一种液体蒸发浓缩干化一体处理方法技术

本发明专利技术专利涉及液体处理技术领域，特别是一种液体蒸发浓缩干化一体处理方法。该处理方法包括以下步骤：将原液泵入蒸发器中，通过对蒸发器内的换热器送入高温蒸汽，使原液升温，且蒸发浓缩；原液在蒸发器罐内蒸发浓缩形成浓缩液，流入蒸发器底部的热井；热井中的浓缩液与来液混合泵回蒸发器，再度蒸发浓缩，并且不断进行循环蒸发；浓缩液到一定浓度泵入干化器，干化器使浓缩液蒸发干化，直至完全脱水形成固化物而排出设备外。该处理方法由于采用干化器替代离心机等设备，解决了设备故障率高，需频繁清理以及浓缩液母液回流蒸发器后因沸点高而造成设备异常的问题，适用于高盐分高有机物的液体全量化处理，具有适用于大规模应用的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种液体蒸发浓缩干化一体处理方法
本专利技术专利涉及液体处理
，特别是一种液体蒸发浓缩干化一体处理方法。
技术介绍
机械式蒸汽再压缩处理技术逐渐开始应用于国内的液体处理工程中，其通常采用蒸汽压缩机对蒸发器产生的二次蒸汽重新压缩升温，使二次蒸汽成为再生热源而循环对蒸发器中的原液进行热传递以及蒸发，降低原液水含量，原液经浓缩后进入稠厚器等设备沉降脱水，再进入离心机固液分离，使原液分离出固体物料。特别在污水处理过程中，由于污水种类复杂，污水原液经蒸发器蒸发、稠厚器等设备沉降脱水后，原液中的有机物以及盐分含量高，并且原液变得粘稠，而粘稠、浓度高的浓缩液流动性差，对离心机等的工作影响较大，经常堵塞离心机滤网，或使离心机内部结板结垢，影响离心机分离工作，必须频繁停机依靠人工清理。此外，浓缩液经离心机固液分离后母液需回流到蒸发器重新蒸发浓缩，但由于其含有残留的高沸点液体，导致设备蒸发效率下降，并且由于不断回流，高沸点液体不断积累，最终导致设备无法正常运行,且固体物含水量很高。
技术实现思路
为了解决以上现有技术的不足，本专利技术公开了一种液体蒸发浓缩干化一体处理方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液体蒸发浓缩干化一体处理方法，包括以下步骤：步骤一：将原液经进料泵泵入蒸发器中，通过对蒸发器内的换热器送入高温蒸汽，蒸发器使原液升温，且蒸发浓缩；步骤二：原液在蒸发器内蒸发浓缩形成浓缩液，通过蒸发器内的换热器换热蒸发浓缩，浓缩液流入蒸发器底部的热井；步骤三：热井中的浓缩液与原液混合经循环泵泵回蒸发器，再度蒸发浓缩，并且不断循环蒸发；步骤四：浓缩液到目标浓度后经浓液泵泵入干化器，通过对干化器内的换热器送入高温蒸汽，干化器使浓缩液蒸发干化，直至完全脱水形成固化物而排出设备外。进一步的，所述步骤一中，原液泵入蒸发器后，通过喷淋管道喷淋在换热板管上，高温蒸汽流入换热板管内的换热通道，原液接触换热板管管壁与板管内高温蒸汽进行热交换，使液体升温且蒸发浓缩。进一步的，所述步骤一、步骤四中，蒸发器蒸发原液以及干化器干化浓缩液时产生蒸馏水，蒸馏水经蒸馏水泵泵入换热器，蒸馏水在换热器内与原液进行热交换，原液升温后经进料泵泵入蒸发器中。进一步的，所述步骤一、步骤四中，蒸发器蒸发原液以及干化器干化浓缩液时产生二次蒸汽，二次蒸汽流入蒸汽压缩机进行压缩升温，重新泵回蒸发器、干化器。进一步的，所述步骤一中，蒸发器通过蒸汽发生罐产生的高温蒸汽或外部鲜蒸汽作为预热热源，与原液热交换，使原液升温且蒸发浓缩。进一步的，所述步骤四中，浓缩液经过循环蒸发浓缩后浓度达到目标浓度，浓液阀门打开，浓缩液经浓液泵泵入干化器。进一步的，所述步骤四中，高温蒸汽流入干化器设备内的换热板管，高温蒸汽与换热板管外的浓缩液进行热交换，使浓缩液蒸发干化形成固化物。进一步的，蒸汽发生罐或外部鲜蒸汽工作一段时间后，停止产生蒸汽，蒸汽压缩机启动工作，并且持续性为蒸发器与干化器提供高温蒸汽。与现有技术相比，本专利技术有益效果是：1：本专利技术提供的一种液体蒸发浓缩干化一体处理方法，由于采用干化器替代离心机等设备，干化器对浓缩液进行干化，使浓缩液直接干化形成固化物而排出，因此，该液体蒸发浓缩干化一体处理方法解决了设备故障率高，需频繁清理以及浓缩液母液回流蒸发器后因沸点高而造成设备异常的问题，且固体含水量低。