凹式设置有直径大于第一支撑杆（9）的圆柱形空腔，所述第一支撑杆（9）竖直连接固定在空腔中。2.根据权利要求1所述的一种加工深度可调节的深孔钻，其特征在于：所述深孔铣削柱（1）整体采用硬质合金材料制作构成圆柱形结构，并在其外表面整体喷涂有一层金刚石涂层（3）。3.根据权利要求1所述的一种加工深度可调节的深孔钻，其特征在于：所述深孔铣削柱（1）的侧壁上呈内凹式设置有退...

【专利技术属性】
技术研发人员：恽银平，顾云星，陈梅，
申请(专利权)人：常州科力源工具有限公司，
类型：新型
国别省市：