一种组合式蒸发设备制造技术

技术编号:25259212 阅读:19 留言:0更新日期:2020-08-14 22:54
本实用新型专利技术涉及蒸发设备技术领域,且公开了一种组合式蒸发设备,包括蒸发罐,所述蒸发罐内开设有蒸发腔,所述蒸发腔内固定安装有分流板,所述分流板顶部开设有数量大于十个的分流孔,所述蒸发腔内固定安装有位于分流板底部的隔断板,所述分流板底部固定安装有位于分流孔底部且贯穿隔断板的分流管,所述蒸发罐顶部固定安装有依次贯穿分流板和隔断板并延伸至隔断板底部的排气管。该组合式蒸发设备,解决了目前市场上的蒸发设备体积较大,而且被分离出的蒸汽先会被输入一个罐子中,然后在通过风机加热输送至蒸汽管道,而这种方法会造成热量在输送中被浪费,导致生产成本提高,同时没有对待浓缩液体进行过滤,容易导致水泵堵塞的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式蒸发设备
本技术涉及蒸发设备
,具体为一种组合式蒸发设备。
技术介绍
蒸发就是用加热的方法,将含有不挥发性溶质的溶液加热至沸腾状况,使部分溶剂汽化并被移除,从而提高溶剂中溶质浓度的单元操作,工业生产中应用蒸发操作有以下几种场合:浓缩稀溶液直接制取产品或将浓溶液再处理(如冷却结晶)制取固体产品,例如电解烧碱液的浓缩,食糖水溶液的浓缩及各种果汁的浓缩等;同时浓缩溶液和回收溶剂,例如有机磷农药苯溶液的浓缩脱苯,中药生产中酒精浸出液的蒸发等;为了获得纯净的溶剂,例如海水淡化等。目前市场上的蒸发设备体积较大,而且被分离出的蒸汽先会被输入一个罐子中,然后在通过风机加热输送至蒸汽管道,而这种方法会造成热量在输送中被浪费,导致生产成本提高,同时没有对待浓缩液体进行过滤,容易导致水泵堵塞,故而提出了一种组合式蒸发设备来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本技术提供了一种组合式蒸发设备,具备提高能源利用率,缩小设备体积,降低水泵的维护频率的优点,解决了目前市场上的蒸发设备体积较大,而且被分离出的蒸汽先会被输入一个罐子中,然后在通过风机加热输送至蒸汽管道,而这种方法会造成热量在输送中被浪费,导致生产成本提高,同时没有对待浓缩液体进行过滤,容易导致水泵堵塞的问题。(二)技术方案为实现上述提高能源利用率,缩小设备体积,降低水泵的维护频率的目的,本技术提供如下技术方案:一种组合式蒸发设备,包括蒸发罐,所述蒸发罐内开设有蒸发腔,所述蒸发腔内固定安装有分流板,所述分流板顶部开设有数量大于十个的分流孔,所述蒸发腔内固定安装有位于分流板底部的隔断板,所述分流板底部固定安装有位于分流孔底部且贯穿隔断板的分流管,所述蒸发罐顶部固定安装有依次贯穿分流板和隔断板并延伸至隔断板底部的排气管,所述蒸发罐右侧固定安装有贯穿蒸发罐并延伸至蒸发腔内且位于隔断板底部的第一排水管,所述第一排水管左侧固定连接有位于排气管底部的集液箱,所述蒸发罐右侧固定安装有贯穿蒸发罐并延伸至蒸发腔内且位于隔断板顶部的第二排水管,所述排气管顶部固定连接有加热器,所述加热器远离排气管的一端固定连接有送风机,所述送风机的出气口固定连接有贯穿蒸发罐并延伸至蒸发腔内的进气管,所述蒸发罐顶部固定安装有贯穿蒸发罐并延伸至蒸发腔内且数量为两个的进液管,两个所述进液管顶部均与输液管固定连接,所述输液管远离进液管的一端固定连接有输液泵,所述输液泵的进水口固定连接有储液罐,所述储液罐右侧固定连接有过滤箱,所述过滤箱内开设有过滤腔,所述过滤箱顶部插接有贯穿过滤箱并延伸至过滤腔内且数量为两个的滤板。优选的,所述蒸发罐底部固定连接有与蒸发腔相连通的排液阀,所述分流板开设有与排气管相适配的通孔。