一种回转窑液化喷射机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回转窑液化喷射机构，包括液体储存罐，所述液体储存罐的外部设置有液体传输泵，该液体传输泵是用于将液体进行传输的主要设备，所述液体传输泵具有进液口和排液口，在液体传输泵的进液口上连接有与液体储存罐连通的排料管，通过排料管将液体从液体储存罐内抽取出来，在液体传输泵的出液口上连接有与回转窑连接的连接管；排气管能够直接插入连接管内进行输气，在液体流动的同时，能够使得液体能够充分与气体进行混合，提升后期雾化效果，使得焚烧效率得到提升，设计的橡胶块和挤压环，对连接处进行密封，避免液体的渗漏，设计的导向环和弧块，既能够实现对排气管安装位置固定，也能够保证排气管在安装中竖直的插入。的插入。的插入。

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑液化喷射机构


[0001]本技术属于回转窑液化喷射
，具体涉及一种回转窑液化喷射机构。

技术介绍

[0002]回转窑是指旋转煅烧窑，外形类似于转床，也叫转床窑，属于建材设备类，回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，在现有回转窑的加工中，危险废物焚烧主要通过抓斗在危险废物存储料坑内进行抓料，然后送入窑头箱通过溜槽进入回转窑进行焚烧处理，而液体类危险废物则通过管路喷射方式进入回转窑内进行焚烧处置。
[0003]在公告号CN210717573U中公开了一种回转窑液体喷射设备，通过该种设备能够将液体进行雾化喷射，从而提升后期的焚烧效率，但在专利中，并未详细对空气进入管道内的结构进行描述，同时通过该专利的记载，也只能得出空气进料部分与液体排料部分之间仅为简单的连接方式，而该种进气方式无法保证液体与气体的混合效果，从而导致后期液体雾化效果不佳，焚烧效果差的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种回转窑液化喷射机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有喷射机构结构在空气与液体的融合上，存在不确定以及融合率低，后期雾化效果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种回转窑液化喷射机构，包括液体储存罐，所述液体储存罐的外部设置有液体传输泵，该液体传输泵是用于将液体进行传输的主要设备，所述液体传输泵具有进液口和排液口，在液体传输泵的进液口上连接有与液体储存罐连通的排料管，通过排料管将液体从液体储存罐内抽取出来，在液体传输泵的出液口上连接有与回转窑连接的连接管，所述连接管的顶部开设有通孔，所述连接管的外部设置有输气管，该输气管能够将外部设备产生的空气传输至连接管内部，在所述输气管的底端设置有贯穿通孔并延伸至连接管内部的排气管，处于连接管内部的排气管能够提升空气与液体的混合效率，所述排气管的表面形成有多个气孔，在所述通孔顶部开口内壁开设有环槽，在所述环槽的内部放置有密封组件，该密封组件由橡胶块和挤压环构成，实现密封。
[0006]优选的，所述挤压环处于橡胶块的顶部，所述橡胶块的中部呈凹陷状，并形成有弧槽，所述挤压环的底部呈凸起状，能够通过抵紧实现进一步的密封，该凸起状卡入至弧槽的内侧，所述橡胶块的内壁与所述排气管的表面相抵。
[0007]优选的，所述环槽的侧壁与挤压环的外壁上均开设有螺纹，方便连接，实现对橡胶块的挤压，所述挤压环与环槽内壁之间螺纹连接。
[0008]优选的，所述连接管的顶部内壁还固定有导向环，所述导向环处于通孔的两侧，所述导向环底端开口内壁与排气管的外表面贴合，从而对排气管进行限位，方便后期的插入，所述连接管的底部内壁还固定有弧块，所述弧块与排气管的底端限位。
[0009]优选的，所述导向环为中空的圆台结构，所述导向环的底端处于气孔的顶部，避免将气孔进行堵塞，且两者之间存在间距。
[0010]优选的，所述输气管与外部的空压机连接，用于将空气传输，所述排气管上的气孔高度小于或等于所述连接管内径。
[0011]优选的，所述连接管上还安装有流量计，对液体流量进行检测，所述流量计处于输气管与液体传输泵之间。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]设计的排气管能够直接插入连接管内进行输气，在液体流动的同时，还能够使得液体能够充分与气体进行混合，从而提升后期雾化效果，使得焚烧效率得到提升，设计的橡胶块和挤压环，能够对连接处进行密封，避免液体的渗漏，设计的导向环和弧块，既能够实现对排气管安装位置固定，也能够保证排气管在安装中竖直的插入，避免因插入偏移而影响后期的限位。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术排气管与连接管的安装剖视图；
