一种蒸发面积可调的蒸发舟制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸发面积可调的蒸发舟，包括舟体，该舟体后侧两端剪开并向前弯折形成后围板，且所述舟体前侧两端剪开向后弯折到所述后围板内侧形成前围板，所述前围板配合所述后围板和所述舟体形成蒸发腔；所述后围板内侧设置有沿其长度方向延伸的T形滑槽。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置交错重合位置可调的后围板以及前围板，通过调整前围板伸入后围板内侧长度以改变内部蒸发腔面积，进而便于根据蒸发腔内放置物料量对应调节蒸发腔面积尺寸，使用更加便捷，同时后围板与前围板交错位置贴合更加紧密，避免两组围板弯折后因金属张力而逐渐造成蒸发腔面积改变，结构更加稳定，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸发面积可调的蒸发舟


[0001]本技术涉及真空蒸发镀膜领域，具体涉及一种蒸发面积可调的蒸发舟。

技术介绍

[0002]真空镀膜机是指在较高真空度下对工件进行镀膜加工的设备。真空镀膜机内置蒸发源，现有的蒸发型真空镀膜机通常采用在蒸发舟两端接入电极作为蒸发源，蒸发舟为所有蒸发器皿的统称。
[0003]本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的蒸发舟内部蒸发腔结构固定，蒸发区域面积不可调，无法根据蒸发腔内部放置金属量调整蒸发区域面积，使用较为不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种蒸发面积可调的蒸发舟，设置交错重合位置可调的后围板以及前围板，通过调整前围板伸入后围板内侧长度以改变内部蒸发腔面积，进而便于根据蒸发腔内放置物料量对应调节蒸发腔面积尺寸，使用更加便捷，同时后围板与前围板交错位置贴合更加紧密，避免两组围板弯折后因金属张力而逐渐造成蒸发腔面积改变，结构更加稳定，实用性强，详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种蒸发面积可调的蒸发舟，包括舟体，该舟体后侧两端剪开并向前弯折形成后围板，且所述舟体前侧两端剪开向后弯折到所述后围板内侧形成前围板，所述前围板配合所述后围板和所述舟体形成蒸发腔；
[0007]所述后围板内侧设置有沿其长度方向延伸的T形滑槽，所述前围板外侧设置有穿入所述滑槽内部且与该滑槽滑动配合的T形滑条，所述前围板与所述后围板底侧均与所述舟体顶面抵紧。
>[0008]采用上述一种蒸发面积可调的蒸发舟，需要根据放入蒸发腔内镀膜金属材料的量调整蒸发腔面积时，预先将镀膜金属材料置于蒸发腔内，之后向上牵拉旋钮以带动撑杆、齿轮以及约束块上移，将约束块脱出约束槽内，从而将约束槽对约束块的锁定状态解除，此时转动旋钮带动撑杆转动，利用撑杆带动齿轮在定位齿槽支撑下转动，进而驱动前围板外部滑条伸入或伸出滑槽，以根据金属材料量调整滑条伸入滑槽内长度，进而改变前围板伸入后围板内侧长度，调整蒸发腔面积从而适配内部不同蒸发金属的量，完成蒸发舟蒸发面积的调节过程，之后松开旋钮，利用压缩状态的弹簧顶推约束块再次卡入约束槽内，将撑杆以及齿轮的旋转状态锁定，避免金属材质的前围板和后围板弯折后因金属张力而逐渐恢复调整前形状，以保证蒸发腔内部面积尺寸在蒸发过程中的准确性。
[0009]作为优选，所述舟体、所述后围板和所述前围板为一体化钨钼薄膜金属板，所述后围板两端部顶侧均设置有多组沿其长度方向均匀分布的定位齿槽。
[0010]作为优选，所述前围板两端部内侧均设置有安装槽，该安装槽上侧竖向设置有贯
通前围板顶侧的容置孔，该容置孔内部间隙配合有竖向延伸的撑杆，所述前围板上方的所述撑杆外部固定有啮合定位齿槽的齿轮。
[0011]作为优选，所述安装槽内部底侧设置有约束槽，该约束槽内竖向延伸的正六边形凹槽结构，且所述撑杆底端固定有卡接于所述约束槽内的正六边形约束块。
[0012]作为优选，所述齿轮上方的所述撑杆顶端固定有旋钮，该旋钮外圆周侧环绕设置有多组防滑槽。
[0013]作为优选，所述容置孔下方的所述撑杆外侧套设有顶推约束块卡紧于约束槽内的弹簧，且该弹簧的压缩行程大于所述约束槽深度。
