用于多件片式材料的自动掀盖加热加压粘合设备制造技术

本发明专利技术公开了用于多件片式材料的自动掀盖加热加压粘合设备，包括箱形外壳和加热加压本体；加热加压本体包括互相匹配的上压合装置和下压合装置，以及底板；上压合装置和底板之间呈铰链连接；下压合装置设置于上压合装置和底板之间，并与底板呈移动副连接；下压合装置籍由若干导柱与和底板之间呈移动副连接；每一导柱均设置于底板的上面，并与底板垂直；下压合装置的上面设有放料平台；底板下面设有掀盖气缸和顶升气缸；掀盖气缸的活塞杆与驱动杠杆连接，籍由驱动杠杆驱动上压合装置沿铰链连接的回转轴摆动；顶升气缸驱动下压合装置沿若干导柱往复移动。本发明专利技术将顶升气缸和掀盖气缸通过机台底板对高温部件进行隔离，延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
用于多件片式材料的自动掀盖加热加压粘合设备
本专利技术涉及柔性线路板制造
，特别涉及用于多件片式材料的自动掀盖加热加压粘合设备。
技术介绍
自动掀盖加热加压粘合设备是一种被广泛应用在柔性线路板制造的生产设备。在实际应用中，现有设备通常都存在如下缺陷：1、采用电热丝硅胶发热片进行加热，缺点造价昂贵，对140度以上高温使用场合极易高温氧化损耗。2、顶升加压气缸和掀盖气缸离高温部件太近，在摄氏140度以上高温场合极易氧化损毁达不到额定使用寿命。3、采用敝开式设计，在安全性和外型美观上存在不足。4、采用单点温度采集控制加热，工作区域均温性差异大性能差。因此，需要对现有的用于多件片式材料的自动掀盖加热加压粘合设备进行改进，克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术提供用于多件片式材料的自动掀盖加热加压粘合设备，实现的目的是顶升气缸和掀盖气缸通过机台底板对高温部件进行隔离，在压合装置达到摄氏200度时能正常工作并达到额定寿命。为实现上述目的，本专利技术公开了用于多件片式材料的自动掀盖加热加压粘合设备，包括箱形外壳，以及设置于所述箱形外壳底部的加热加压本体；所述箱形外壳对应所述加热加压本体投料的正面设有进出料口，对应所述加热加压本体背面为背板。其中，所述加热加压本体包括互相匹配的上压合装置和下压合装置，以及底板；所述上压合装置和所述底板之间呈铰链连接；所述下压合装置设置于所述上压合装置和所述底板之间，并与所述底板呈移动副连接；所述下压合装置籍由若干导柱与所述和底板之间呈移动副连接；每一所述导柱均设置于所述底板的上面，并与所述底板垂直；所述下压合装置的上面设有放料平台；所述放料平台设有矩阵定位针；所述矩阵定位针对放置到所述放料平台的待加工柔性线路板和粘合材料进行定位；所述底板下面设有掀盖气缸和顶升气缸；所述掀盖气缸的活塞杆与驱动杠杆连接，籍由所述驱动杠杆驱动所述上压合装置沿所述铰链连接的回转轴摆动；所述顶升气缸驱动所述下压合装置沿若干所述导柱往复移动。优选的，所述进出料口的下部边框的外侧设有若干控制按钮。优选的，所述背板靠近上端的位置设有参数设定器件。优选的，所述进出料口设有安全光栅；当所述安全光栅输出为所述进出料口存在阻挡时，锁定所述掀盖气缸和所述顶升气缸。优选的，所述掀盖气缸与所述底板呈回转副连接，所述掀盖气缸的活塞杆与所述驱动杠杆呈回转副连接；所述驱动杠杆的另一端与所述上压合装置固定连接。优选的，所述上压合装置摆动过程中存在一个极限位置，所述极限位置为所述上压合装置与所述下压合装置实现匹配压合的位置。优选的，所述上压合装置和所述下压合装置均设有发热棒和多点温度传感器；所述上压合装置和所述下压合装置均籍由所述多点温度传感器采集到的温度数据控制所述发热棒工作，实现温度控制。