一种直刃钻制造技术

本实用新型专利技术用于钻具领域，特别涉及一种直刃钻，包括钻柄；钻杆，连接在钻柄的一端，钻杆远离钻柄的一端设有锥形钻头，钻杆上设有第一沟槽，第一沟槽沿钻杆的轴向延伸并贯穿锥形钻头，第一沟槽与锥形钻头的相交处形成钻刃，第一沟槽上与钻刃对应的一侧设有凹槽，凹槽沿钻杆的轴向延伸，凹槽在钻刃上形成凹口。加工过程中，直刃钻旋转，通过锥形钻头上的钻刃钻进，钻进过程中产生的切屑会通过第一沟槽排出，切削液能够通过凹槽流到锥形钻头处，从而将锥形钻头进行冷却，提高钻进效率，同时凹槽在钻刃上形成的凹口相当于断屑槽的作用，在钻进过程中能够将钻屑断开，从而避免了出现缠屑的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种直刃钻


[0001]本技术用于钻具领域，特别是涉及一种直刃钻。

技术介绍

[0002]目前常见的直刃钻在钻进过程中切削液无法很好的流入到钻头处，导致钻头无法冷却，钻进效率较低，而且在钻进过程中也经常会出现缠屑的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种直刃钻，切削液能顺畅到达钻头处进行冷却，提高钻进效率，而且也能够避免出现缠屑的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种直刃钻，包括
[0005]钻柄；
[0006]钻杆，连接在所述钻柄的一端，所述钻杆远离所述钻柄的一端设有锥形钻头，所述钻杆上设有第一沟槽，所述第一沟槽沿所述钻杆的轴向延伸并贯穿所述锥形钻头，所述第一沟槽与所述锥形钻头的相交处形成钻刃，所述第一沟槽上与所述钻刃对应的一侧设有凹槽，所述凹槽沿所述钻杆的轴向延伸，所述凹槽在所述钻刃上形成凹口。
[0007]上述技术方案中至少具有如下优点或有益效果：加工过程中，直刃钻旋转，通过锥形钻头上的钻刃钻进，钻进过程中产生的切屑会通过第一沟槽排出，切削液能够通过凹槽流到锥形钻头处，从而将锥形钻头进行冷却，提高钻进效率，同时凹槽在钻刃上形成的凹口相当于断屑槽的作用，在钻进过程中能够将钻屑断开，从而避免了出现缠屑的问题。
[0008]进一步作为本技术技术方案的改进，所述钻杆上还设有第二沟槽，所述第二沟槽沿所述钻杆的轴向延伸并贯穿所述锥形钻头，所述第二沟槽与所述第一沟槽沿所述钻杆的轴向间隔布置，所述锥形钻头上在所述第一沟槽与所述第二沟槽之间设有刮削面，所述刮削面低于所述钻刃。
[0009]进一步作为本技术技术方案的改进，所述第一沟槽为直线槽。
[0010]进一步作为本技术技术方案的改进，所述第二沟槽为直线槽。
[0011]进一步作为本技术技术方案的改进，所述凹槽为直线槽。
[0012]进一步作为本技术技术方案的改进，所述凹槽设有多条。
[0013]进一步作为本技术技术方案的改进，所述凹槽的槽深在0.8mm～1.5mm之间。
[0014]进一步作为本技术技术方案的改进，所述凹槽的槽宽在1.2mm～2.2mm之间。
[0015]进一步作为本技术技术方案的改进，所述钻柄与所述钻杆过渡连接。
[0016]进一步作为本技术技术方案的改进，所述钻柄与所述钻杆之间设有限位台阶。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0018]图1是本技术一个实施例的结构示意图；
[0019]图2是图1所示实施例侧视图。
具体实施方式
