一种整经机用张紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种整经机用张紧装置，设计整经机技术领域，包括箱体，箱体内底部设置有电机，电机的输出轴朝上，输出轴通过联轴器与螺杆固定连接，箱体的前后两端横向设置有入箱孔和出箱孔，箱体左右两端内壁上设置有空槽，空槽内设置有固定轴，固定轴上转动设置有张紧辊，张紧辊下端固定在推板上，螺杆贯穿推板，并与推板螺纹连接，螺杆在电机带动下可以转动，随着螺杆转动推板推动着上端的张紧辊做上下移动，可以对丝线进行可调节张紧力的张紧调节，且该张紧辊为一个整体，张紧辊上端的所有经过的丝线均可以同时进行相同的张力的调节，很好的进行可调节张力的同时，大大降低低质量产品，提高了生成效率，且降低了企业的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种整经机用张紧装置
本技术涉及整经机
，具体是一种整经机用张紧装置。
技术介绍
整经工序是纺织织造前的关键工序之一，整经是将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴式织轴上的工艺过程，整经要求各根经纱张力相等，在经轴或织轴上分布均匀，色纱排列符合工艺规定，在织造生产中，广泛采用的整经方式可分为分批整经和分条整经。其中，分条整经方式所用的分条整经机的具体工艺流程为：经纱从装在筒子架上的筒子上引出，经过张力装置进入一对导杆，穿入后筘，经过导杆及光电断头自停片、分绞筘、定幅筘，形成排列及幅宽符合要求的经纱条带；再经测长辊、导辊卷绕到大滚筒上；待所有的条带都卷绕到大滚筒上之后，再通过倒轴将全部经纱同时卷绕到织轴上。整经时，要求丝线排列平行有序，丝线所受张力适度，并尽量减少丝线的磨损和伸长。但是，在实际操作过程中，丝线所受张力不易均匀，特别是位于分条整经机的分绞筘与定幅筘之间那段丝线，容易发生乱丝、断头等问题，不利于整经的质量控制，也影响生产效率。公开号CN204939738U的中国技术专利，公开了一种整经机的丝线张紧装置，分绞筘与定幅筘之间设置有张线辊，所述张线辊上开设有若干个环形槽，所述环形槽内设置有扭簧，所述扭簧的开口端设置有导丝杆，所述导丝杆上设置有导丝环，所述张线辊的导丝杆一侧设置有压线辊。该技术的导丝环较容易损坏，损坏后影响损坏处张力的大小，且其他导丝环还在正常生产，这样就会在工作人员不知情时生产出大量不符合质量要求的成品，会导致成本大大增加。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本技术提供了一种整经机用张紧装置，结构简单，且为一个整体，不会出现其中一个环节损坏而不知情的情况。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种整经机用张紧装置，包括箱体，所述箱体内底部设置有电机，电机的输出轴朝上，输出轴通过联轴器与螺杆固定连接，所述箱体的前后两端横向设置有入箱孔和出箱孔，箱体左右两端内壁上设置有空槽，空槽内设置有固定轴，所述固定轴上转动设置有张紧辊，所述张紧辊两端的固定轴上固定设置有支撑块，所述支撑块的下端固定连接有支撑柱，支撑柱的下端固定在推板上，所述螺杆贯穿推板，并与推板螺纹连接。作为本技术的进一步改进，所述入箱孔和出箱孔的孔周围均设置有卡块，两者高度和宽度均相同，所述卡块的宽度大于所述箱体壁的厚度，卡块于丝线接触处均为圆弧形，且卡块上涂有陶瓷层，这样可以很好的保证丝线的质量，保证其不断线。作为本技术的进一步改进，所述张紧辊为一圆环体，张紧辊的两端外圆环的直径大于中间段外圆环的直径，张紧辊与所述固定轴之间通过回转支撑连接。作为本技术的进一步改进，所述张紧辊上涂有陶瓷层，张紧辊的宽度于所述入箱孔和所述出箱孔的宽度相同。作为本技术的进一步改进，所述螺杆的顶端设置有限位螺母，所述空槽的顶端和底端可以对固定轴进行限位。作为本技术的进一步改进，所述电机共有两个，两个电机相同的型号，同一个控制开关，可以同时运行或者停止，同时正转或者反转。本技术的工作原理，丝线在从分绞筘出来后，进入本技术的入箱孔内，从入箱孔经过张紧辊再从出箱孔内出去到定幅筘上，打开电机，电机转动带动螺杆转动，随之与螺杆螺纹连接的推板随着螺杆转动向上(或向下)移动，在其上端固定的张紧辊也随之向上(或向下)移动，从而张紧辊上端丝线同时达到张力调节的效果。与现有技术相比，本技术具有的有益效果为：同时达到张力调节的效果，可以有效避免单独导丝环设置有偏差，导致每一根丝线张力不同，进而有效避免残次品的概率，大大提高了生成效率，有效节约了企业的生成成本。