优选的,所述分流管均匀分布在排气管四周,所述集液箱的直径等于排气管的直径。优选的,所述第二排水管与隔断板之间的距离小于一厘米,所述进气管靠近蒸发罐的一端位于分流板与隔断板之间。优选的,所述进液管位于分流板顶部,所述排气管位于两个进液管之间。优选的,所述储液罐前侧固定安装有液位观察窗,所述过滤箱右侧固定连接有进水管。(三)有益效果与现有技术相比,本技术提供了一种组合式蒸发设备,具备以下有益效果:1、该组合式蒸发设备,通过设置排气管,由于排气管底部位于隔断板底部,当分流管内的待浓缩溶液与从进气管进入的蒸汽进行热交换后,待浓缩溶液的不易挥发物质便沿分流管流入蒸发腔底部收集,而气化的溶剂沿排气管进入加热器中,由于分流管位于排气管四周,使得气化的溶剂在排出过程中依旧能对蒸汽进行热交换,从而充分利用气化溶剂中的能量,而气化溶剂中部分溶剂温度降低流入集液箱内沿第一排水管排出,不会影响已浓缩的溶液,达到了提高能源利用率,缩小设备体积的效果。2、该组合式蒸发设备,通过设置过滤箱,使得待浓缩溶液会先通过过滤箱内的滤板进行过滤,然后再流入储液罐内储存,从而避免输液泵抽取待浓缩溶液时被待浓缩溶液内的残渣堵塞的问题,当滤板堵塞后,只需向上抽出进行清理,达到了降低水泵的维护频率的目的,从而有效的解决了目前市场上的蒸发设备体积较大,而且被分离出的蒸汽先会被输入一个罐子中,然后在通过风机加热输送至蒸汽管道,而这种方法会造成热量在输送中被浪费,导致生产成本提高,同时没有对待浓缩液体进行过滤,容易导致水泵堵塞的问题。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术局部剖视图;图3为本技术分流板与分流孔的连接示意图。图中:1蒸发罐、2蒸发腔、3分流板、4分流孔、5隔断板、6分流管、7排气管、8第一排水管、9集液箱、10第二排水管、11加热器、12送风机、13进气管、14进液管、15输液管、16输液泵、17储液罐、18过滤箱、19过滤腔、20滤板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,一种组合式蒸发设备,包括蒸发罐1,蒸发罐1内开设有蒸发腔2,蒸发罐1底部固定连接有与蒸发腔2相连通的排液阀,蒸发腔2内固定安装有分流板3,分流板3顶部开设有数量大于十个的分流孔4,蒸发腔2内固定安装有位于分流板3底部的隔断板5,分流板3底部固定安装有位于分流孔4底部且贯穿隔断板5的分流管6,蒸发罐1顶部固定安装有依次贯穿分流板3和隔断板5并延伸至隔断板5底部的排气管7,分流板3开设有与排气管7相适配的通孔,分流管6均匀分布在排气管7四周,蒸发罐1右侧固定安装有贯穿蒸发罐1并延伸至蒸发腔2内且位于隔断板5底部的第一排水管8,第一排水管8左侧固定连接有位于排气管7底部的集液箱9,集液箱9的直径等于排气管7的直径,蒸发罐1右侧固定安装有贯穿蒸发罐1并延伸至蒸发腔2内且位于隔断板5顶部的第二排水管10,第二排水管10与隔断板5之间的距离小于一厘米,排气管7顶部固定连接有加热器11,加热器11远离排气管7的一端固定连接有送风机12,送风机12的出气口固定连接有贯穿蒸发罐1并延伸至蒸发腔2内的进气管13,进气管13靠近蒸发罐1的一端位于分流板3与隔断板5之间,蒸发罐1顶部固定安装有贯穿蒸发罐1并延伸至蒸发腔2内且数量为两个的进液管14,进液管14位于分流板3顶部,排气管7位于两个进液管14之间,两个进液管14顶部均与输液管15固定连接,输液管15远离进液管14的一端固定连接有输液泵16,输液泵16的型号可为CPM-158,输液泵16的进水口固定连接有储液罐17,储液罐17前侧固定安装有液位观察窗,储液罐17右侧固定连接有过滤箱18,过滤箱18右侧固定连接有进水管,过滤箱18内开设有过滤腔19,过滤箱18顶部插接有贯穿过滤箱18并延伸至过滤腔19内且数量为两个的滤板20。