[0014]有益效果在于：本技术通过设置交错重合位置可调的后围板以及前围板，通过调整前围板伸入后围板内侧长度以改变内部蒸发腔面积，进而便于根据蒸发腔内放置物料量对应调节蒸发腔面积尺寸，使用更加便捷，同时后围板与前围板交错位置贴合更加紧密，避免两组围板弯折后因金属张力而逐渐造成蒸发腔面积改变，结构更加稳定，实用性强。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的俯视结构图；
[0017]图2是本技术的立体结构示意图；
[0018]图3是本技术的结构拆分示意图；
[0019]图4是本技术前围板的结构拆分示意图。
[0020]附图标记说明如下：
[0021]1、舟体；2、后围板；201、滑槽；202、定位齿槽；3、前围板；301、滑条；302、安装槽；303、容置孔；304、约束槽；305、撑杆；305a、弹簧；306、约束块；307、齿轮；4、蒸发腔。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0023]参见图1
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图4所示，本技术提供了一种蒸发面积可调的蒸发舟，包括舟体1，舟体1为矩形平板结构，且舟体1两侧均设置连接电路正负极以加热蒸发镀膜材料的电极，该舟体1后侧两端剪开并向前弯折形成后围板2，且舟体1前侧两端剪开向后弯折到后围板2内侧形成前围板3，前围板3配合后围板2和舟体1形成蒸发腔4，通过调整前围板3伸入后围板2内部长度进而改变该蒸发腔4底部面积；
[0024]后围板2内侧设置有沿其长度方向延伸的T形截面滑槽201，前围板3外侧设置有穿入滑槽201内部且与该滑槽201滑动配合的T形截面滑条301，前围板3与后围板2底侧均与舟
体1顶面抵紧，并利用滑条301伸入滑槽201内引导前围板3围设到后围板2内部，以增加前围板3与后围板2接触表面的贴紧程度，以增加蒸发腔4的密封性。
[0025]作为可选的实施方式，舟体1、后围板2和前围板3为一体化钨钼薄膜金属板，后围板2两端部顶侧均设置有多组沿其长度方向均匀分布的定位齿槽202，前围板3两端部内侧均设置有安装槽302，该安装槽302上侧竖向设置有贯通前围板3顶侧的容置孔303，该容置孔303内部间隙配合有竖向延伸的撑杆305，前围板3上方的撑杆305外部固定有啮合定位齿槽202的齿轮307，安装槽302内部底侧设置有约束槽304，该约束槽304内竖向延伸的正六边形凹槽结构，且撑杆305底端固定有卡接于约束槽304内的正六边形约束块306，齿轮307上方的撑杆305顶端固定有旋钮，该旋钮外圆周侧环绕设置有多组防滑槽201，容置孔303下方的撑杆305外侧套设有顶推约束块306卡紧于约束槽304内的弹簧305a，且该弹簧305a的压缩行程大于约束槽304深度，齿轮307上方的定位齿槽202长度大于约束槽304深度，确保向上提拉旋钮带动约束块306脱离约束槽304时齿轮307可保持与定位齿槽202的啮合状态。
[0026]采用上述结构，需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸发面积可调的蒸发舟，其特征在于：包括舟体(1)，该舟体(1)后侧两端剪开并向前弯折形成后围板(2)，且所述舟体(1)前侧两端剪开向后弯折到所述后围板(2)内侧形成前围板(3)，所述前围板(3)配合所述后围板(2)和所述舟体(1)形成蒸发腔(4)；所述后围板(2)内侧设置有沿其长度方向延伸的T形滑槽(201)，所述前围板(3)外侧设置有穿入所述滑槽(201)内部且与该滑槽(201)滑动配合的T形滑条(301)，所述前围板(3)与所述后围板(2)底侧均与所述舟体(1)顶面抵紧。2.根据权利要求1所述一种蒸发面积可调的蒸发舟，其特征在于：所述舟体(1)、所述后围板(2)和所述前围板(3)为一体化钨钼薄膜金属板，所述后围板(2)两端部顶侧均设置有多组沿其长度方向均匀分布的定位齿槽(202)。3.根据权利要求2所述一种蒸发面积可调的蒸发舟，其特征在于：所述前围板(3)两端部内侧均设置有安装槽(302)，该安装槽(302)上侧竖向设置有贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛康营，
申请(专利权)人：洛阳德浩金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：