优选的，所述上压合装置和所述下压合装置之间设有同步驱动锁扣装置；所述同步驱动锁扣装置设置于所述上压合装置和所述下压合装置外侧壁上；在所述下压合装置上升过程中，所述同步驱动锁扣装置将所述下压合装置与所述上压合装置进行锁扣。本专利技术的有益效果：本专利技术采用电热棒进行加热，寿命长，造价低，使用温度范围能达200度。本专利技术顶升气缸和掀盖气缸通过机台底板对高温部件进行隔离，在压合装置达到摄氏200度时能正常工作并达到额定寿命。本专利技术机器采用封闭式框架加装安全光栅设计，在安全和外观上有明显提升。本专利技术采用多点温度采集独立控制，工作区域均温性差异小性能优。以下将结合附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本专利技术的目的、特征和效果。附图说明图1示出本专利技术一实施例的结构示意图。图2示出本专利技术一实施例中加热加压本体设置于箱形外壳内的结构示意图。图3示出本专利技术一实施例中加热加压本体压合状态的结构示意图。图4示出本专利技术一实施例中加热加压本体打开状态的结构示意图。图5示出本专利技术一实施例中底板下面的结构示意图。具体实施方式实施例如图1至图5所示，用于多件片式材料的自动掀盖加热加压粘合设备，包括箱形外壳1，以及设置于箱形外壳1底部的加热加压本体2；箱形外壳1对应加热加压本体2投料的正面设有进出料口，对应加热加压本体2背面为背板。其中，加热加压本体2包括互相匹配的上压合装置10和下压合装置9，以及底板6；上压合装置10和底板6之间呈铰链连接；下压合装置9设置于上压合装置10和底板6之间，并与底板6呈移动副连接；下压合装置9籍由若干导柱11与和底板6之间呈移动副连接；每一导柱11均设置于底板6的上面，并与底板6垂直；下压合装置9的上面设有放料平台16；放料平台16设有矩阵定位针17；矩阵定位针17对放置到放料平台16的待加工柔性线路板和粘合材料进行定位；底板6下面设有掀盖气缸8和顶升气缸7；掀盖气缸8的活塞杆与驱动杠杆15连接，籍由驱动杠杆15驱动上压合装置10沿铰链连接的回转轴摆动；顶升气缸7驱动下压合装置9沿若干导柱11往复移动。本专利技术通过底板将工作温度较高的加热加压本体2和掀盖气缸8、顶升气缸7进行隔离，消除高温对掀盖气缸8和顶升气缸7工作是产生的影响，极大的提高了掀盖气缸8和顶升气缸7的工作寿命。在某些实施例中，进出料口的下部边框的外侧设有若干控制按钮4。在某些实施例中，背板靠近上端的位置设有参数设定器件5。在某些实施例中，进出料口设有安全光栅3；当安全光栅3输出为进出料口存在阻挡时，锁定掀盖气缸8和顶升气缸7。在某些实施例中，掀盖气缸8与底板6呈回转副连接，掀盖气缸8的活塞杆与驱动杠杆15呈回转副连接；驱动杠杆15的另一端与上压合装置10固定连接。在某些实施例中，上压合装置10摆动过程中存在一个极限位置，极限位置为上压合装置10与下压合装置9实现匹配压合的位置。在某些实施例中，上压合装置10和下压合装置9均设有发热棒13和多点温度传感器14；上压合装置10和下压合装置9均籍由多点温度传感器14采集到的温度数据控制发热棒13工作，实现温度控制。在某些实施例中，上压合装置10和下压合装置9之间设有同步驱动锁扣装置12；同步驱动锁扣装置12设置于上压合装置10和下压合装置9外侧壁上；在下压合装置9上升过程中，同步驱动锁扣装置12将下压合装置9与上压合装置10进行锁扣。在实际应用中，通过发热棒13和多点温度传感器14对下压合装置9和上压合装置10进行加热至设定温度，等粘合材料手工放在放料平台16上，用矩阵定位针17进行孔定位。