本实用新型专利技术公开了一种钨钼坯料破碎装置，包括破碎仓本体，所述破碎仓本体为顶部敞开的圆盘，所述破碎仓本体的两侧底部均向外延伸固定有翼座，所述翼座的顶面均沿纵向竖直固定有侧座，且两侧位置的所述侧座顶面之间水平固定有顶座。有益效果在于：本实用新型专利技术通过分别正转螺柱带动压辊下降的方式能够使压辊与破碎仓本体底面接触，后通过驱动电机带动安装座周转的方式能够带动两侧位置的压辊在破碎仓本体内回转碾压钨钼坯料，以此来实现对钨钼坯料的破碎操作，代替了人工捣碎碾碎的操作方式，提升了对钨钼坯料的破碎效率且减轻了工人的工作强度。工作强度。工作强度。
【技术实现步骤摘要】
一种钨钼坯料破碎装置
[0001]本技术涉及钨钼坯料辅助组件领域，具体涉及一种钨钼坯料破碎装置。
技术介绍
[0002]钨钼合金零件的制取包括粉末冶金烧结后加工和熔炼加工两种方式。采用粉末冶金烧结后加工时，需要先将钨钼混合粉末填充在胶套内，进行等静压成型后，再进入烧结设备进行烧结成型，但是在等静压成型环节中，往往会存在一些尺寸不符合要求或未完全成型的坯料，而对于这些不合格坯料往往需要人工利用金属棒将其碾碎，以便再次回收利用，但是采用人工捣碎或碾碎的方式进行，工作强度大且效率较低，同时对钨钼坯料的破碎效果一般，会对下次成坯造成负面影响。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钨钼坯料破碎装置，通过分别正转螺柱带动压辊下降的方式能够使压辊与破碎仓本体底面接触，后通过驱动电机带动安装座周转的方式能够带动两侧位置的压辊在破碎仓本体内回转碾压钨钼坯料，以此来实现对钨钼坯料的破碎操作，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种钨钼坯料破碎装置，包括破碎仓本体，所述破碎仓本体为顶部敞开的圆盘，所述破碎仓本体的两侧底部均向外延伸固定有翼座，所述翼座的顶面均沿纵向竖直固定有侧座，且两侧位置的所述侧座顶面之间水平固定有顶座；
[0006]所述顶座的中部安装有驱动组件，所述驱动组件的底端水平固定有安装座，且所述安装座悬于所述破碎仓本体的上方，所述安装座的两侧位置均安装有具有升降调节功能的碾碎组件，且两侧位置的所述碾碎组件对称分布。
[0007]作为优选，所述破碎仓本体的底面中部竖向同轴固定有挡料筒，且所述挡料筒位于两个所述碾碎组件之间的位置。
[0008]作为优选，所述驱动组件包括驱动电机和驱动轴，所述驱动电机竖向固定在所述顶座的顶面中部，所述驱动电机的电机轴与所述破碎仓本体中心同轴且以竖向滑动配合的方式穿过所述顶座，所述电机轴的底端通过联轴器同轴固定有所述驱动轴，且所述驱动轴的底面通过连接套水平固定有所述安装座。
[0009]作为优选，所述驱动轴与所述连接套同轴过盈配合。
[0010]作为优选，所述碾碎组件均包括螺柱和压辊，所述螺柱均竖向设置且分别以螺纹啮合的方式穿过所述安装座两侧，所述螺柱伸出所述安装座顶面的部分均同轴啮合有锁紧螺母，所述螺柱伸出所述安装座底面的底端均与轴承座内置的回转轴承内圈同轴固定，且所述轴承座的底面均固定有轮架，所述轮架均为倒置的U型架，所述压辊均沿横向设置在对应所述U型架的两侧之间，所述压辊的两侧均同轴固定有支撑轴，且所述支撑轴均与所述U型架对应的侧部转动连接。
[0011]作为优选，所述压辊均为圆柱辊，且所述压辊的中心轴线均沿所述破碎仓本体的径向设置。
[0012]作为优选，两侧位置的所述压辊彼此靠近的所述支撑轴端部均靠近所述挡料筒外围但不接触。
[0013]作为优选，两侧位置的所述压辊彼此远离的所述支撑轴端部均靠近所述破碎仓本体内壁但不接触。
[0014]作为优选，所述螺柱的顶端均固定有手轮。
[0015]作为优选，所述安装座在所述螺柱两侧的位置均竖向开设有导向孔，所述导向孔均竖向滑动配合有导柱，且所述导柱的底端均固定在对应的所述轮架顶面。
[0016]采用上述一种钨钼坯料破碎装置，具体在对钨钼坯料破碎使用时，两人分别同时上拧所述锁紧螺母靠近所述手轮，然后分别手持对应的所述手轮带动所述螺柱顺时针正转，所述螺柱在正转的过程中带动对应的所述轮架及所述压辊下降靠近所述破碎仓本体内底面并直至接触，然后停止正转所述螺柱并将所述锁紧螺母均压紧在所述安装座表面，以此通过所述锁紧螺母与所述安装座表面之间的摩擦力阻止所述螺柱无法自由转动，将待破碎的钨钼坯料倒入所述破碎仓本体内，使所述驱动电机通过与外界供电线缆电连接的方式通电工作，所述驱动电机通过所述电机轴带动所述驱动轴转动，所述驱动轴转动的过程中带动所述安装座水平周转，此过程中所述安装座下方两侧的所述压辊随即在所述破碎仓本体内滚动回转碾压钨钼坯料，以此来实现对钨钼坯料的破碎操作，代