一种稳定性好的玻璃钢格栅制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳定性好的玻璃钢格栅，包括格栅和限位板，格栅两侧侧壁的前后两端均开凿有衔接槽，限位板与衔接槽的大小相匹配，限位板的一侧侧壁上设有贯穿相对侧壁的第一转动孔，第一转动孔内插装有一号限位杆，与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术通过限位板、第一转动孔搭配限位钉以及锤击头的使用，方便将格栅稳定的固定在树木周围，且通过锤击头位于放置槽内二号限位杆、第二转动孔、提拉块以及提拉孔的搭配使用，方便将限位钉以及锤击头从限位板上拆卸，且通过限位板上的卡块与衔接槽内的卡槽的搭配使用，方便将限位板收起，稳定性好，拆装方便，操作简单，具有很好的实用性以及推广性。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定性好的玻璃钢格栅
本技术涉及玻璃钢格栅领域，具体为一种稳定性好的玻璃钢格栅。
技术介绍
玻璃钢格栅性能优越，具有质量轻、强度高、耐腐蚀的性能优点；且玻璃刚格栅的缺点是由于密度小，材质轻，在地下水位较高地区安装玻璃钢格栅极易起浮，玻璃钢格栅在生产好使用时，直接放在使用地，尤其是使用在路边树周围的玻璃钢格栅，特别容易造成起浮的现象发生，且在现有的技术中，无法将玻璃钢格栅稳定的固定在树木周围，不具有很好的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种稳定性好的玻璃钢格栅，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稳定性好的玻璃钢格栅，包括格栅和限位板，所述格栅两侧侧壁的前后两端均开凿有衔接槽，所述限位板与衔接槽的大小相匹配，所述限位板的一侧侧壁上设有贯穿相对侧壁的第一转动孔，所述第一转动孔内插装有一号限位杆，所述限位板通过一号限位杆铰接在格栅内，所述限位板上设有限位孔，所述限位孔内插设有限位钉，所述限位钉顶部固定有锤击头，所述锤击头的敲击面上设有放置槽，所述放置槽内放置有与放置槽大小相匹配的提拉块，所述提拉块的一侧侧壁上设有贯穿相对侧壁的第二转动孔，所述第二转动孔内插装有二号限位杆，所述放置槽的一端通过二号限位杆铰接在放置槽内，所述提拉块上设有提拉孔。优选的，所述第一转动孔的内径尺寸大于一号限位杆的外径尺寸，所述二号限位杆的外径尺寸均小于第二转动孔的内径尺寸。优选的，所述限位孔的内径尺寸分别等于限位钉的外径尺寸，所述锤击头的外径尺寸大于限位孔的内径尺寸。优选的，所述限位钉顶部至底部之前的距离大于厘米。优选的，所述衔接槽内面向限位板一侧设有卡槽，所述限位板面向衔接槽一侧设有与卡槽大小相匹配的卡块，所述限位板通过卡块与格栅卡接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过限位板、第一转动孔搭配限位钉以及锤击头的使用，方便将格栅稳定的固定在树木周围，且通过锤击头位于放置槽内二号限位杆、第二转动孔、提拉块以及提拉孔的搭配使用，方便将限位钉以及锤击头从限位板上拆卸，且通过限位板上的卡块与衔接槽内的卡槽的搭配使用，方便将限位板收起，稳定性好，拆装方便，操作简单，具有很好的实用性以及推广性。附图说明图1为本技术的立体结构拆分示意图；图2为本技术限位板上第一转动孔和一号限位杆连接后的立体结构示意图；图3为图1的A处结构放大示意图。图中：1、格栅；2、衔接槽；3、卡槽；4、一号限位杆；5、限位板；6、第一转动孔；7、限位孔；8、卡块；9、限位钉；10、锤击头；11、放置槽；12、提拉块；13、第二转动孔；14、提拉孔；15、二号限位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种稳定性好的玻璃钢格栅技术方案：一种稳定性好的玻璃钢格栅,包括格栅1和限位板5，格栅1两侧侧壁的前后两端均开凿有衔接槽2，限位板5与衔接槽2的大小相匹配，限位板5的一侧侧壁上设有贯穿相对侧壁的第一转动孔6，第一转动孔6内插装有一号限位杆4，限位板5通过一号限位杆4铰接在格栅1内，限位板5上设有限位孔7，限位孔7内插设有限位钉9，限位钉9顶部固定有锤击头10，锤击头10的敲击面上设有放置槽11，放置槽11内放置有与放置槽11大小相匹配的提拉块12，提拉块12的一侧侧壁上设有贯穿相对侧壁的第二转动孔13，第二转动孔13内插装有二号限位杆15，放置槽11的一端通过二号限位杆15铰接在放置槽11内，提拉块12上设有提拉孔14。