一种高含固率或高粘性有机垃浆液输送装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高含固率或高粘性有机垃浆液输送装置，涉及有机垃圾厌氧预处理设备领域，包括主机、液压动力系统和电控系统，主机包括浆液增压腔、活塞缸、冷却水箱、进料油缸、出料箱、进料自动控制阀和出料自动控制阀，浆液增压腔设置有进料口，浆液增压腔的一端与活塞缸的一端连接，活塞缸的另一端与冷却水箱连接，冷却水箱与进料油缸连接，活塞缸内部的活塞与进料油缸的活塞杆连接，浆液增压腔的另一端与出料箱的一端连接，出料箱的另一端设置有出料口；进料自动控制阀设置于进料口，出料自动控制阀设置于出料口。本装置采用液压系统驱动，能耗低，一台输送泵取代传统多台螺旋输送，降低设备投资，减小厂房面积。

【技术实现步骤摘要】
一种高含固率或高粘性有机垃浆液输送装置
本专利技术涉及有机垃圾厌氧预处理设备领域，具体涉及一种高含固率或高粘性有机垃浆液输送装置。
技术介绍
厌氧生物处理技术是在厌氧状态下将浆液中的有机物通过厌氧细菌分解、代谢、消化，使得污水中的有机物含量大幅减少，同时产生沼气的一种高效综合处理资源化技术。有机垃圾厌氧产沼工程所需的浆液在未属于高含固率/高粘性物料(含固率15％～30％)，传统的输送方式是采用螺栓输送机。含固率≯20％的浆液，通常借用污水处理行业的螺杆泵。实际运营过程中螺旋输送设备输送高度单台≯4m，单台设备输送距离≯10m，螺杆泵输送物料中固颗粒粒径≯5mm。利用螺旋输送调浆前浆液至后续设备，需要多套设备将物料提升至所需高度，导致设备投资费用高，处理车间占地面积大，运营过程能耗高。螺旋输送设备轴承座容易溢撒浆液，造成运营环境恶臭、污水难以控制。实际运营中含固率≯20％的浆液中结构性杂质的性状复杂，粒径≯5mm杂质经常出现，导致螺杆泵腔体堵塞，处理系统难以连续运行。
技术实现思路
为此，本专利技术提供一种高含固率或高粘性有机垃浆液输送装置，以解决现有的垃圾输送装置存在无法实现高含固率/高粘性(15％-30％)有机垃圾浆液远距离、大高程、密闭输送的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供如一种高含固率或高粘性有机垃浆液输送装置，所述高含固率或高粘性有机垃浆液输送装置包括主机，所述主机包括浆液增压腔、活塞缸、冷却水箱、进料油缸、出料箱、进料自动控制阀和出料自动控制阀，所述浆液增压腔设置有进料口，所述浆液增压腔的一端与活塞缸的一端连接，所述活塞缸的另一端与冷却水箱连接，所述冷却水箱与进料油缸连接，所述活塞缸内部的活塞与进料油缸的活塞杆连接，所述浆液增压腔的另一端与出料箱的一端连接，所述出料箱的另一端设置有出料口；所述进料自动控制阀设置于进料口，所述进料自动控制阀用于控制进料口的打开与关闭；所述出料自动控制阀设置于出料口，所述出料自动控制阀用于控制出料口的打开与关闭。进一步地，所述高含固率或高粘性有机垃浆液输送装置还包括液压动力系统和电控系统，所述电控系统与液压动力系统电性连接，所述液压动力系统通过管线分别与进料油缸、进料自动控制阀、出料自动控制阀连接。进一步地，所述出料箱设置有检查人孔。进一步地，所述浆液增压腔的一端与活塞缸的一端通过法兰连接，所述活塞缸的另一端与冷却水箱通过法兰连接，所述冷却水箱与进料油缸通过法兰连接。进一步地，所述进料自动控制阀与进料口通过法兰连接，所述出料自动控制阀与出料口通过法兰连接。进一步地，所述液压动力系统的主油泵为齿轮泵。进一步地，所述主油泵的高压油出口设置有电磁溢流阀。进一步地，所述出料口的内径小于出料箱的内径。本专利技术具有如下优点：本专利技术的高含固率或高粘性有机垃浆液输送装置利用活塞缸的容积变化，实现物料的远距离泵送。解决了传统螺旋输送和螺杆泵无法实现高含固率/高粘性(15％-30％)有机垃圾浆液远距离、大高程、密闭输送的问题。活塞缸体积增大，腔体内部压强降低，形成真空，有机浆液进入腔体，活塞缸的腔体体积减小，有机浆液受到压力作用被泵送至所需距离及高程。有机浆液进料口尺寸300mm×500mm，出料口尺寸为φ200mm，浆液中硬质物料粒径≯30mm，砂石粒径≯15mm，柔性物单一维度尺寸≯300mm，均可通过。通过液压系统驱动，出口压力≯3Mpa，可将高含固率/高粘性(15％-30％)有机垃圾浆液水平输送至100m，输送高程至35m，输送量5-20m连续可调，可以用于输送厌氧系统所需有机浆液和污水处理系统产生的污泥。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本专利技术提供的高含固率或高粘性有机垃浆液输送装置的立体结构示意图；图2为本专利技术提供的高含固率或高粘性有机垃浆液输送装置拆卸掉壳体之后的结构示意图；图3为本专利技术提供的主机的立体结构；图4为本专利技术提供的主机的俯视结构。附图标记说明：10、主机；11、浆液增压腔；12、活塞缸；13、冷却水箱；14、进料油缸；15、出料箱；16、进料自动控制阀；17、出料自动控制阀；18、检查人孔；20、液压动力系统；21、电磁溢流阀；22、主油泵；30、电控系统。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1和2所示，高含固率或高粘性有机垃浆液输送装置包括主机10、液压动力系统20和电控系统30，本专利技术的高含固率或高粘性有机垃浆液输送装置利用活塞缸12的容积变化，实现物料的远距离泵送。解决了传统螺旋输送和螺杆泵无法实现高含固率/高粘性(15％-30％)有机垃圾浆液远距离、大高程、密闭输送的问题。有机浆液进料口尺寸300mm×500mm，出料口尺寸为φ200mm，浆液中硬质物料粒径≯30mm，砂石粒径≯15mm，柔性物单一维度尺寸≯300mm，均可通过。通过液压系统驱动，出口压力≯3Mpa，可将高含固率/高粘性(15％-30％)有机垃圾浆液水平输送至100m，输送高程至35m，输送量5-20m连续可调，可以用于输送厌氧系统所需有机浆液和污水处理系统产生的污泥。如图3和4所示，主机10包括浆液增压腔11、活塞缸12、冷却水箱13、进料油缸14、出料箱15、进料自动控制阀16和出料自动控制阀17，浆液增压腔11设置有进料口，有机垃圾浆液通过进料口进入浆液增压腔11，浆液增压腔11呈管状结构，浆液增压腔11的一端与活塞缸12的一端通过法兰连接，活塞缸12的另一端与冷却水箱13通过法兰连接，冷却水箱13与进料油缸14通过法兰连接，活塞缸12内部的活塞与进料油缸14的活塞杆连接，进料油缸14用于驱动活塞缸12内部的活塞运动，从而使活塞缸12内部的容积改变，腔体内部压强降低，形成真空，有机浆液进入腔体，活塞缸12的腔体体积减小，有机浆液受到压力作用被泵送至所需距离及高程。出料箱15为弯曲管，出料箱15的另一端设置有出料口，出料箱15设置有检查人孔18，以方便对设备进行维护，出料口的内径小于出料箱15的内径。进料自动控制阀16设置于进料口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高含固率或高粘性有机垃浆液输送装置，其特征在于，所述高含固率或高粘性有机垃浆液输送装置包括主机，所述主机包括浆液增压腔、活塞缸、冷却水箱、进料油缸、出料箱、进料自动控制阀和出料自动控制阀，所述浆液增压腔设置有进料口，所述浆液增压腔的一端与活塞缸的一端连接，所述活塞缸的另一端与冷却水箱连接，所述冷却水箱与进料油缸连接，所述活塞缸内部的活塞与进料油缸的活塞杆连接，所述浆液增压腔的另一端与出料箱的一端连接，所述出料箱的另一端设置有出料口；所述进料自动控制阀设置于进料口，所述进料自动控制阀用于控制进料口的打开与关闭；所述出料自动控制阀设置于出料口，所述出料自动控制阀用于控制出料口的打开与关闭。/n

