一种U型管热交换器制造技术

本发明专利技术涉及一种U型管热交换器，其包括筒体、筒盖、分程隔板、管板和换热管，换热管上设置有若干件沿筒体长度方向设置的折流板，各折流板的周侧均设置有若干道缺口，筒体的内壁上设置有若干组限位组件，各限位组件沿着筒体的长度方向排布，各限位组件均包括若干件环筒体的轴线周向排布的夹块组，各夹块组均包括两件互相对称设置的夹块，两夹块沿筒体的长度方向排布，当换热管安装于筒体内时，各所述折流板分别与各组限位组件配合，且折流板的周侧位于互相配合的两件夹块之间；本发明专利技术具有便于换热管检修的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种U型管热交换器
本专利技术涉及热交换器的
，尤其是涉及一种U型管热交换器。
技术介绍
换热器（亦称为热交换器或热交换设备）是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。换热器可以按不同的方式分类。按其操作过程可分为间壁式、混合式、蓄热式（或称回热式）三大类；按其表面的紧凑程度可分为紧凑式和非紧凑式两类，在化工产业的日常生产工作，会产生大量含有热能的气体，为提高能源利用，一般都会配置热交换器来实现热能的回收利用。现有的技术如授权公告号为CN209013792U的中国专利公开了一种U型管换热器，包括依次密封连接的管箱、连接法兰、长筒体以及下封头，所述连接法兰内设有管板，所述长筒体内设置有与所述管板连接的拉杆、套装于所述拉杆上的定距管、间隔固定于所述定距管上的若干折流板和贯穿所述管板和折流板的U型换热管，所述管箱内设有分程隔板，所述U型换热管的两端分别设置于所述分程隔板的两侧，所述管箱两侧分别设有热水进口和热水出口，所述热水进口和热水出口分别设置于所述分程隔板的两侧，所述管箱靠近所述热水出口一侧的顶端设有放空口，所述下封头底端设有物料进口，所述下封头内设有与所述物料进口的缓冲板，所述长筒体靠近所述管板的一端设有物料出口。又如授权公告号为CN209445846U的中国专利公开了一种U形管热交换器，涉及换热器的
，包括筒体以及盖体，所述盖体的端部固接有分隔板；分隔板位于盖体内固接有挡板，所述分隔板的底端固接有若干U形管，所述盖体固接有连接筒；所述连接筒的底端铰接有盖板；所述连接筒内滑移连接有与U形管的端部插接的连接管，所述连接管的侧壁固接有与连接筒的侧壁滑移连接的密封环；滑移连接管，从而使连接管与U形管的端部插接；对其中一侧容腔的连接管远离U形管的一端连接水泵，水泵与水箱连接；另一侧容腔内的连接管远离U形管的一端连接废料箱。又如授权公告号为CN107606974B的中国专利公开了一种一体式组合换热器，包括管箱、壳体、U形换热管束。管箱通过管程隔板分为四管程并设有绕管管束。壳体通过管板与管箱的后端连接，壳体的内部横向设置一块长度小于壳体的长度的壳程分程隔板；U形换热管束包括一一对应地设在过热段区域和蒸发段区域的过热段管束和蒸发段管束，并且蒸发段管束的总长度等于壳程分程隔板的长度，过热段管束的直管段的长度等于壳程分程隔板的长度；蒸发段管束的顶部一排管束距壳程分程隔板的垂直距离不小于125mm，并且蒸发段管束中至少有一排换热管高于壳体内的液位，该排换热管距下一排换热管的垂直距离大于蒸发段管束的正常管间距。又如授权公告号为CN209672889U的中国专利公开了一种二合一U形管换热器，壳程筒体内分隔成上部壳程筒体和下部壳程筒体，上部壳程筒体上开设有上部壳程进口和上部壳程出口，下部壳程筒体上设置有下部壳程进口和下部壳程出口，上部壳程筒体和下部壳程筒体内分别设置有上部U形管束和下部U形管束，管箱内分隔成上部管箱和下部管箱；上部管箱内分隔成带上部进口的上部进口管箱和带上部出口的上部出口管箱，上部出口管箱与上部U形管束的出口相连通，上部出口管箱上设置有上部出口；下部管箱内分隔成带下部进口的下部进口管箱和带下部出口的下部出口管箱。又如授权公告号为CN203744770U的中国专利公开了一种耐腐蚀壳管换热器，该换热器的筒体为圆柱形结构，筒体一侧设置壳体法兰和端盖，壳体法兰与端盖中间加装垫片，采用螺栓、螺母A紧固；筒体另一侧设置壳体法兰、管板和管箱，壳体法兰与管板之间设置垫片Ⅰ、通过壳体侧螺柱、螺母B连接紧固；管箱上设置氟出口管座、氟进口管座；在筒体上部两端设置接管及法兰；筒体下部左、右两侧设置支座，与筒体采用粘接连接；筒体下部设置阀座，用于安装直通内外丝铜球阀。现有技术如上所述，一般包括筒体和筒盖，筒盖上设置有第一热媒进口和第一冷媒出口，筒体上设置有第二热媒进口和第二冷媒出口，在筒盖和溶体的交接处设置有管板，管板上设置有换热管，筒盖利用分程隔板将第一热媒进口和第一冷媒出口隔开，换热管安装于筒体内且两端分别与第一热媒进口和第一冷媒出口连通，其中，为确保换热管的工作安全，需要在换热管上设置上若干件折流板，折流板的外壁需要与筒体的内壁固定连接，从而达到将换热管与筒体内壁固定连接的效果，利用折流板能够起到稳定支撑换热管的效果；但是，换热管在长期使用后会出现损伤（在热媒为侵蚀化学物质时），导致热交换器需要定期进行检查，而筒体内的空间较小，导致工作人员不易对固定于筒体内的热交换管进行检修，因此需要改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种便于换热管检修的U型管热交换器。