一种探头组件压装工装制造技术

本实用新型专利技术属于探头组件压装技术领域，涉及一种探头组件压装工装，具体为一种通过一台设备连续进行两次压装即可得到探头组件成品的压装工装，包括压装套头、底座、内保护套、外保护套和锥形导流罩，所述压装套头的顶部与气缸连接，还包括探头固定座和可拆卸的锥帽座，所述底座上开设有用于放置探头固定座和锥帽座的通孔。本实用新型专利技术通过底座上的锥帽座将锥形导流罩和外保护套压装在一起，将锥帽座拆卸后可把探头固定座和内保护套与已经压装的锥形导流罩和外保护套压装在一起，通过一台设备连续进行两次压装得到探头组件成品，无需更换设备，缩短了压装时间，提高了探头组件压装的效率，同时减少了设备的需求量，节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种探头组件压装工装
本技术涉及一种探头组件压装工装，具体为一种通过一台设备连续进行两次压装即可得到探头组件成品的压装工装。
技术介绍
探头组件由探头固定座、内保护套、外保护套和锥形导流罩组成，探头组件在加工过程中需要将多个部件压装在一起形成成品，现有的压装技术需要先利用一套压装设备将锥形导流罩与外保护套压装在一起，然后取下压装后的锥形导流罩和外保护套组件，并将其放入下一套压装设备中，再将内保护套和探头固定座与锥形导流罩和外保护套组件压装在一起，才能得到探头组件的成品，由此可见，现有的探头组件压装需要经过两台设备进行两次压装，中途还需要取出半成品放入下一套设备中进行压装，影响加工效率，为此，我们提出一种探头组件压装工装。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种探头组件压装工装，具备通过一套设备连续进行两次压装，无需更换设备，提高加工效率的优点，解决了现有的探头组件压装需要经过两台设备进行两次压装，中途还需要取出半成品放入下一套设备中进行压装，影响加工效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种探头组件压装工装，包括压装套头、底座、内保护套、外保护套和锥形导流罩，所述压装套头的顶部与气缸连接，还包括探头固定座和可拆卸的锥帽座，所述底座上开设有用于放置探头固定座和锥帽座的通孔。优选的，所述锥帽座的表面固定有直径大于通孔内径的环形凸起。优选的，所述探头固定座的表面设置有直径大于通孔内径的环形凸起。优选的，所述内保护套位于探头固定座的顶部，所述压装套头的底部开设有凹槽，且在凹槽内设置有外保护套，所述锥形导流罩位于内保护套与外保护套之间。优选的，所述探头固定座的沿口处的外径为13.78-13.82mm。优选的，所述内保护套沿口处的内径比探头固定座沿口处的外径大0.02mm。优选的，所述外保护套沿口处的内径比内保护套沿口处的外径大0.02mm。优选的，所述外保护套的宽度为15.1mm。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过底座上的锥帽座将锥形导流罩和外保护套压装在一起，将锥帽座拆卸后可把探头固定座和内保护套与已经压装的锥形导流罩和外保护套压装在一起，通过在底座的内部开设了沿底座轴向的通孔，方便工人将锥帽座或探头固定座插入通孔中，压装套头在气缸的作用下向下移动，第一次利用锥帽座将外保护套与锥形导流罩压装在一起，然后工人马上将锥帽座换成探头固定座，压装套头再次冲压，将探头固定座和内保护套与已经压装的锥形导流罩和外保护套压装在一起，得到成品，生产过程中，可以通过一台设备连续进行两次压装得到探头组件成品，无需更换设备，缩短了压装时间，提高了探头组件压装的效率，同时减少了设备的需求量，节约了成本。2、本技术的通孔可限定锥帽座或探头固定座的水平位置，提高加工的准确度，通过在锥帽座和探头固定座的表面设置有直径大于通孔内径的环形凸起，可以避免锥帽座和探头固定座在冲压过程中上下移动，保证压装的正常进行，通过在压装套头上开设了与外保护套对应的凹槽，方便将外保护套放入压装套头中。附图说明图1为本技术步骤一压合前的正面剖视图；图2为本技术步骤一压合后的正面剖视图；图3为本技术步骤二压合前的正面剖视图；图4为本技术步骤二压合后的正面剖视图；图5为本技术步骤一压合前的立体图；图6为本技术步骤二压合前的立体图；图7为本技术压装套头的结构示意图；图8为本技术底座的结构示意图；图9为本技术锥帽座的结构示意图；图10为本技术锥帽座的另一种结构示意图；图11为本技术探头组件成品的剖视图。