一种玻璃纤维加工用沉降设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维加工用沉降设备，包括一个下端开口设置的沉降箱，所述沉降箱其中一侧靠近上端位置的侧壁上固定连接有进料机构，所述进料机构包括进料管以及与进料管连通的进风管，所述沉降箱的下端开口按照距离进料机构的远近方向设置至少两个出料机构，与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术一种玻璃纤维加工用沉降设备，在使用时，首先启动第一驱动电机，第一驱动电机带动第一扇叶进行转动，并通过进风管向进料管中输风，并将由进料管进入沉降箱中的玻璃纤维扬起，并根据玻璃纤维自身的大小与重量使得其的飘扬距离不一，并分别进入四个出料漏斗进行沉降，简单便捷的对大小不一的玻璃纤维进行了筛分。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维加工用沉降设备
本技术涉及一种加工用沉降设备，特别涉及一种玻璃纤维加工用沉降设备，属于玻璃纤维加工

技术介绍
玻璃纤维的制备方法为：将聚乙烯、相容剂、发泡剂、抗热氧稳定剂、外润滑剂按比例混合，将混合物在双螺杆挤出机中进行熔融挤出，然后在磨机中低温粉磨，得到预发泡聚乙烯粉，将玻璃纤维经过开松、疏理和沉降后送至高温干燥室中，传送过程中将预发泡聚乙烯粉筛撒在玻璃纤维网上穿刺压缩，干燥冷却后叠加压制成型即得发泡的聚乙烯玻璃纤维混合板。现有的玻璃纤维只是简单的对玻璃纤维进行沉降，而进行沉降过程中的玻璃纤维大小不一，而且其中会存在一部分的纤维碎屑，如果直接通过这些玻璃纤维进行生产的话，会直接影响到玻璃纤维的产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃纤维加工用沉降设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃纤维加工用沉降设备，包括一个下端开口设置的沉降箱，所述沉降箱其中一侧靠近上端位置的侧壁上固定连接有进料机构，所述进料机构包括进料管以及与进料管连通的进风管，所述沉降箱的下端开口按照距离进料机构的远近方向设置至少两个出料机构，所述沉降箱远离进料机构一侧的上表面固定连接有除尘机构。优选的，所述进料管固定套接在沉降箱其中一侧靠近上端位置的侧壁上，所述进风管一端连接至进料管位于沉降箱外的上端管壁上，所述进风管远离进料管的另一端开口处固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板其中一侧的侧壁上固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有第一扇叶。优选的，所述出料机构包括四个出料漏斗，四个所述出料漏斗沿竖直方向呈平行状固定连接在沉降箱的下端开口处，四个出料漏斗距离进料管出口的距离逐渐增加，四个所述出料漏斗的下端分别固定连接有出料管。优选的，所述除尘机构包括出风筒，所述出风筒固定设置在沉降箱的上表面，所述出风筒的下端开口处固定套接有第二支撑板，所述第二支撑板上表面的中心处固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有第二扇叶，所述出风筒的上端贯穿沉降箱的上表面并向上延伸且固定连接有连接管。优选的，相邻所述出料漏斗上表面固定连接有隔板，所述隔板的上端均贯穿沉降箱的下端开口并向上延伸至沉降箱内部。优选的，所述第一支撑板与第二支撑板均呈格栅网板设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术一种玻璃纤维加工用沉降设备，通过设置进料管、进风管、第一支撑板、第一驱动电机、第一扇叶、出料漏斗与出料管，在使用时，首先启动第一驱动电机，第一驱动电机带动第一扇叶进行转动，并通过进风管向进料管中输风，并将由进料管进入沉降箱中的玻璃纤维扬起，并根据玻璃纤维自身的大小与重量使得其的飘扬距离不一，并分别进入四个出料漏斗进行沉降，简单便捷的对大小不一的玻璃纤维进行了筛分。2、本技术一种玻璃纤维加工用沉降设备，通过设置出风筒、第二支撑板、第二驱动电机、第二扇叶与连接管，在使用时，通过启动第二驱动电机，第二驱动电机带动第二扇叶进行转动，从沉降箱中将由进料管进入的空气抽出，同时将由进料管吹过来的玻璃纤维碎屑一并抽出，并通过连接管排出，整体操作简单便捷，避免了玻璃纤维碎屑会影响到玻璃纤维的产品质量。附图说明图1为本技术正面结构剖视图；图2为本技术的仰视结构剖视图；图3为本技术的俯视结构剖视图。