一种降低钼管投粉率的工装模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种降低钼管投粉率的工装模具，包括组成钼管静压成型模具的橡胶套和钢芯，该钢芯位于所述橡胶套内部，且该钢芯的外壁配合所述橡胶套内壁后形成成型钼管的型腔，所述橡胶套外侧设置有在钼管成型时减少该橡胶套外扩的外定型套，所述外定型套内壁与所述橡胶套外壁间隙配合，所述外定型套顶部敞口且底部密封。有益效果在于：通过在橡胶套外侧加装外定型套，可在钼管等静压成形时，通过对橡胶套外部的限位，减少橡胶套的外扩，从而减少型腔的形变，从而降低钼粉的投粉率；通过采用外定型套对型腔形状的外部定型，可减少成型后钼管表面的外扩量，从而减少后续机加工过程的切削量，提高钼管的机加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种降低钼管投粉率的工装模具
本技术涉及钼管模具
，具体涉及一种降低钼管投粉率的工装模具。
技术介绍
钼管是金属钼的异型产品，可用于制作电子管阳极底和引出杆、磁控溅射钼管靶材、玻璃池窑的鼓泡管和热电偶保护套管等。钼管主要的制备方法有：钼棒机加工成管、粉冶法(等静压成形钼管坯)、旋压成形法以及拉拔成形法等。在等静压成型钼管坯时，由于外部的橡胶套易外扩变形，在成型过程中投粉率较高，通常为2.5-2.8：1，且成型后钼管表面的平整性较差，对后续的机加工操作也造成了一定的困难。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种降低钼管投粉率的工装模具，本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够通过外加限位，在钼管成型过程中减少橡胶模具的外扩，从而降低投粉率，提高钼管机加工作业的效率等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种降低钼管投粉率的工装模具，包括组成钼管静压成型模具的橡胶套和钢芯，该钢芯位于所述橡胶套内部，且该钢芯的外壁配合所述橡胶套内壁后形成成型钼管的型腔，所述橡胶套外侧设置有在钼管成型时减少该橡胶套外扩的外定型套，所述外定型套内壁与所述橡胶套外壁间隙配合，所述外定型套顶部敞口且底部密封。作为优选，所述外定型套内侧底部成型有配合所述钢芯底端定位的定位槽，所述钢芯底端与该定位槽插接配合。作为优选，所述外定型套包括本体和提手，所述提手共有两个，且分别对称设置于所述本体的两侧上部。作为优选，所述本体为内壁光滑的金属桶状结构，所述提手与所述本体焊接固定。作为优选，所述本体和所述提手均为钢制或铁制。作为优选，所述本体的顶部边沿不低于所述橡胶套的顶面。综上，本技术的有益效果在于：1、通过在橡胶套外侧加装外定型套，可在钼管等静压成形时，通过对橡胶套外部的限位，减少橡胶套的外扩，从而减少型腔的形变，从而降低钼粉的投粉率；2、通过采用外定型套对型腔形状的外部定型，可减少成型后钼管表面的外扩量，从而减少后续机加工过程的切削量，提高钼管的机加工效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的内部结构示意图；图2是图1中外定型套的立体结构示意图。附图标记说明如下：1、钢芯；2、橡胶套；3、型腔；4、外定型套；4a、本体；4b、提手。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图2所示，本技术提供了一种降低钼管投粉率的工装模具，包括组成钼管静压成型模具的橡胶套2和钢芯1，该钢芯1位于橡胶套2内部，且该钢芯1的外壁配合橡胶套2内壁后形成成型钼管的型腔3，型腔3即为钼管的成型位置，在型腔3内部填充钼粉后采用静压压合，压合过程中，由于橡胶套2质地较软，会随压合过程发生形变而外扩，导致型腔3局部增大，橡胶套2外侧设置有在钼管成型时减少该橡胶套2外扩的外定型套4，设置外定型套4后，可减弱橡胶套2的形变，从而减少型腔3增大，进而减少钼管制作所需的钼粉，外定型套4内壁与橡胶套2外壁间隙配合，外定型套4顶部敞口且底部密封。作为可选的实施方式，外定型套4内侧底部成型有配合钢芯1底端定位的定位槽，钢芯1底端与该定位槽插接配合，设置插槽，可对钢芯1底端进行预定位，提高钢芯1底端的稳定性，现有的钢芯1与橡胶套2之间存在定位结构，可无需将钢芯1插入定位槽内；外定型套4包括本体4a和提手4b，提手4b共有两个，且分别对称设置于本体4a的两侧上部；本体4a为内壁光滑的金属桶状结构，提手4b与本体4a焊接固定；本体4a和提手4b均为钢制或铁制，厚度为15mm-20mm；焊接提手4b后，可方便本体4a的移动；将橡胶套2连同钢芯1置于本体4a内部后，自型腔3的顶部注入钼粉，进行静压压合成型，压合过程中，本体4a内壁束紧橡胶套2外壁，减少橡胶套2的变形，从而减少型腔3的形变，从而减少钼粉的用量；本体4a的顶部边沿不低于橡胶套2的顶面。采用上述结构，将钢芯1与橡胶套2配合后，插入外定型套4内部，而后向型腔3内部填入钼粉原料进行静压成型，在成型过程中外定型套4内壁可对橡胶套2的外壁进行外部限位，钼粉受压后在型腔3内部挤压橡胶套2内壁发生形变，进而引起橡胶套2整体的形变，而外定型套4可对橡胶套2进行外部限位，从而减弱橡胶套2的形变，减弱型腔3的形变，进而减少钼粉的投料量；通过在橡胶套2外侧加装外定型套4，可在钼管等静压成形时，通过对橡胶套2外部的限位，减少橡胶套2的外扩，从而减少型腔3的形变，从而降低钼粉的投粉率；通过采用外定型套4对型腔3形状的外部定型，可减少成型后钼管表面的外扩量，从而减少后续机加工过程的切削量，提高钼管的机加工效率。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降低钼管投粉率的工装模具，包括组成钼管静压成型模具的橡胶套(2)和钢芯(1)，该钢芯(1)位于所述橡胶套(2)内部，且该钢芯(1)的外壁配合所述橡胶套(2)内壁后形成成型钼管的型腔(3)，其特征在于：所述橡胶套(2)外侧设置有在钼管成型时减少该橡胶套(2)外扩的外定型套(4)，所述外定型套(4)内壁与所述橡胶套(2)外壁间隙配合，所述外定型套(4)顶部敞口且底部密封。/n

【技术特征摘要】
1.一种降低钼管投粉率的工装模具，包括组成钼管静压成型模具的橡胶套(2)和钢芯(1)，该钢芯(1)位于所述橡胶套(2)内部，且该钢芯(1)的外壁配合所述橡胶套(2)内壁后形成成型钼管的型腔(3)，其特征在于：所述橡胶套(2)外侧设置有在钼管成型时减少该橡胶套(2)外扩的外定型套(4)，所述外定型套(4)内壁与所述橡胶套(2)外壁间隙配合，所述外定型套(4)顶部敞口且底部密封。


2.根据权利要求1所述一种降低钼管投粉率的工装模具，其特征在于：所述外定型套(4)内侧底部成型有配合所述钢芯(1)底端定位的定位槽，所述钢芯(1)底端与该定位槽插接配合。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛康营，
申请(专利权)人：洛阳德浩金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41