图中：1压装套头、2底座、3锥帽座、4探头固定座、5内保护套、6外保护套、7锥形导流罩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-11，一种探头组件压装工装，包括压装套头1、底座2、内保护套5、外保护套6和锥形导流罩7，压装套头1的顶部与气缸连接，还包括探头固定座4和可拆卸的锥帽座3，底座2上开设有用于放置探头固定座4和锥帽座3的通孔。通过底座2上的锥帽座3将锥形导流罩7和外保护套6压装在一起，将锥帽座3拆卸后可把探头固定座4和内保护套5与已经压装的锥形导流罩7和外保护套6压装在一起，通过在底座2的内部开设了沿底座2轴向的通孔，方便工人将锥帽座3或探头固定座4插入通孔中，压装套头1在气缸的作用下向下移动，第一次利用锥帽座3将外保护套6与锥形导流罩7压装在一起，然后工人马上将锥帽座3换成探头固定座4，压装套头1再次冲压，将探头固定座4和内保护套5与已经压装的锥形导流罩7和外保护套6压装在一起，得到成品，生产过程中，可以通过一台设备连续进行两次压装得到探头组件成品，无需更换设备，缩短了压装时间，提高了探头组件压装的效率，同时减少了设备的需求量，节约了成本。通孔可限定锥帽座3或探头固定座4的水平位置，提高加工的准确度。锥帽座3的表面固定有直径大于通孔内径的环形凸起。探头固定座4的表面设置有直径大于通孔内径的环形凸起。通过在锥帽座3和探头固定座4的表面设置有直径大于通孔内径的环形凸起，可以避免锥帽座3和探头固定座4在冲压过程中上下移动，保证压装的正常进行，通过在压装套头1上开设了与外保护套6对应的凹槽，方便将外保护套6放入压装套头1中。内保护套5位于探头固定座4的顶部，压装套头1的底部开设有凹槽，且在凹槽内设置有外保护套6，锥形导流罩7位于内保护套5与外保护套6之间。探头固定座4的沿口处的外径为13.78-13.82mm。内保护套5沿口处的内径比探头固定座4沿口处的外径大0.02mm。外保护套6沿口处的内径比内保护套5沿口处的外径大0.02mm。外保护套6的宽度为15.1mm。使用时，由两个工人分别拿着锥帽座3和探头固定座4，首先将外保护套6置入压装套头1的凹槽中，然后其中一个工人将顶部放置有锥形导流罩7的锥帽座3放入底座2的通孔中，压装套头1在气缸的作用下向下移动，将锥形导流罩7压入外保护套6中，完成第一次压装，得到半成品，此时外保护套6和锥形导流罩7还位于压装套头1的凹槽中。其中一个工人取出锥帽座3，另一个工人将带有内保护套5的探头固定座4放入底座2的通孔中，压装套头1在气缸的作用下向下移动，将内保护套5和探头固定座4与锥形导流罩7和锥帽座3压装成型，得到探头组件成品，再次压装时，将顶部放置有锥形导流罩7的锥帽座3放入底座2的通孔中，如此反复，即可实现流水线生产。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种探头组件压装工装，包括压装套头(1)、底座(2)、内保护套(5)、外保护套(6)和锥形导流罩(7)，所述压装套头(1)的顶部与气缸连接，其特征在于：还包括探头固定座(4)和可拆卸的锥帽座(3)，所述底座(2)上开设有用于放置探头固定座(4)和锥帽座(3)的通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种探头组件压装工装，包括压装套头(1)、底座(2)、内保护套(5)、外保护套(6)和锥形导流罩(7)，所述压装套头(1)的顶部与气缸连接，其特征在于：还包括探头固定座(4)和可拆卸的锥帽座(3)，所述底座(2)上开设有用于放置探头固定座(4)和锥帽座(3)的通孔。


2.根据权利要求1所述的一种探头组件压装工装，其特征在于：所述锥帽座(3)的表面固定有直径大于通孔内径的环形凸起。


3.根据权利要求1所述的一种探头组件压装工装，其特征在于：所述探头固定座(4)的表面设置有直径大于通孔内径的环形凸起。


4.根据权利要求1所述的一种探头组件压装工装，其特征在于：所述内保护套(5)位于探头固定座(4)的顶部，所述压装套头(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兰松，明路，潘诚朴，
申请(专利权)人：湖北丹瑞新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42