一种钨钼棒料的钻孔的夹紧工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钨钼棒料的钻孔的夹紧工装，包括底板，所述底板表面中部设置有用于承载棒料的承载组件，所述承载组件沿底板宽度方向的一侧设置有压紧组件，用于将棒料固定在承载组件上，在竖直方向压紧固定棒料同时不影响棒料沿其轴线旋转；所述承载组件沿底板长度方向的两侧设置有定位立板和活动立板，所述定位立板与棒料端部抵接，所述活动立板上部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端向承载组件延伸且连接有夹紧头。有益效果在于：伺服电机通过夹紧头带动棒料旋转，实现棒料角度调节，加工孔位定位准确，配合承载组件和压紧组件实现对棒料的自动夹紧固定以及旋转调角，一次装夹就能完成环形分布的孔的加工，有助于保证孔加工精度。证孔加工精度。证孔加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种钨钼棒料的钻孔的夹紧工装


[0001]本技术涉及钨钼加工装置
，具体涉及一种钨钼棒料的钻孔的夹紧工装。

技术介绍

[0002]在进行钨钼棒料的加工过程中，需要在钨钼棒料的外圆面加工环形分布的孔，进行钻孔时，为了保证钻出孔的质量，需要使用夹紧工装对钨钼棒料进行夹紧固定。目前的夹紧工装在完成环形分布的孔的加工时，需要进行钨钼棒料的旋转以调整加工位置，且需要对钨钼棒料进行多次夹装，操作复杂不便，且夹装力的大小以及钨钼棒料角度调节准确性都会影响钻孔精度。因此，设计一种钨钼棒料的钻孔的夹紧工装，能够实现钨钼棒料角度的自动调节，一次加工就能完成环形分布孔的加工。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钨钼棒料的钻孔的夹紧工装，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种钨钼棒料的钻孔的夹紧工装，包括底板，所述底板表面中部设置有用于承载棒料的承载组件，所述承载组件沿底板宽度方向的一侧设置有压紧组件，用于将棒料压紧固定在承载组件上，在竖直方向压紧固定棒料同时不影响棒料沿其轴线旋转；
[0006]所述承载组件沿底板长度方向的两侧设置有定位立板和活动立板，所述定位立板与棒料端部抵接，用于沿棒料长度方向定位钻孔位置，所述活动立板在驱动组件的驱动下靠近或者远离定位立板，所述活动立板上部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端向承载组件延伸且连接有夹紧头，用于夹紧棒料靠近活动立板的端部。
[0007]采用上述一种钨钼棒料的钻孔的夹紧工装，使用时，将待加工的钨钼棒料放置在承载组件上，使棒料的一端与定位立板抵接，实现对棒料沿轴线方向的定位，从而实现钻孔位置的定位；完成定位后，通过压紧组件将钨钼棒料压紧固定在承载组件上，在竖直方向对棒料进行固定，同时不限制棒料沿其轴线旋转；所述驱动组件带动活动立板向承载组件靠近，使夹紧头对应棒料远离定位立板的端部，通过夹紧头对棒料端部进行夹紧，通过定位立板和夹紧头配合对棒料轴向方向和周向方向进行固定，实现棒料的完全固定，通过钻孔设备对棒料进行钻孔；完成一个方向的钻孔后，所述伺服电机带动夹紧头旋转一定角度，由于压紧组件和承载组件仅在竖直方向对棒料进行固定，棒料能够以其轴线为基准周向旋转，在压紧组件和承载组件对棒料进行固定的同时，夹紧头能够带动棒料旋转一定角度，伺服电机停止，此时，棒料重新处于完全固定的状态，通过钻孔装置进行钻孔；重复上述角度调节过程，从而完成棒料外圆面上环形分布孔的加工；一次装夹就能完成环形分布的孔的加工，无需多次装夹，有助于保证孔加工精度。
[0008]作为优选，所述夹紧头包括旋转盘，所述旋转盘设置在伺服电机的输出端，且与伺服电机的输出端同轴设置，所述旋转盘远离伺服电机的表面设置有夹紧架，所述夹紧架之间转动设置有夹紧丝杠，所述夹紧丝杠一侧设置有夹紧导向杆，所述夹紧丝杠和夹紧导向杆均沿旋转盘径向方向延伸，且夹紧导向杆和夹紧丝杠分别位于旋转盘轴线两侧；所述夹紧丝杠由第一丝杠和第二丝杠同轴对接构成，第一丝杠和第二丝杠的螺纹旋向相反，第一丝杠和第二丝杠外侧分别通过螺纹连接有第一移动板和第二移动板，所述夹紧导向杆贯穿第一移动板和第二移动板，所述第一移动板和第二移动板的相向面设置有夹紧座，两个夹紧座的相向面设置有V型槽，且两个夹紧座的V型槽以旋转盘的轴线为基准对称分布。
[0009]作为优选，所述承载组件包括升降架，所述升降架表面设置有固定架，所述固定架共有两个，且沿底板的长度方向分布，每个固定架内部转动设置有两根承载辊，两根承载辊沿底板长度方向延伸，且以旋转盘的轴线为基准对称分布，用于承载棒料使棒料与旋转盘同轴。
[0010]作为优选，所述升降架包括门型架，所述门型架上表面通过螺纹贯穿连接有升降丝杠，所述升降丝杠上端转动设置有承载板，所述承载板沿底板的长度方向延伸，两个固定架分别靠近承载板的长度方向的两端，所述承载板底面设置有升降导向柱，所述升降导向柱贯穿门型架表面。
[0011]作为优选，所述压紧组件包括升降台，所述升降台表面设置有两个承载架，两个承载架沿底板的长度方向分布，所述承载架呈“7”字形结构，两个承载架的水平部分别延伸至固定架上方且底面设置有压紧架，所述压紧架位于固定架上方，每个固定架内部转动设置有两根压紧辊，两根压紧辊沿底板长度方向延伸，且以旋转盘的轴线为基准对称分布，用于配合承载辊在竖直方向压紧固定棒料且使棒料沿其轴线旋转。