替了人工捣碎碾碎的操作方式，提升了对钨钼坯料的破碎效率且减轻了工人的工作强度，破碎完毕时使所述驱动电机断电停转，后两人分别再次同时上拧所述锁紧螺母靠近所述手轮，然后分别手持对应的所述手轮带动所述螺柱逆时针反转，所述螺柱在反转的过程中带动对应的所述轮架及所述压辊上升离开所述破碎仓本体内底面，当所述压辊上升一段距离后停止转动所述螺柱，后即可将所述破碎仓本体内的破碎料取出，也可将所述破碎仓本体内的破碎料集中到所述压辊碾压的中间地带，然后再次下降所述压辊来重复对破碎料进行碾压破碎来提升对钨钼坯料的破碎效果，由于所述压辊能够上升离开所述破碎仓本体底面，以此能够便于在取出破碎料时防止所述压辊干涉到取料过程，同时便于升起所述压辊后对所述压辊表面进行清理，方便将附着在表面的破碎料清下。
[0017]有益效果在于：1、本技术通过分别正转螺柱带动压辊下降的方式能够使压辊与破碎仓本体底面接触，后通过驱动电机带动安装座周转的方式能够带动两侧位置的压辊在破碎仓本体内回转碾压钨钼坯料，以此来实现对钨钼坯料的破碎操作，代替了人工捣碎碾碎的操作方式，提升了对钨钼坯料的破碎效率且减轻了工人的工作强度；
[0018]2、通过分别反转螺柱的方式能够带动压辊上升离开破碎仓本体底面，以此来便于在取出破碎料时防止压辊干涉到取料过程，同时便于升起压辊后对压辊表面进行清理，方便将附着在表面的破碎料清下。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术的整体轴测示意图；
[0021]图2是本技术图1的断面示意图一；
[0022]图3是本技术图1的断面示意图二；
[0023]图4是本技术图1的断面示意图三；
[0024]图5是本技术图1的正视外部图；
[0025]图6是本技术图1的左视外部图；
[0026]图7是本技术图1的右视外部图；
[0027]图8是本技术图1的俯视外部图。
[0028]附图标记说明如下：
[0029]1、顶座；2、侧座；3、破碎仓本体；301、翼座；4、挡料筒；5、驱动组件；501、驱动电机；502、驱动轴；503、连接套；504、电机轴；6、安装座；7、碾碎组件；701、手轮；702、螺柱；703、锁紧螺母；704、导柱；705、轴承座；706、压辊；707、轮架；708、支撑轴；709、导向孔。
具体实施方式
[0030]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钨钼坯料破碎装置，包括破碎仓本体(3)，其特征在于：所述破碎仓本体(3)为顶部敞开的圆盘，所述破碎仓本体(3)的两侧底部均向外延伸固定有翼座(301)，所述翼座(301)的顶面均沿纵向竖直固定有侧座(2)，且两侧位置的所述侧座(2)顶面之间水平固定有顶座(1)；所述顶座(1)的中部安装有驱动组件(5)，所述驱动组件(5)的底端水平固定有安装座(6)，且所述安装座(6)悬于所述破碎仓本体(3)的上方，所述安装座(6)的两侧位置均安装有具有升降调节功能的碾碎组件(7)，且两侧位置的所述碾碎组件(7)对称分布。2.根据权利要求1所述一种钨钼坯料破碎装置，其特征在于：所述破碎仓本体(3)的底面中部竖向同轴固定有挡料筒(4)，且所述挡料筒(4)位于两个所述碾碎组件(7)之间的位置。3.根据权利要求2所述一种钨钼坯料破碎装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括驱动电机(501)和驱动轴(502)，所述驱动电机(501)竖向固定在所述顶座(1)的顶面中部，所述驱动电机(501)的电机轴(504)与所述破碎仓本体(3)中心同轴且以竖向滑动配合的方式穿过所述顶座(1)，所述电机轴(504)的底端通过联轴器同轴固定有所述驱动轴(502)，且所述驱动轴(502)的底面通过连接套(503)水平固定有所述安装座(6)。4.根据权利要求3所述一种钨钼坯料破碎装置，其特征在于：所述驱动轴(502)与所述连接套(503)同轴过盈配合。5.根据权利要求2
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4任意一项所述一种钨钼坯料破碎装置，其特征在于：所述碾碎组件(7)均包括螺柱(702)和压辊(706)...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛康营，
申请(专利权)人：洛阳德浩金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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