在使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式蒸发设备,包括蒸发罐(1),其特征在于:所述蒸发罐(1)内开设有蒸发腔(2),所述蒸发腔(2)内固定安装有分流板(3),所述分流板(3)顶部开设有数量大于十个的分流孔(4),所述蒸发腔(2)内固定安装有位于分流板(3)底部的隔断板(5),所述分流板(3)底部固定安装有位于分流孔(4)底部且贯穿隔断板(5)的分流管(6),所述蒸发罐(1)顶部固定安装有依次贯穿分流板(3)和隔断板(5)并延伸至隔断板(5)底部的排气管(7),所述蒸发罐(1)右侧固定安装有贯穿蒸发罐(1)并延伸至蒸发腔(2)内且位于隔断板(5)底部的第一排水管(8),所述第一排水管(8)左侧固定连接有位于排气管(7)底部的集液箱(9),所述蒸发罐(1)右侧固定安装有贯穿蒸发罐(1)并延伸至蒸发腔(2)内且位于隔断板(5)顶部的第二排水管(10),所述排气管(7)顶部固定连接有加热器(11),所述加热器(11)远离排气管(7)的一端固定连接有送风机(12),所述送风机(12)的出气口固定连接有贯穿蒸发罐(1)并延伸至蒸发腔(2)内的进气管(13),所述蒸发罐(1)顶部固定安装有贯穿蒸发罐(1)并延伸至蒸发腔(2)内且数量为两个的进液管(14),两个所述进液管(14)顶部均与输液管(15)固定连接,所述输液管(15)远离进液管(14)的一端固定连接有输液泵(16),所述输液泵(16)的进水口固定连接有储液罐(17),所述储液罐(17)右侧固定连接有过滤箱(18),所述过滤箱(18)内开设有过滤腔(19),所述过滤箱(18)顶部插接有贯穿过滤箱(18)并延伸至过滤腔(19)内且数量为两个的滤板(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种组合式蒸发设备,包括蒸发罐(1),其特征在于:所述蒸发罐(1)内开设有蒸发腔(2),所述蒸发腔(2)内固定安装有分流板(3),所述分流板(3)顶部开设有数量大于十个的分流孔(4),所述蒸发腔(2)内固定安装有位于分流板(3)底部的隔断板(5),所述分流板(3)底部固定安装有位于分流孔(4)底部且贯穿隔断板(5)的分流管(6),所述蒸发罐(1)顶部固定安装有依次贯穿分流板(3)和隔断板(5)并延伸至隔断板(5)底部的排气管(7),所述蒸发罐(1)右侧固定安装有贯穿蒸发罐(1)并延伸至蒸发腔(2)内且位于隔断板(5)底部的第一排水管(8),所述第一排水管(8)左侧固定连接有位于排气管(7)底部的集液箱(9),所述蒸发罐(1)右侧固定安装有贯穿蒸发罐(1)并延伸至蒸发腔(2)内且位于隔断板(5)顶部的第二排水管(10),所述排气管(7)顶部固定连接有加热器(11),所述加热器(11)远离排气管(7)的一端固定连接有送风机(12),所述送风机(12)的出气口固定连接有贯穿蒸发罐(1)并延伸至蒸发腔(2)内的进气管(13),所述蒸发罐(1)顶部固定安装有贯穿蒸发罐(1)并延伸至蒸发腔(2)内且数量为两个的进液管(14),两个所述进液管(14)顶部均与输液管(15)固定连接,所述输液管(15)远离进液管(14)的一端固定连接有输液泵(...

【专利技术属性】
技术研发人员:成慧军徐红赵红明
申请(专利权)人:淮安华科环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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