一种织布生产用整经机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种织布生产用整经机，包括装置主体，所述装置主体前端表面斜设置有滑坡，所述滑坡上端表面安装有塑料板，所述装置主体底端表面安装有底板，所述底板底端表面安装有配置块，所述配置块前端表面安装有一号电机，所述一号电机上安装有一号电机轴，所述一号电机轴外围安装有滚轮，所述装置主体上端表面靠近左右两侧位置分别开设有一号滑槽，两组所述一号滑槽上均安装有支撑杆，两组所述支撑杆底端均安装有一号滑块；本实用新型专利技术可以使经纱在整经筒上的卷绕更加均匀，能够减小装置主体棱角处对经纱造成的磨耗损伤，也可调节整经筒的高度，可适用于不同大小高度规格的织造机，适应性较广。

【技术实现步骤摘要】
一种织布生产用整经机
本技术涉及纺织设备
，尤其涉及一种织布生产用整经机。
技术介绍
织布生产用整经机是把一定根数的经纱和规定的长度且宽度平行的经纱卷绕在经轴或织轴上的机器装置，具体是用于卷绕经纱的机械装置。目前多数的织布生产用整经机在使用时，经纱卷绕不够均匀，经纱卷绕效果较差，经纱容易出现磨耗损伤，对不同大小高度规格的织造机不能较好适应，兼容性较差。现有的的织布生产用整经机在使用时还存在一定的弊端，经纱在整经筒上的卷绕不均匀，经纱不能贴合于整经筒表面，使得经纱卷绕正常进行，经纱过于松弛，导致经纱卷绕松垮，经纱卷绕效果差，装置主体棱角可能对经纱造成磨耗损伤，不能调节整经筒的高度，不能适用于不同大小高度规格的织造机，适应性较广，为了解决上述缺陷，现提供一种解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于：经纱在整经筒上的卷绕不均匀，经纱不能贴合于整经筒表面，使得经纱卷绕正常进行，经纱过于松弛，导致经纱卷绕松垮，经纱卷绕效果差，装置主体棱角可能对经纱造成磨耗损伤，不能调节整经筒的高度，不能适用于不同大小高度规格的织造机，适应性较广的问题，而提出的一种织布生产用整经机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种织布生产用整经机，包括装置主体，所述装置主体前端表面斜设置有滑坡，所述滑坡上端表面安装有塑料板，所述装置主体底端表面安装有底板，所述底板底端表面安装有配置块，所述配置块前端表面安装有一号电机，所述一号电机上安装有一号电机轴，所述一号电机轴外围安装有滚轮，所述装置主体上端表面靠近左右两侧位置分别开设有一号滑槽，两组所述一号滑槽上均安装有支撑杆，两组所述支撑杆底端均安装有一号滑块，两组所述支撑杆上端安装有顶板，所述顶板底端表面安装有液压缸，所述液压缸上安装有伸缩杆，两组所述支撑杆内侧面开设有二号滑槽，所述二号滑槽内安装有二号滑块，所述二号滑块右端表面安装有二号电机，所述二号电机上安装有二号电机轴，所述二号电机轴外围安装有整经筒。作为上述技术方案的进一步描述：四组所述滚轮通过一号电机配合一号电机轴活动安装于配置块前端表面，且一号电机轴贯穿滚轮中间位置与一号电机连接。作为上述技术方案的进一步描述：两组所述一号滑块与一号滑槽均构成滑动结构，且两组支撑杆通过一号滑块均活动安装于一号滑槽内。作为上述技术方案的进一步描述：所述塑料板固定贴合于滑坡上，且底板固定贴合于装置主体底端表面。作为上述技术方案的进一步描述：所述伸缩杆活动安装于液压缸内，且伸缩杆的移动范围为0-70cm。作为上述技术方案的进一步描述：所述二号滑块活动安装于二号滑槽内，且二号滑块设置为T字型。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置滚轮、支撑杆与一号滑块，通过启动一号电机带动一号电机轴旋转，一号电机轴旋转带动滚轮旋转，滚轮旋转从而带动装置主体进行左右方向移动，进而带动整经筒进行左右移动，促使经纱在整经筒进行左右方向移动卷绕，使得经纱在整经筒上的卷绕更加均匀，防止出现经纱卷绕不均匀，影响经纱卷绕质量，两组支撑杆通过一号滑块在一号滑槽内滑动，从而带动整经筒进行前后方向移动，在卷绕经纱时，通过向后移动支撑杆及整经筒，可绷紧经纱，促使经纱贴合于整经筒表面，使得经纱卷绕正常进行，防止经纱过于松弛，导致经纱卷绕松垮，经纱卷绕效果差。2、本技术中，通过设置塑料板与二号滑块，可使得经纱在装置主体上更顺滑地移动通过，减小装置主体棱角处对经纱造成的磨耗损伤，从而保证经纱的使用质量，二号滑块通过二号电机配合二号电机轴带动整经筒在二号滑槽内进行上下移动，从而调节整经筒的高度，可适用于不同大小高度规格的织造机，适应性较广。附图说明图1为本技术提出的一种织布生产用整经机的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种织布生产用整经机的正面结构示意图；图3为本技术提出的一种织布生产用整经机的侧面结构示意图；图4为本技术提出的一种织布生产用整经机的支撑杆的结构示意图。