[0016]图3为本技术图2中A区域的放大示意图。
[0017]图中：1、液体储存罐；2、排料管；3、液体传输泵；4、流量计；5、输气管；6、连接管；7、排气管；8、弧块；9、气孔；10、橡胶块；11、挤压环；12、弧槽；13、环槽；14、导向环。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种回转窑液化喷射机构，包括液体储存罐1，内部放置后期需要处理的液体，液体储存罐1的外部设置有液体传输泵3，液体传输泵3具有进液口和排液口，在液体传输泵3的进液口上连接有与液体储存罐1连通的排料管2，在液体传输泵3的出液口上连接有与回转窑连接的连接管6，连接管6的顶部开设有通孔，根据实际需求，通孔的数量可以设置多个，一般设置一个，连接管6的外部设置有输气管5，在输气管5的底端设置有贯穿通孔并延伸至连接管6内部的排气管7，设计的排气管7能够直接插入连接管6内进行输气，在液体流动的同时，还能够使得液体能够充分与气体进行混合，从而提升后期雾化效果，使得焚烧效率得到提升；排气管7的表面形成有多个气孔9，在通孔顶部开口内壁开设有环槽13，在环槽13的内部放置有密封组件，该密封组件由橡胶块10和挤压环11构成，设计的橡胶块10和挤压环11，能够对连接处进行密封，避免液体的渗漏，挤压环11处于橡胶块10的顶部，橡胶块10的中部呈凹陷状，并形成有弧槽12，挤压环11的底部呈凸起状，该凸起状卡入至弧槽12的内侧，橡胶块10的内壁与排气管7的表面相抵，环槽13的侧壁与挤压环11的外壁上均开设有螺纹，挤压环11与环槽13内壁之间螺纹连接。
[0020]本实施例中，优选的，连接管6的顶部内壁还固定有导向环14，导向环14处于通孔的两侧，导向环14底端开口内壁与排气管7的外表面贴合，设计的导向环14和弧块8，既能够实现对排气管7安装位置固定，也能够保证排气管7在安装中竖直的插入，避免因插入偏移而影响后期的限位，连接管6的底部内壁还固定有弧块8，弧块8与排气管7的底端限位，导向环14为中空的圆台结构，导向环14的底端处于气孔9的顶部，且两者之间存在间距。
[0021]本实施例中，优选的，输气管5与外部的空压机连接，实现对空气的传输，排气管7上的气孔9高度小于或等于连接管6内径，连接管6上还安装有流量计4，流量计4处于输气管5与液体传输泵3之间。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用前，先将挤压环11和橡胶块10由排气管7的底部依次套设，再将排气管7从连接管6顶部开设的通孔内插入，在插入中，排气管7会被导向环14限位，从而使得排气管7呈竖直状插入，直至排气管7的底端卡入至弧块8的内侧，此时橡胶块10和挤压环11均处于环槽13的内侧，将挤压环11旋转，此时挤压环11的外表面与环槽13的内壁螺纹连接，挤压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转窑液化喷射机构，包括液体储存罐(1)，所述液体储存罐(1)的外部设置有液体传输泵(3)，所述液体传输泵(3)具有进液口和排液口，在液体传输泵(3)的进液口上连接有与液体储存罐(1)连通的排料管(2)，在液体传输泵(3)的出液口上连接有与回转窑连接的连接管(6)，其特征在于：所述连接管(6)的顶部开设有通孔，所述连接管(6)的外部设置有输气管(5)，在所述输气管(5)的底端设置有贯穿通孔并延伸至连接管(6)内部的排气管(7)，所述排气管(7)的表面形成有多个气孔(9)，在所述通孔顶部开口内壁开设有环槽(13)，在所述环槽(13)的内部放置有密封组件，该密封组件由橡胶块(10)和挤压环(11)构成。2.根据权利要求1所述的一种回转窑液化喷射机构，其特征在于：所述挤压环(11)处于橡胶块(10)的顶部，所述橡胶块(10)的中部呈凹陷状，并形成有弧槽(12)，所述挤压环(11)的底部呈凸起状，该凸起状卡入至弧槽(12)的内侧，所述橡胶块(10)的内壁与所述排气管(7)的表面相抵。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵红明，成慧军，徐红，
申请(专利权)人：淮安华科环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：