一种便于调节的络筒机用上蜡机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于调节的络筒机用上蜡机构，包括上蜡主体，所述上蜡主体底端表面边角位置均固定安装有套管，四组所述套管内部均设置有延伸杆，所述延伸杆上端与套管下端均设置有滑块，四组所述延伸杆下端均固定安装有防滑垫，所述上蜡主体右端表面靠近上端安装有一号支撑板，所述一号支撑板下方安装有进线筒，所述上蜡主体内部设置有纱线，所述上蜡主体后端靠近左端位置安装有正转电机，所述正转电机上设置有正转轴，所述上蜡主体后端靠近右端位置安装有反转电机。该络筒机上蜡机构具有很好的上蜡效果，能够起到很好的调节张紧力的作用，也可以避免纱线在上蜡机构中发生缠绕，具有很好的稳定纱线的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节的络筒机用上蜡机构
本技术涉及络筒机
，具体为一种便于调节的络筒机用上蜡机构。
技术介绍
络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。给纱线上蜡是为了让毛羽倒伏在纱线上，同时提高生产效率。还可以减少织布过程中毛羽堵塞针孔、针筒，造成烂针等疵点；市场上的络筒机上蜡机构通常采用人工上蜡，比较费时费力，操作不方便，也容易将蜡划到身上，无法使纱线表面上蜡更完全，没有很好的上蜡效果，而且在上蜡过程中的纱线位置不稳定，容易在上蜡机构中缠绕，也不具备调节纱线张紧度的功能，给使用者带来麻烦的问题，为此，我们提出一种便于调节的络筒机用上蜡机构。
技术实现思路
市场上的络筒机上蜡机构通常采用人工上蜡，比较费时费力，操作不方便，也容易将蜡划到身上，无法使纱线表面上蜡更完全，没有很好的上蜡效果，而且在上蜡过程中的纱线位置不稳定，容易在上蜡机构中缠绕，也不具备调节纱线张紧度的功能，给使用者带来麻烦的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于调节的络筒机用上蜡机构，包括上蜡主体，所述上蜡主体底端表面边角位置均固定安装有套管，四组所述套管内部均设置有延伸杆，所述延伸杆上端与套管下端均设置有滑块，四组所述延伸杆下端均固定安装有防滑垫，所述上蜡主体右端表面靠近上端安装有一号支撑板，所述一号支撑板下方安装有进线筒，所述上蜡主体内部设置有纱线，所述上蜡主体后端靠近左端位置安装有正转电机，所述正转电机上设置有正转轴，所述上蜡主体后端靠近右端位置安装有反转电机，所述反转电机上设置有反转轴，所述正转轴与反转轴靠近中间位置均设置有挡板，两组所述挡板之间安装有蜡块，所述正转轴与反转轴前端均设置有轴承，所述上腊主体内部设置有竖板，两组所述竖板之间安装有横杆，所述横杆下端设置有连接杆，若干组所述连接杆下端安装有限位环，所述上蜡主体上端与下端表面均安装有螺纹环，两组所述螺纹环上均安装有螺纹杆，所述上蜡主体左端表面靠近中间位置设置有二号支撑板，所述二号支撑板上设置有旋转电机。作为本技术的进一步方案，所述延伸杆通过滑块活动安装在套管内部，所述两组一号支撑板内侧面开设有圆形槽。作为本技术的进一步方案，所述纱线贯穿进线筒与若干组限位环设置，所述正转轴与反转轴相互平行设置，且正转轴与反转轴位于同一平面。作为本技术的进一步方案，所述正转轴与反转轴分别通过两组轴承活动安装在正转电机与反转电机上。作为本技术的进一步方案，所述竖板上开设有滑槽，所述横杆通过螺纹杆配合螺纹环活动安装在两组竖板之间。作为本技术的进一步方案，若干组所述连接杆均匀分布在横杆上，所述旋转电机上设置有绕线辊，且绕线辊贯穿两组二号支撑板设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该络筒机上蜡机构通过在上蜡主体上设置有正转电机与反转电机，先将纱线从进线筒送入，接着绕过反转轴的下方以及正转轴的上方，之后连接在两组二号支撑板之间的绕线辊上，启动旋转电机，带动绕线辊旋转，再同时启动正转电机与反转电机，带动正转轴与反转轴旋转，使得纱线的上端表面与下端表面均被挡板之间的蜡块附着上蜡，而且在蜡块与纱线运动反向上蜡，使得摩擦力更大，具有很好的上蜡效果；该络筒机上蜡机构通过在两组竖板之间设置有横杆，可以通过旋转螺纹杆上的螺纹环，使得螺纹杆上下移动，从而带动横杆上下移动，可以将上蜡主体内部上端的横杆向下移动，上蜡主体内部底端的横杆向上移动，可以使纱线的张紧力更大，进而使纱线与蜡块的接触更加紧密，起到很好的调节张紧力的作用；该络筒机上蜡机构通过在若干组连接杆上设置有限位环，在纱线被绕线辊缠绕时，若干组限位环能够保持纱线的运动方向在一条直线上，使纱线稳定运动，避免纱线在上蜡主体内部发生缠绕，具有很好的稳定纱线的作用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术图2中A的示意图；图4为本技术的内部俯视图。