第一转动孔6的内径尺寸大于一号限位杆4的外径尺寸，二号限位杆15的外径尺寸均小于第二转动孔13的内径尺寸。限位孔7的内径尺寸分别等于限位钉9的外径尺寸，锤击头10的外径尺寸大于限位孔7的内径尺寸。限位钉9顶部至底部之前的距离大于20厘米。衔接槽2内面向限位板一侧设有卡槽3，限位板5面向衔接槽2一侧设有与卡槽3大小相匹配的卡块8，限位板5通过卡块8与格栅1卡接。使用时，将格栅1安装在树木周围后，将每个限位板5上的卡块8与衔接槽2上卡槽3卡接分离，因第一转动孔6的内径大于一号限位杆4的外径，限位板5可以转动，直至每个限位板5转动至与格栅1平行处，将每个限位钉9分别插入限位板5的第一转动孔6内，通过锤击每个锤击头10远离限位钉9的一端，将每个限位钉9远离锤击头10的一端锤击至地下，直至锤击头10的底部与限位板5的顶部紧挨，即可完成安装，通过每个限位钉9深入地下，避免格栅1起浮的现象；需要拆卸限位钉9时，将锤击头10顶部位于放置槽11内的提拉块12转动，因第二转动孔13的内径大于二号限位杆15的外径，转动提拉块12，直至每个提拉块12与锤击头10成垂直状，通过提拉每个提拉块12内的提拉孔14，将每个限位钉9从地下抽出，且每个限位钉9从限位板5的第一转动孔6内抽离后，转动限位板5，使限位板5通过卡块8与格栅1卡接，即可完成拆卸。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稳定性好的玻璃钢格栅，其特征在于，包括格栅(1)和限位板(5)，所述格栅(1)两侧侧壁的前后两端均开凿有衔接槽(2)，所述限位板(5)与衔接槽(2)的大小相匹配，所述限位板(5)的一侧侧壁上设有贯穿相对侧壁的第一转动孔(6)，所述第一转动孔(6)内插装有一号限位杆(4)，所述限位板(5)通过一号限位杆(4)铰接在格栅(1)内，所述限位板(5)上设有限位孔(7)，所述限位孔(7)内插设有限位钉(9)，所述限位钉(9)顶部固定有锤击头(10)，所述锤击头(10)的敲击面上设有放置槽(11)，所述放置槽(11)内放置有与放置槽(11)大小相匹配的提拉块(12)，所述提拉块(12)的一侧侧壁上设有贯穿相对侧壁的第二转动孔(13)，所述第二转动孔(13)内插装有二号限位杆(15)，所述放置槽(11)的一端通过二号限位杆(15)铰接在放置槽(11)内，所述提拉块(12)上设有提拉孔(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种稳定性好的玻璃钢格栅，其特征在于，包括格栅(1)和限位板(5)，所述格栅(1)两侧侧壁的前后两端均开凿有衔接槽(2)，所述限位板(5)与衔接槽(2)的大小相匹配，所述限位板(5)的一侧侧壁上设有贯穿相对侧壁的第一转动孔(6)，所述第一转动孔(6)内插装有一号限位杆(4)，所述限位板(5)通过一号限位杆(4)铰接在格栅(1)内，所述限位板(5)上设有限位孔(7)，所述限位孔(7)内插设有限位钉(9)，所述限位钉(9)顶部固定有锤击头(10)，所述锤击头(10)的敲击面上设有放置槽(11)，所述放置槽(11)内放置有与放置槽(11)大小相匹配的提拉块(12)，所述提拉块(12)的一侧侧壁上设有贯穿相对侧壁的第二转动孔(13)，所述第二转动孔(13)内插装有二号限位杆(15)，所述放置槽(11)的一端通过二号限位杆(15)铰接在放置槽(11)内，所述提拉块(12)上设有提拉孔(14)。

【专利技术属性】
技术研发人员：伍新旗，
申请(专利权)人：泰州奇新玻纤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32