图例说明：1、装置主体；2、滑坡；3、塑料板；4、底板；5、配置块；6、一号电机；7、一号电机轴；8、滚轮；9、一号滑槽；10、支撑杆；11、一号滑块；12、顶板；13、液压缸；14、伸缩杆；15、二号滑槽；16、二号滑块；17、二号电机；18、二号电机轴；19、整经筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种织布生产用整经机，包括装置主体1，装置主体1前端表面斜设置有滑坡2，滑坡2上端表面安装有塑料板3，装置主体1底端表面安装有底板4，底板4底端表面安装有配置块5，配置块5前端表面安装有一号电机6，一号电机6上安装有一号电机轴7，一号电机轴7外围安装有滚轮8，装置主体1上端表面靠近左右两侧位置分别开设有一号滑槽9，两组一号滑槽9上均安装有支撑杆10，两组支撑杆10底端均安装有一号滑块11，两组支撑杆10上端安装有顶板12，顶板12底端表面安装有液压缸13，液压缸13上安装有伸缩杆14，两组支撑杆10内侧面开设有二号滑槽15，二号滑槽15内安装有二号滑块16，二号滑块16右端表面安装有二号电机17，二号电机17上安装有二号电机轴18，二号电机轴18外围安装有整经筒19。具体的，如图1、2、3所示，四组滚轮8通过一号电机6配合一号电机轴7活动安装于配置块5前端表面，且一号电机轴7贯穿滚轮8中间位置与一号电机6连接，通过启动一号电机6带动一号电机轴7旋转，一号电机轴7旋转带动滚轮8旋转，滚轮8旋转从而带动装置主体1进行左右方向移动，进而带动整经筒19进行左右移动，促使经纱在整经筒19进行左右方向移动卷绕，使得经纱在整经筒19上的卷绕更加均匀，防止出现经纱卷绕不均匀，影响经纱卷绕质量。具体的，如图1所示，两组一号滑块11与一号滑槽9均构成滑动结构，且两组支撑杆10通过一号滑块11均活动安装于一号滑槽9内，两组支撑杆10通过一号滑块11在一号滑槽9内滑动，从而带动整经筒19进行前后方向移动，在卷绕经纱时，通过向后移动支撑杆10及整经筒19，可绷紧经纱，促使经纱贴合于整经筒19表面，使得经纱卷绕正常进行，防止经纱过于松弛，导致经纱卷绕松垮，经纱卷绕效果差。具体的，如图1所示，塑料板3固定贴合于滑坡2上，且底板4固定贴合于装置主体1底端表面，通过设置塑料板3，可使得经纱在装置主体1上更顺滑地移动通过，减小装置主体1棱角处对经纱造成的磨耗损伤，从而保证经纱的使用质量。具体的，如图1、3所示，伸缩杆14活动安装于液压缸13内，且伸缩杆14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种织布生产用整经机，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)前端表面斜设置有滑坡(2)，所述滑坡(2)上端表面安装有塑料板(3)，所述装置主体(1)底端表面安装有底板(4)，所述底板(4)底端表面安装有配置块(5)，所述配置块(5)前端表面安装有一号电机(6)，所述一号电机(6)上安装有一号电机轴(7)，所述一号电机轴(7)外围安装有滚轮(8)，所述装置主体(1)上端表面靠近左右两侧位置分别开设有一号滑槽(9)，两组所述一号滑槽(9)上均安装有支撑杆(10)，两组所述支撑杆(10)底端均安装有一号滑块(11)，两组所述支撑杆(10)上端安装有顶板(12)，所述顶板(12)底端表面安装有液压缸(13)，所述液压缸(13)上安装有伸缩杆(14)，两组所述支撑杆(10)内侧面开设有二号滑槽(15)，所述二号滑槽(15)内安装有二号滑块(16)，所述二号滑块(16)右端表面安装有二号电机(17)，所述二号电机(17)上安装有二号电机轴(18)，所述二号电机轴(18)外围安装有整经筒(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种织布生产用整经机，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)前端表面斜设置有滑坡(2)，所述滑坡(2)上端表面安装有塑料板(3)，所述装置主体(1)底端表面安装有底板(4)，所述底板(4)底端表面安装有配置块(5)，所述配置块(5)前端表面安装有一号电机(6)，所述一号电机(6)上安装有一号电机轴(7)，所述一号电机轴(7)外围安装有滚轮(8)，所述装置主体(1)上端表面靠近左右两侧位置分别开设有一号滑槽(9)，两组所述一号滑槽(9)上均安装有支撑杆(10)，两组所述支撑杆(10)底端均安装有一号滑块(11)，两组所述支撑杆(10)上端安装有顶板(12)，所述顶板(12)底端表面安装有液压缸(13)，所述液压缸(13)上安装有伸缩杆(14)，两组所述支撑杆(10)内侧面开设有二号滑槽(15)，所述二号滑槽(15)内安装有二号滑块(16)，所述二号滑块(16)右端表面安装有二号电机(17)，所述二号电机(17)上安装有二号电机轴(18)，所述二号电机轴(18)外围安装有整经筒(19)。

【专利技术属性】
技术研发人员：许永军，
申请(专利权)人：苏州润丝丽纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32