2：本专利技术提供的一种液体蒸发浓缩干化一体处理方法，由于该方法利用蒸发器浓缩与干化器对浓缩液蒸发干化低能耗装置，设备内部不易结板、结垢以及堵塞，适用于处理高盐分高有机物等液体，具有适用于大规模应用的特点。3：本专利技术提供的一种液体蒸发浓缩干化一体处理方法，由于利用循环泵，使原液在蒸发器内连续性的循环蒸发，形成浓度更高的浓缩液，使后续干化更充分，提高干化效率。4：本专利技术提供的一种液体蒸发浓缩干化一体处理方法，由于利用蒸汽压缩机使二次蒸汽成为蒸发器、干化器的热源，热能循环回收利用，减少了对外界能源的需求，从而达到节能环保的效果。5：本专利技术提供的一种液体蒸发浓缩干化一体处理方法，通过换热器使蒸馏水与原液进行热交换，原液温度上升，原液进入蒸发器更快速达到蒸发条件，从而降低工作能耗，节省能源。附图说明图1为本专利技术结构示意图。具体实施方式现结合附图说明与实施例对本专利技术进一步说明：一种液体蒸发浓缩干化一体处理方法，包括以下步骤：步骤一：将原液经进料泵34泵入14中，通过对蒸发器12内的换热器送入高温蒸汽，蒸发器12使原液升温，且蒸发浓缩；步骤二：原液在蒸发器12内蒸发浓缩形成浓缩液，通过蒸发器12内的换热器蒸发浓缩，浓缩液流入蒸发器底部的热井14；步骤三：热井14中的浓缩液与原液混合经循环泵42泵回蒸发器，再度蒸发浓缩，并且不断循环蒸发；步骤四：浓缩液经浓液泵41泵入干化器43，通过对干化器43内的换热器送入高温蒸汽，干化器43使浓缩液蒸发干化，直至完全脱水形成固化物而排出设备外。更优选地，所述步骤一中，原液泵入蒸发器12后，通过喷淋管道喷淋在换热板管上，高温蒸汽流入换热板管内的换热管道，原液接触换热板与高温蒸汽热交换，使原液升温且蒸发浓缩。更优选地，所述步骤一、步骤四中，蒸发器12蒸发原液以及干化器43干化浓缩液时产生蒸馏水，蒸馏水经蒸馏水泵32泵入换热器33，蒸馏水在换热器33内与原液进行热交换，原液升温后经进料泵34泵入蒸发器中。更优选地，所述步骤一、步骤四中，蒸发器12蒸发原液以及干化器43干化浓缩液时产生二次蒸汽，二次蒸汽流入蒸汽压缩机51进行压缩升温，重新泵回蒸发器12、干化器43。更优选地，所述步骤一中，蒸发器12通过蒸汽发生罐11产生的高温蒸汽或外部鲜蒸汽作为预热热源，与原液热交换，使原液升温且蒸发浓缩。更优选地，所述步骤四中，浓缩液经过循环蒸发浓缩后浓度达到目标浓度，浓液阀门63打开，浓缩液经浓液泵41泵入干化器43。更优选地，所述步骤四中，高温蒸汽流入干化器43设备内的换热板管内，高温蒸汽与换热板管外的浓缩液进行热交换，使浓缩液蒸发干化形成固化物。更优选地，蒸汽发生罐11或外部鲜蒸汽工作一段时间后，停止产生蒸汽或补充微量蒸汽，蒸汽压缩机51启动工作，并且持续性为蒸发器12换热板管与干化器43换热板管提供高温蒸汽。实施例一：一种液体蒸发浓缩干化处理装置，包括蒸发器12、循环泵42、蒸馏水罐31，所述蒸发器12蒸汽入口与外部蒸汽管道连通，所述蒸发器12蒸馏水出口与蒸馏水罐31入水口相连通，所述蒸发器底部连接有热井14，所述热井14循环出水口通过循环泵42与蒸发器12循环管道入水口相连通，所述热井14原液入水口与外部管道连通。本装置还包括干化器43、浓液泵41，所述热井14浓液出水口通过浓液泵41与干化器43入水口相连通，所述干化器43出水口与蒸馏水罐31第二入水口相连通，所述干化器44出料口与外界本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液体蒸发浓缩干化一体处理方法，其特征包括以下步骤：/n步骤一：将原液经进料泵泵入蒸发器中，通过对蒸发器内的换热器送入高温蒸汽，蒸发器使原液升温，且蒸发浓缩；/n步骤二：原液在蒸发器内蒸发浓缩形成浓缩液，通过蒸发器内的换热器换热蒸发浓缩，浓缩液流入蒸发器底部的热井；/n步骤三：热井中的浓缩液与原液混合经循环泵泵回蒸发器，再度蒸发浓缩，并且不断循环蒸发；/n步骤四：浓缩液到目标浓度后经浓液泵泵入干化器，通过对干化器内的换热器送入高温蒸汽，干化器使浓缩液蒸发干化，直至完全脱水形成固化物而排出设备外。/n