【技术特征摘要】
1.一种高含固率或高粘性有机垃浆液输送装置，其特征在于，所述高含固率或高粘性有机垃浆液输送装置包括主机，所述主机包括浆液增压腔、活塞缸、冷却水箱、进料油缸、出料箱、进料自动控制阀和出料自动控制阀，所述浆液增压腔设置有进料口，所述浆液增压腔的一端与活塞缸的一端连接，所述活塞缸的另一端与冷却水箱连接，所述冷却水箱与进料油缸连接，所述活塞缸内部的活塞与进料油缸的活塞杆连接，所述浆液增压腔的另一端与出料箱的一端连接，所述出料箱的另一端设置有出料口；所述进料自动控制阀设置于进料口，所述进料自动控制阀用于控制进料口的打开与关闭；所述出料自动控制阀设置于出料口，所述出料自动控制阀用于控制出料口的打开与关闭。


2.根据权利要求1所述的高含固率或高粘性有机垃浆液输送装置，其特征在于，所述高含固率或高粘性有机垃浆液输送装置还包括液压动力系统和电控系统，所述电控系统与液压动力系统电性连接，所述液压动力系统通过管线分别与进料油缸、进料自动控制阀、出料自动控制阀连接。


...

【专利技术属性】
技术研发人员：王虎明，刘春阳，陈浩，聂文渊，杨跃金，何亮，王进安，张晨光，
申请(专利权)人：北京环境工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11