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明：图1为本技术的正面视图；图2为本技术的正面剖视图；图3为本技术的侧面剖视图(其中前端支撑块半剖状态)；图中：1.箱体，2.丝线，3.电机，4.联轴器，5.螺杆，6.推板，7.支撑柱，8.限位螺母，9.支撑块，10.张紧辊，111.出箱孔，112.入箱孔，12.分绞筘，13.定幅筘，14.空槽，15.固定轴，16.控制盒,17.卡块。值得注意的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。具体实施方式为了本技术的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本技术进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本技术，并不用于限定本技术，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种整经机用张紧装置，参照图1-图3，包括箱体1，所述箱体1内底部设置有电机3，电机3的输出轴朝上，输出轴通过联轴器4与螺杆5固定连接，所述箱体1的前后两端横向设置有入箱孔112和出箱孔111，箱体1左右两端内壁上设置有空槽14，空槽14内设置有固定轴15，所述固定轴15上转动设置有张紧辊10，所述张紧辊10两端的固定轴15上固定设置有支撑块9，所述支撑块9的下端固定连接有支撑柱7，支撑柱7的下端固定在推板6上，所述螺杆5贯穿推板6，并与推板6螺纹连接，所述入箱孔112和出箱孔111的孔周围均设置有卡块17，两者高度和宽度均相同，所述卡块17的宽度大于所述箱体1壁的厚度，卡块17与丝线2接触处均为圆弧形，且卡块上涂有陶瓷层，这样可以很好的保证丝线2的质量，保证其不断线。优选地，所述张紧辊10为一圆环体，张紧辊10的两端外圆环的直径大于中间段外圆环的直径，张紧辊10与所述固定轴15之间通过回转支撑连接。优选地，所述张紧辊10上涂有陶瓷层，张紧辊10的宽度于所述入箱孔112和所述出箱孔111的宽度相同。优选地，所述螺杆5的顶端设置有限位螺母8，所述空槽14的顶端和底端可以对固定轴15进行限位。优选地，所述电机3共有两个，两个电机相同的型号，同一个控制开关，可以同时运行或者停止，同时正转或者反转。优选地，所述空槽14的宽度大于固定轴15的直径，所述固定轴15可以在空槽14内上下移动。本技术的工作原理，丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种整经机用张紧装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体内底部设置有电机，电机的输出轴朝上，输出轴通过联轴器与螺杆固定连接，所述箱体的前后两端横向设置有入箱孔和出箱孔，箱体左右两端内壁上设置有空槽，空槽内设置有固定轴，所述固定轴上转动设置有张紧辊，所述张紧辊两端的固定轴上固定设置有支撑块，所述支撑块的下端固定连接有支撑柱，支撑柱的下端固定在推板上，所述螺杆贯穿推板，并与推板螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种整经机用张紧装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体内底部设置有电机，电机的输出轴朝上，输出轴通过联轴器与螺杆固定连接，所述箱体的前后两端横向设置有入箱孔和出箱孔，箱体左右两端内壁上设置有空槽，空槽内设置有固定轴，所述固定轴上转动设置有张紧辊，所述张紧辊两端的固定轴上固定设置有支撑块，所述支撑块的下端固定连接有支撑柱，支撑柱的下端固定在推板上，所述螺杆贯穿推板，并与推板螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的一种整经机用张紧装置，其特征在于：所述入箱孔和出箱孔的孔周围均设置有卡块，两者高度和宽度均相同，所述卡块的宽度大于所述箱体壁的厚度，卡块与丝线接触处均为圆弧形，且卡块上涂有陶瓷层。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉军，丁洪宾，辛志刚，袁立民，王海泉，
申请(专利权)人：山东澳亚纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37