【技术特征摘要】
1.一种液体蒸发浓缩干化一体处理方法，其特征包括以下步骤：
步骤一：将原液经进料泵泵入蒸发器中，通过对蒸发器内的换热器送入高温蒸汽，蒸发器使原液升温，且蒸发浓缩；
步骤二：原液在蒸发器内蒸发浓缩形成浓缩液，通过蒸发器内的换热器换热蒸发浓缩，浓缩液流入蒸发器底部的热井；
步骤三：热井中的浓缩液与原液混合经循环泵泵回蒸发器，再度蒸发浓缩，并且不断循环蒸发；
步骤四：浓缩液到目标浓度后经浓液泵泵入干化器，通过对干化器内的换热器送入高温蒸汽，干化器使浓缩液蒸发干化，直至完全脱水形成固化物而排出设备外。


2.根据权利要求1所述的液体蒸发浓缩干化一体处理方法，其特征在于：所述步骤一中，原液泵入蒸发器后，通过喷淋管道喷淋在换热板管上，高温蒸汽流入换热板管内的换热通道，原液接触换热板管管壁与板管内高温蒸汽进行热交换，使液体升温且蒸发浓缩。


3.根据权利要求1所述的液体蒸发浓缩干化一体处理方法，其特征在于：所述步骤一、步骤四中，蒸发器蒸发原液以及干化器干化浓缩液时产生蒸馏水，蒸馏水经蒸馏水泵泵入换热器，蒸馏水在换热器内与原液进行热交换，原液升温后经进料泵泵入蒸发器...

【专利技术属性】
技术研发人员：范栋，
申请(专利权)人：广州远智能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44