工作时，固定在底板6上的掀盖气缸8驱动杠杆15将上压合装置10旋转闭合，闭合后五个顶升加压气缸7驱动下压合装置9沿导柱11上升，上升过程中同步驱动锁扣装置12将上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于多件片式材料的自动掀盖加热加压粘合设备，包括箱形外壳(1)，以及设置于所述箱形外壳(1)底部的加热加压本体(2)；所述箱形外壳(1)对应所述加热加压本体(2)投料的正面设有进出料口，对应所述加热加压本体(2)背面为背板；其特征在于：/n所述加热加压本体(2)包括互相匹配的上压合装置(10)和下压合装置(9)，以及底板(6)；/n所述上压合装置(10)和所述底板(6)之间呈铰链连接；所述下压合装置(9)设置于所述上压合装置(10)和所述底板(6)之间，并与所述底板(6)呈移动副连接；/n所述下压合装置(9)籍由若干导柱(11)与所述和底板(6)之间呈移动副连接；每一所述导柱(11)均设置于所述底板(6)的上面，并与所述底板(6)垂直；/n所述下压合装置(9)的上面设有放料平台(16)；所述放料平台(16)设有矩阵定位针(17)；所述矩阵定位针(17)对放置到所述放料平台(16)的待加工柔性线路板和粘合材料进行定位；/n所述底板(6)下面设有掀盖气缸(8)和顶升气缸(7)；/n所述掀盖气缸(8)的活塞杆与驱动杠杆(15)连接，籍由所述驱动杠杆(15)驱动所述上压合装置(10)沿所述铰链连接的回转轴摆动；/n所述顶升气缸(7)驱动所述下压合装置(9)沿若干所述导柱(11)往复移动。/n...

【技术特征摘要】
1.用于多件片式材料的自动掀盖加热加压粘合设备，包括箱形外壳(1)，以及设置于所述箱形外壳(1)底部的加热加压本体(2)；所述箱形外壳(1)对应所述加热加压本体(2)投料的正面设有进出料口，对应所述加热加压本体(2)背面为背板；其特征在于：
所述加热加压本体(2)包括互相匹配的上压合装置(10)和下压合装置(9)，以及底板(6)；
所述上压合装置(10)和所述底板(6)之间呈铰链连接；所述下压合装置(9)设置于所述上压合装置(10)和所述底板(6)之间，并与所述底板(6)呈移动副连接；
所述下压合装置(9)籍由若干导柱(11)与所述和底板(6)之间呈移动副连接；每一所述导柱(11)均设置于所述底板(6)的上面，并与所述底板(6)垂直；
所述下压合装置(9)的上面设有放料平台(16)；所述放料平台(16)设有矩阵定位针(17)；所述矩阵定位针(17)对放置到所述放料平台(16)的待加工柔性线路板和粘合材料进行定位；
所述底板(6)下面设有掀盖气缸(8)和顶升气缸(7)；
所述掀盖气缸(8)的活塞杆与驱动杠杆(15)连接，籍由所述驱动杠杆(15)驱动所述上压合装置(10)沿所述铰链连接的回转轴摆动；
所述顶升气缸(7)驱动所述下压合装置(9)沿若干所述导柱(11)往复移动。


2.根据权利要求1所述的用于多件片式材料的自动掀盖加热加压粘合设备，其特征在于，所述进出料口的下部边框的外侧设有若干控制按钮(4)。


3.根据权利要求1所述的用于多件片式材料的自动掀盖加热加压粘合设备，其特征在于，所述背板靠近上端的位置设有参数设定器件(5)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：徐中华，廖洲平，
申请(专利权)人：朗华全能自控设备上海股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31