气压式散雾喷射装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及气压式散雾喷射装置，包括废液罐，所述废液罐下表面的左右两侧固定连接有避震脚，所述废液罐的顶部固定连接有雾化机构，所述废液罐的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有除渣机构，所述废液罐的左侧固定连接有进料管。该气压式散雾喷射装置，其中雾化喷枪内腔的底壁开设有漏渣槽，来源于变频空压机泵的高压气体将废液雾化后，其中杂质无法通过气雾旋转头，在雾化喷枪的内部循环，由于重力效果，杂质通过漏渣槽掉入储杂盒中，这样就避免了杂质堵塞雾化喷枪的情况发生，对雾化喷头的清理也十分方便，提高了整体工作效率，在废液的储存装置中设置了除渣机构，从源头上解决了杂质堵塞的问题。从源头上解决了杂质堵塞的问题。从源头上解决了杂质堵塞的问题。

【技术实现步骤摘要】
气压式散雾喷射装置


[0001]本技术涉及废液处理
，具体为一种气压式散雾喷射装置。

技术介绍

[0002]废液处理包括废液焚烧、有机废液处理或有机工业废液处理，又称高浓度有机废水处理，随着精细化工迅速发展，环境污染愈益成为社会关注的问题，用焚烧法处理高浓度含盐染料废水，引起人们注意和兴趣，发达国家把高科技应用在焚烧技术的研究上，使焚烧技术迅速发展，为化学工业高浓度有机废水焚烧处理提供广阔的应用前景。
[0003]目前市面上散雾喷射装置多种多样，但是大多数存在着喷枪容易被堵塞的缺点，目前现有的散雾喷射装置在对废液进行雾化时，经过初滤后的废液，只能暂时达到流动性的标准，但是其中还是掺杂着许多杂质，废液在雾化的同时，其中的杂质会堵塞雾化喷枪的气雾旋转头，对气雾旋转头进行清洁时需要关闭装置，这样就影响了正常的工作进程，大大降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种气压式散雾喷射装置，具备喷射装置不易被堵塞等优点，解决了杂质堵塞雾化喷枪，降低工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：气压式散雾喷射装置，包括废液罐，所述废液罐下表面的左右两侧固定连接有避震脚，所述废液罐的顶部固定连接有雾化机构，所述废液罐的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有除渣机构，所述废液罐的左侧固定连接有进料管；
[0006]所述雾化机构包括固定连接在废液罐顶部的变频空压机泵，所述变频空压机泵的输出端固定连接有出风管，所述出风管远离变频空压机泵的一端固定连接有雾化喷枪，所述雾化喷枪的左侧固定连接有第一进液管，所述第一进液管远离雾化喷枪的一端固定连接有强制高压泵，所述强制高压泵的进水端固定连接有第二进液管，所述雾化喷枪的右侧固定连接有气雾旋转头；
[0007]所述除渣机构包括固定连接在支撑板上表面的电动推杆，所述电动推杆输出轴的外侧固定连接有推块，所述废液罐内腔的左右两侧壁之间固定连接有过滤网，所述废液罐的左侧固定连接有收集罐，所述收集罐内腔的左侧壁固定连接有固定杆，所述固定杆的右侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离固定杆的一侧固定连接有活动板，所述活动板的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离活动板的一侧固定连接有密封板。
[0008]进一步，所述废液罐内腔的左侧壁开设有活动口，所述密封板活动连接在活动口的内部且密封板与活动口相适配。
[0009]进一步，所述推块活动连接在过滤网的上表面且在过滤网上做左右线性移动，所述第二进液管固定连接在废液罐的右侧。
[0010]进一步，所述活动板的左侧固定连接有定位套，所述定位套的内部活动连接有定
位杆。
[0011]进一步，所述气雾旋转头由连接管和喷洒管组成，且喷洒管活动连接在连接管的外侧，所述喷洒管的外侧固定连接有不少于两个气雾喷头。
[0012]进一步，所述雾化喷枪内腔的底壁开设有四个漏渣槽，所述雾化喷枪的下表面活动连接有储杂盒。
[0013]进一步，所述活动板活动连接在收集罐的内部，所述收集罐的底部固定连接有出料管，所述出料管的外侧固定连接有出料阀。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该气压式散雾喷射装置，装置中的雾化机构，其中雾化喷枪内腔的底壁开设有漏渣槽，当开始对废液进行雾化喷射时，来源于变频空压机泵的高压气体将废液雾化后，其中杂质无法通过气雾旋转头，在雾化喷枪的内部循环，由于重力效果，杂质通过漏渣槽掉入储杂盒中，这样就避免了杂质堵塞雾化喷枪的情况发生，对雾化喷头的清理也十分方便，提高了整体工作效率。