[0020]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0021]本技术中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本技术的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]本技术中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本技术的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0023]本技术中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0024]参见图1、图2，本技术提供了一种直刃钻，包括钻柄1和钻杆2，其中钻杆2连接在钻柄1的一端，钻杆2远离钻柄1的一端设有锥形钻头3，钻杆2上设有第一沟槽4，第一沟槽4沿钻杆2的轴向延伸并贯穿锥形钻头3，第一沟槽4与锥形钻头3的相交处设有钻刃6，第一沟槽4上与钻刃6对应的一侧设有凹槽7，凹槽7沿钻杆2的轴向延伸，凹槽7在钻刃6上形成凹口8。
[0025]加工过程中，直刃钻旋转，通过锥形钻头3上的钻刃6钻进，钻进过程中产生的切屑会通过第一沟槽4排出，切削液能够通过凹槽7流到锥形钻头3处，从而将钻头进行冷却，提高钻进效率，同时凹槽7在钻刃6上形成的凹口8相当于断屑槽的作用，在钻进过程中能够将钻屑断开，从而避免了出现缠屑的问题。
[0026]在一些实施例中，钻杆2上还设有第二沟槽5，第二沟槽5沿钻杆2的轴向延伸并贯穿锥形钻头3，第二沟槽5与第一沟槽4沿钻杆2的轴向间隔布置，锥形钻头3上在第一沟槽4与第二沟槽5之间设有刮削面9，刮削面9低于钻刃6。
[0027]工作过程中，钻刃6切削产生的钻屑通过第一沟槽4排出之后，刮削面9还会对钻刃6切削过的表面再刮削一次，从而将剩余的钻屑刮削到第二沟槽5中，从第二沟槽5中排出，提高加工质量，而且减少钻屑在钻孔中堵塞的风险，提高钻削效率。
[0028]在本技术所示的实施例中，第一沟槽4设有两个，第二沟槽5也设有两个，第一沟槽4和第二沟槽5均为直线槽，其中第一沟槽4和第二沟槽5沿钻杆2的周向依次交错间隔分布，所以锥形钻头3上具有两个相对布置的钻刃6以及两个相对布置的刮削面9。
[0029]第一沟槽4在锥形钻头3上形成前刀面，锥形钻头3的端部设有后刀面，前刀面与后刀面相交处形成钻刃6。
[0030]锥形钻头3上设置的刮削面9设在第一沟槽4和第二沟槽5之间刃带10的端部，刮削面9的低于钻刃6，这样钻刃6切削产生的钻屑就能够经过刮削面9进入到第二沟槽5中排出。
[0031]在一些实施例中，凹槽7为直线槽，使得凹槽7与第一沟槽4基本保持平行，而且切削液从凹槽7中流动也更快。
[0032]进一步的，在本技术中，凹槽7设有两条，一方面为切削液的流动提供更多的通道，另一方面凹槽7能够在钻刃6上形成的凹口8使得钻刃6形成锯齿形结构，能够将钻屑断开更短。
[0033]当然凹槽7还可以根据实际需求设置两条以上或多条。
[0034]凹槽7的槽深在0.8mm～1.5mm之间，凹槽7的槽宽在1.2mm～2.2mm之间。
[0035]在一些实施例中，钻柄1与钻杆2之间过渡连接。
[0036]具体的，第一沟槽4弧形延伸出钻杆2靠近钻柄1的一端，第二沟槽5也是弧形延伸出钻杆2靠近钻柄1的一端，这样方便钻屑从第一沟槽4和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直刃钻，其特征在于：包括钻柄；钻杆，连接在所述钻柄的一端，所述钻杆远离所述钻柄的一端设有锥形钻头，所述钻杆上设有第一沟槽，所述第一沟槽沿所述钻杆的轴向延伸并贯穿所述锥形钻头，所述第一沟槽与所述锥形钻头的相交处形成钻刃，所述第一沟槽上与所述钻刃对应的一侧设有凹槽，所述凹槽沿所述钻杆的轴向延伸，所述凹槽在所述钻刃上形成凹口。2.根据权利要求1所述的直刃钻，其特征在于：所述钻杆上还设有第二沟槽，所述第二沟槽沿所述钻杆的轴向延伸并贯穿所述锥形钻头，所述第二沟槽与所述第一沟槽沿所述钻杆的轴向间隔布置，所述锥形钻头上在所述第一沟槽与所述第二沟槽之间设有刮削面，所述刮削面低于所述钻刃。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄展，莫傲然，
申请(专利权)人：广州骏胜精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：