图中：1、沉降箱；2、进料机构；21、进料管；22、进风管；23、第一支撑板；24、第一驱动电机；25、第一扇叶；3、出料机构；31、出料漏斗；32、出料管；4、除尘机构；41、出风筒；42、第二支撑板；43、第二驱动电机；44、第二扇叶；45、连接管；5、隔板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种玻璃纤维加工用沉降设备，包括一个下端开口设置的沉降箱1，沉降箱1其中一侧靠近上端位置的侧壁上固定连接有进料机构2，进料机构2包括进料管21以及与进料管21连通的进风管22，沉降箱1的下端开口按照距离进料机构2的远近方向设置至少两个出料机构3，沉降箱1远离进料机构2一侧的上表面固定连接有除尘机构4，通过进料机构2将玻璃纤维呈飘扬状输送至沉降箱1内，扬起的玻璃纤维根据自身的大小与重量使得其的飘扬距离不一，并分别进入四个出料机构3中进行区分，同时还可以通过除尘机构4对沉降箱1中由进料机构2进入的空气抽出，并同时将由进料机构2吹过来的玻璃纤维碎屑一并抽出，避免了玻璃纤维碎屑会影响到玻璃纤维的产品质量。其中，进料管21固定套接在沉降箱1其中一侧靠近上端位置的侧壁上，进风管22一端连接至进料管21位于沉降箱1外的上端管壁上，进风管22远离进料管21的另一端开口处固定连接有第一支撑板23，第一支撑板23其中一侧的侧壁上固定连接有第一驱动电机24，第一驱动电机24的输出端通过联轴器固定连接有第一扇叶25，首先通过进料管21向沉降箱1内输送玻璃纤维，同时启动第一驱动电机24，第一驱动电机24带动第一扇叶25进行转动，使得进风管22向进料管21中输风，并将由进料管21进入沉降箱1中的玻璃纤维扬起，扬起的玻璃纤维根据自身的大小与重量使得其的飘扬距离不一以便于筛分。其中，出料机构3包括四个出料漏斗31，四个出料漏斗31沿竖直方向呈平行状固定连接在沉降箱1的下端开口处，四个出料漏斗31距离进料管21出口的距离逐渐增加，四个出料漏斗31的下端分别固定连接有出料管32，飘扬的玻璃纤维分别沉降进入四个出料漏斗31中，并通过出料管32中排出至不同的后续加工仪器中。其中，除尘机构4包括出风筒41，出风筒41固定设置在沉降箱1的上表面，出风筒41的下端开口处固定套接有第二支撑板42，第二支撑板42上表面的中心处固定连接有第二驱动电机43，第二驱动电机43的输出端通过联轴器固定连接有第二扇叶44，出风筒41的上端贯穿沉降箱1的上表面并向上延伸且固定连接有连接管45，启动第二驱动电机43，第二驱动电机43带动第二扇叶44进行转动，从沉降箱1中将由进料管21进入的空气抽出，同时将由进料管21吹过来的玻璃纤维碎屑一并抽出，并通过连接管45排出，避免了玻璃纤维碎屑会影响到玻璃纤维的产品质量。其中，相邻出料漏斗31上表面固定连接有隔板5，隔板5的上端均贯穿沉降箱1的下端开口并向上延伸至沉降箱1内部，飘扬的玻璃纤维在隔板5的作用下被分隔开，然后分别沉降进入四个出料漏斗31中。其中，第一支撑板23与第二支撑板42均呈格栅网板设置，可以避免有异物进入进风筒22与出风筒41中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃纤维加工用沉降设备，其特征在于，包括一个下端开口设置的沉降箱(1)，所述沉降箱(1)其中一侧靠近上端位置的侧壁上固定连接有进料机构(2)，所述进料机构(2)包括进料管(21)以及与进料管(21)连通的进风管(22)，所述沉降箱(1)的下端开口按照距离进料机构(2)的远近方向设置至少两个出料机构(3)，所述沉降箱(1)远离进料机构(2)一侧的上表面固定连接有除尘机构(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维加工用沉降设备，其特征在于，包括一个下端开口设置的沉降箱(1)，所述沉降箱(1)其中一侧靠近上端位置的侧壁上固定连接有进料机构(2)，所述进料机构(2)包括进料管(21)以及与进料管(21)连通的进风管(22)，所述沉降箱(1)的下端开口按照距离进料机构(2)的远近方向设置至少两个出料机构(3)，所述沉降箱(1)远离进料机构(2)一侧的上表面固定连接有除尘机构(4)。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维加工用沉降设备，其特征在于：所述进料管(21)固定套接在沉降箱(1)其中一侧靠近上端位置的侧壁上，所述进风管(22)一端连接至进料管(21)位于沉降箱(1)外的上端管壁上，所述进风管(22)远离进料管(21)的另一端开口处固定连接有第一支撑板(23)，所述第一支撑板(23)其中一侧的侧壁上固定连接有第一驱动电机(24)，所述第一驱动电机(24)的输出端通过联轴器固定连接有第一扇叶(25)。


3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维加工用沉降设备，其特征在于：所述出料机构(3)包括四个出料漏斗(31)，四个所述出料漏斗(31)沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍新旗，
申请(专利权)人：泰州奇新玻纤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32