[0012]作为优选，所述升降台包括电缸，所述电缸的输出端竖直向上且连接有升降板，所述升降板沿底板长度方向延伸，两个承载架分别靠近升降板长度方向的两端，所述底板表面竖直设置有升降导向杆，所述升降导向杆贯穿所述升降板。
[0013]作为优选，所述定位立板上部通过转轴转动设置有定位盘，定位盘与伺服电机的输出端同轴设置，所述定位盘朝向承载组件，用于抵接棒料对棒料进行定位。
[0014]作为优选，所述底板表面设置有调节架，所述调节架内部转动设置有调节丝杠，所述调节丝杠沿底板长度方向延伸，所述调节丝杠远离承载组件的端部设置有调节手轮，所述调节丝杠外侧设置有调节导向杆，所述调节丝杠外侧通过螺纹连接有调节座，所述定位立板设置在调节座上表面，所述调节导向杆贯穿调节座。
[0015]作为优选，所述驱动组件包括驱动架，所述驱动架内部转动设置有驱动丝杠，所述驱动丝杠沿底板长度方向延伸，所述驱动架远离承载组件的侧面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出短与驱动丝杠相连接，所述驱动丝杠一侧设置有驱动导向杆，所述驱动丝杠外侧通过螺纹连接有驱动座，所述活动立板设置在驱动座上表面，所述驱动导向杆贯穿驱动座。
[0016]有益效果在于：伺服电机通过夹紧头带动棒料旋转，实现棒料角度调节，加工孔位定位准确，配合承载组件和压紧组件实现对棒料的自动夹紧固定以及旋转调角，一次装夹就能完成环形分布的孔的加工，有助于保证孔加工精度。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术的立体结构示意图；
[0019]图2是本技术另一视角的立体结构示意图；
[0020]图3是承载组件的结构示意图；
[0021]图4是夹紧头的结构示意图；
[0022]图5是棒料压紧固定后的状态示意图；
[0023]图6是本技术的应用示意图。
[0024]附图标记说明如下：
[0025]1、底板；2、驱动组件；201、驱动电机；202、驱动架；203、驱动丝杠；204、驱动导向杆；205、驱动座；3、活动立板；4、伺服电机；5、夹紧头；501、旋转盘；502、第一移动板；503、夹紧架；504、夹紧丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钨钼棒料的钻孔的夹紧工装，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)表面中部设置有用于承载棒料(9)的承载组件(7)，所述承载组件(7)沿底板(1)宽度方向的一侧设置有压紧组件(6)，用于将棒料(9)压紧固定在承载组件(7)上，在竖直方向压紧固定棒料(9)同时不影响棒料(9)沿其轴线旋转；所述承载组件(7)沿底板(1)长度方向的两侧设置有定位立板(8)和活动立板(3)，所述定位立板(8)与棒料(9)端部抵接，用于沿棒料(9)长度方向定位钻孔位置，所述活动立板(3)在驱动组件(2)的驱动下靠近或者远离定位立板(8)，所述活动立板(3)上部设置有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端向承载组件(7)延伸且连接有夹紧头(5)，用于夹紧棒料(9)靠近活动立板(3)的端部。2.根据权利要求1所述一种钨钼棒料的钻孔的夹紧工装，其特征在于：所述夹紧头(5)包括旋转盘(501)，所述旋转盘(501)设置在伺服电机(4)的输出端，且与伺服电机(4)的输出端同轴设置，所述旋转盘(501)远离伺服电机(4)的表面设置有夹紧架(503)，所述夹紧架(503)之间转动设置有夹紧丝杠(504)，所述夹紧丝杠(504)一侧设置有夹紧导向杆(505)，所述夹紧丝杠(504)和夹紧导向杆(505)均沿旋转盘(501)径向方向延伸，且夹紧导向杆(505)和夹紧丝杠(504)分别位于旋转盘(501)轴线两侧；所述夹紧丝杠(504)由第一丝杠(5041)和第二丝杠(5042)同轴对接构成，第一丝杠(5041)和第二丝杠(5042)的螺纹旋向相反，第一丝杠(5041)和第二丝杠(5042)外侧分别通过螺纹连接有第一移动板(502)和第二移动板(506)，所述夹紧导向杆(505)贯穿第一移动板(502)和第二移动板(506)，所述第一移动板(502)和第二移动板(506)的相向面设置有夹紧座(507)，两个夹紧座(507)的相向面设置有V型槽，且两个夹紧座(507)的V型槽以旋转盘(501)的轴线为基准对称分布。3.根据权利要求2所述一种钨钼棒料的钻孔的夹紧工装，其特征在于：所述承载组件(7)包括升降架(701)，所述升降架(701)表面设置有固定架(702)，所述固定架(702)共有两个，且沿底板(1)的长度方向分布，每个固定架(702)内部转动设置有两根承载辊(703)，两根承载辊(703)沿底板(1)长度方向延伸，且以旋转盘(501)的轴线为基准对称分布，用于承载棒料(9)使棒料(9)与旋转盘(501)同轴。4.根据权利要求3所述一种钨钼棒料的钻孔的夹紧工装，其特征在于：所述升降架(701)包括门型架(7011)，所述门型架(7011)上表面通过螺纹贯穿连接有升降丝杠(7012)，所述升降丝杠(7012)上端转动设置有承载板(7014)，所述承载板(7014)沿底板(1)的长度方向延伸，两个固定架(702)分别靠近承...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛康营，
申请(专利权)人：洛阳德浩金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：