[0016]2、该气压式散雾喷射装置，在废液的储存装置中设置了除渣机构，由于经过初滤后的废液只能暂时达到流动性的标准，其中还是掺杂着许多杂质，在废液罐中将废液在经过一次过滤后再进行雾化，使用者通过控制电动推杆就可以将过滤网上的杂质推到收集罐中，这样从源头上解决了杂质堵塞气压式散雾喷射装置的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术雾化机构示意图；
[0019]图3为本技术气雾旋转头结构的俯视图；
[0020]图4为本技术除渣机构示意图。
[0021]图中：1废液罐、2避震脚、3雾化机构、301变频空压机泵、302出风管、303雾化喷枪、304第一进液管、305强制高压泵、306第二进液管、307气雾旋转头、4支撑板、5除渣机构、501电动推杆、502推块、503过滤网、504收集罐、505固定杆、506弹簧、507活动板、508连接杆、509密封板、6进料管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1，本实施例中的气压式散雾喷射装置，包括废液罐1，废液罐1下表面的左右两侧固定连接有避震脚2，废液罐1的顶部固定连接有雾化机构3，废液罐1的右侧固定连接有支撑板4，支撑板4的上表面固定连接有除渣机构5，废液罐1的左侧固定连接有进料管6。
[0024]废液罐1内腔的左侧壁开设有活动口。
[0025]请参阅图2和图3，为了对废液进行雾化，防止废液中的杂质堵塞气雾旋转头307，
本实施例中的雾化机构3包括固定连接在废液罐1顶部的变频空压机泵301，变频空压机泵301的输出端固定连接有出风管302，出风管302远离变频空压机泵301的一端固定连接有雾化喷枪303，雾化喷枪303的左侧固定连接有第一进液管304，第一进液管304远离雾化喷枪303的一端固定连接有强制高压泵305，强制高压泵305的进水端固定连接有第二进液管306，雾化喷枪303的右侧固定连接有气雾旋转头307。
[0026]第二进液管306固定连接在废液罐1的右侧，气雾旋转头307由连接管和喷洒管组成，且喷洒管活动连接在连接管的外侧，喷洒管的外侧固定连接有不少于两个气雾喷头，雾化喷枪303内腔的底壁开设有四个漏渣槽，雾化喷枪303的下表面活动连接有储杂盒。
[0027]本实施例中的，气雾旋转头307在受到压力在作用下，受到一个剪切力，开始做往复运动，此时气雾旋转头307开始旋转，使废物雾化更加均匀充分。
[0028]请参阅图4，为了清理过滤网503上堆积的杂质，减少杂质堵塞的情况发生，本实施例中的除渣机构5包括固定连接在支撑板4上表面的电动推杆501，电动推杆501输出轴的外侧固定连接有推块502，废液罐1内腔的左右两侧壁之间固定连接有过滤网503，废液罐1的左侧固定连接有收集罐504，收集罐504内腔的左侧壁固定连接有固定杆505，固定杆505的右侧固定连接有弹簧50本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气压式散雾喷射装置，包括废液罐(1)，其特征在于：所述废液罐(1)下表面的左右两侧固定连接有避震脚(2)，所述废液罐(1)的顶部固定连接有雾化机构(3)，所述废液罐(1)的右侧固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的上表面固定连接有除渣机构(5)，所述废液罐(1)的左侧固定连接有进料管(6)；所述雾化机构(3)包括固定连接在废液罐(1)顶部的变频空压机泵(301)，所述变频空压机泵(301)的输出端固定连接有出风管(302)，所述出风管(302)远离变频空压机泵(301)的一端固定连接有雾化喷枪(303)，所述雾化喷枪(303)的左侧固定连接有第一进液管(304)，所述第一进液管(304)远离雾化喷枪(303)的一端固定连接有强制高压泵(305)，所述强制高压泵(305)的进水端固定连接有第二进液管(306)，所述雾化喷枪(303)的右侧固定连接有气雾旋转头(307)；所述除渣机构(5)包括固定连接在支撑板(4)上表面的电动推杆(501)，所述电动推杆(501)输出轴的外侧固定连接有推块(502)，所述废液罐(1)内腔的左右两侧壁之间固定连接有过滤网(503)，所述废液罐(1)的左侧固定连接有收集罐(504)，所述收集罐(504)内腔的左侧壁固定连接有固定杆(505)，所述固定杆(505)的右侧固定连接有弹簧(506)，所述弹簧(506)远离固定杆(505)的一侧固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵其亮，赵红明，徐红，
申请(专利权)人：淮安华科环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：