图中：1、上蜡主体；2、套管；3、延伸杆；4、滑块；5、防滑垫；6、一号支撑板；7、进线筒；8、纱线；9、正转电机；10、正转轴；11、反转电机；12、反转轴；13、挡板；14、蜡块；15、轴承；16、竖板；17、横杆；18、连接杆；19、限位环；20、螺纹杆；21、螺纹环；22、二号支撑板；23、旋转电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种便于调节的络筒机用上蜡机构，包括上蜡主体1、套管2、延伸杆3、滑块4、防滑垫5、一号支撑板6、进线筒7、纱线8、正转电机9、正转轴10、反转电机11、反转轴12、挡板13、蜡块14、轴承15、竖板16、横杆17、连接杆18、限位环19、螺纹杆20、螺纹环21、二号支撑板22、旋转电机23，上蜡主体1底端表面边角位置均固定安装有套管2，四组套管2内部均设置有延伸杆3，延伸杆3上端与套管2下端均设置有滑块4，四组延伸杆3下端均固定安装有防滑垫5，上蜡主体1右端表面靠近上端安装有一号支撑板6，一号支撑板6下方安装有进线筒7，上蜡主体1内部设置有纱线8，上蜡主体1后端靠近左端位置安装有正转电机9，正转电机9上设置有正转轴10，上蜡主体1后端靠近右端位置安装有反转电机11，反转电机11上设置有反转轴12，正转轴10与反转轴12靠近中间位置均设置有挡板13，两组挡板13之间安装有蜡块14，正转轴10与反转轴12前端均设置有轴承15，延伸杆3通过滑块4活动安装在套管2内部，两组一号支撑板6内侧面开设有圆形槽，纱线8贯穿进线筒7与若干组限位环19设置，正转轴10与反转轴12相互平行设置，且正转轴10与反转轴12位于同一平面，正转轴10与反转轴12分别通过两组轴承15活动安装在正转电机9与反转电机11上，通过在上蜡主体1上设置有正转电机9与反转电机11，先将纱线8从进线筒7送入，接着绕过反转轴12的下方以及正转轴10的上方，之后连接在两组二号支撑板22之间的绕线辊上，启动旋转电机23，带动绕线辊旋转，再同时启动正转电机9与反转电机11，带动正转轴10与反转轴12旋转，使得纱线8的上端表面与下端表面均被挡板13之间的蜡块14附着上蜡，而且在蜡块14与纱线8运动反向上蜡，使得摩擦力更大，具有很好的上蜡效果；上蜡主体1内部设置有竖板16，两组竖板16之间安装有横杆17，横杆17下端设置有连接杆18，上蜡主体1上端与下端表面均安装有螺纹环21，两组螺纹环21上均安装有螺纹杆20，竖板16上开设有滑槽，横杆17通过螺纹杆20配合螺纹环21活动安装在两组竖板16之间，若干组连接杆18均匀分布在横杆17上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于调节的络筒机用上蜡机构，包括上蜡主体(1)，其特征在于：所述上蜡主体(1)底端表面边角位置均固定安装有套管(2)，四组所述套管(2)内部均设置有延伸杆(3)，所述延伸杆(3)上端与套管(2)下端均设置有滑块(4)，四组所述延伸杆(3)下端均固定安装有防滑垫(5)，所述上蜡主体(1)右端表面靠近上端安装有一号支撑板(6)，所述一号支撑板(6)下方安装有进线筒(7)，所述上蜡主体(1)内部设置有纱线(8)，所述上蜡主体(1)后端靠近左端位置安装有正转电机(9)，所述正转电机(9)上设置有正转轴(10)，所述上蜡主体(1)后端靠近右端位置安装有反转电机(11)，所述反转电机(11)上设置有反转轴(12)，所述正转轴(10)与反转轴(12)靠近中间位置均设置有挡板(13)，两组所述挡板(13)之间安装有蜡块(14)，所述正转轴(10)与反转轴(12)前端均设置有轴承(15)，所述上蜡主体(1)内部设置有竖板(16)，两组所述竖板(16)之间安装有横杆(17)，所述横杆(17)下端设置有连接杆(18)，若干组所述连接杆(18)下端安装有限位环(19)，所述上蜡主体(1)上端与下端表面均安装有螺纹环(21)，两组所述螺纹环(21)上均安装有螺纹杆(20)，所述上蜡主体(1)左端表面靠近中间位置设置有二号支撑板(22)，所述二号支撑板(22)上设置有旋转电机(23)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于调节的络筒机用上蜡机构，包括上蜡主体(1)，其特征在于：所述上蜡主体(1)底端表面边角位置均固定安装有套管(2)，四组所述套管(2)内部均设置有延伸杆(3)，所述延伸杆(3)上端与套管(2)下端均设置有滑块(4)，四组所述延伸杆(3)下端均固定安装有防滑垫(5)，所述上蜡主体(1)右端表面靠近上端安装有一号支撑板(6)，所述一号支撑板(6)下方安装有进线筒(7)，所述上蜡主体(1)内部设置有纱线(8)，所述上蜡主体(1)后端靠近左端位置安装有正转电机(9)，所述正转电机(9)上设置有正转轴(10)，所述上蜡主体(1)后端靠近右端位置安装有反转电机(11)，所述反转电机(11)上设置有反转轴(12)，所述正转轴(10)与反转轴(12)靠近中间位置均设置有挡板(13)，两组所述挡板(13)之间安装有蜡块(14)，所述正转轴(10)与反转轴(12)前端均设置有轴承(15)，所述上蜡主体(1)内部设置有竖板(16)，两组所述竖板(16)之间安装有横杆(17)，所述横杆(17)下端设置有连接杆(18)，若干组所述连接杆(18)下端安装有限位环(19)，所述上蜡主体(1)上端与下端表面均安装有螺纹环(21)，两组所述螺纹环(21)上均安装有螺纹杆(20)，所述上蜡主体(1)左端表面靠近中间位置设置有二号...

【专利技术属性】
技术研发人员：许永军，
申请(专利权)人：苏州润丝丽纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32