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种U型管热交换器，包括筒体、筒盖、分程隔板、管板和换热管，所述换热管上设置有若干件沿筒体长度方向设置的折流板，各所述折流板的周侧均设置有若干道缺口，所述筒体的内壁上设置有若干组限位组件，各所述限位组件沿着筒体的长度方向排布，各所述限位组件均包括若干件环筒体的轴线周向排布的夹块组，各所述夹块组均包括两件互相对称设置的夹块，两所述夹块沿筒体的长度方向排布，当换热管安装于筒体内时，各所述折流板分别与各组限位组件配合，且折流板的周侧位于互相配合的两件夹块之间。通过采用上述技术方案，利用筒体、筒盖、分程隔板、管板和换热管之间的配合能够组合形成完整的热交换器，利用由两块夹块组合形成夹块组能够夹住与换热管连接的折流板，利用多组夹块组组合形成限位组件能够夹住折流板的周侧，从而达到稳定连接筒体和折流板的效果，利用缺口与各组限位组件之间的配合，使得各件折流板能够分别与各组限位组件对接配合，当需要检修换热管时，通过旋转换热管，使得设置于折流板上的缺口与限位组件对齐，即可将换热管直接抽出筒体外，从而达到便于工作人员检修的效果。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：各所述夹块的纵向横截面均呈梯形状设置，各所述夹块组内的两件夹块相向的一侧均设置有两道倾斜导向面，两所述倾斜导向面分别设置于夹块的两腰边，对称设置于两所述夹块上的两道倾斜导向面形成喇叭口。通过采用上述技术方案，利用倾斜导向面形成的喇叭口能够起到导向的作用，便于工折流板的周侧通过旋转的方式滑进两件夹块之间的间隙内。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：各所述夹块组内均设置有若干道安装孔，各所述安装孔均布于两所述夹块相向设置的一侧面上，各所述安装孔内均安装有弹簧，各所述安装孔内还安装有压块，各所述弹簧的两端分别与压块和安装孔底部抵接。通过采用上述技术方案，利用安装孔和弹簧之间的配合，可以控制两件压块分别抵紧折流板的左右两侧面上，能够提高折流板与夹块组之间的连接强度。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：各所述缺口的内壁与折流板的两侧边交接的部位均倒圆角设置，各所述压块远离弹簧的一端面与压块侧壁的交界处倒直角设置。通过采用上述技术方案，利用设置于缺口上的倒圆角以及设置于压块上的倒直角，使得折流板能够更加流畅的化劲两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种U型管热交换器，包括筒体（2）、筒盖（1）、分程隔板（3）、管板（4）和换热管（7），其特征在于：所述换热管（7）上设置有若干件沿筒体（2）长度方向设置的折流板（5），各所述折流板（5）的周侧均设置有若干道缺口（51），所述筒体（2）的内壁上设置有若干组限位组件（8），各所述限位组件（8）沿着筒体（2）的长度方向排布，各所述限位组件（8）均包括若干件环筒体（2）的轴线周向排布的夹块组（81），各所述夹块组（81）均包括两件互相对称设置的夹块（811），两所述夹块（811）沿筒体（2）的长度方向排布，当换热管（7）安装于筒体（2）内时，各所述折流板（5）分别与各组限位组件（8）配合，且折流板（5）的周侧位于互相配合的两件夹块（811）之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种U型管热交换器，包括筒体（2）、筒盖（1）、分程隔板（3）、管板（4）和换热管（7），其特征在于：所述换热管（7）上设置有若干件沿筒体（2）长度方向设置的折流板（5），各所述折流板（5）的周侧均设置有若干道缺口（51），所述筒体（2）的内壁上设置有若干组限位组件（8），各所述限位组件（8）沿着筒体（2）的长度方向排布，各所述限位组件（8）均包括若干件环筒体（2）的轴线周向排布的夹块组（81），各所述夹块组（81）均包括两件互相对称设置的夹块（811），两所述夹块（811）沿筒体（2）的长度方向排布，当换热管（7）安装于筒体（2）内时，各所述折流板（5）分别与各组限位组件（8）配合，且折流板（5）的周侧位于互相配合的两件夹块（811）之间。


2.根据权利要求1所述的一种U型管热交换器，其特征在于：各所述夹块（811）的纵向横截面均呈梯形状设置，各所述夹块组（81）内的两件夹块（811）相向的一侧均设置有两道倾斜导向面（812），两所述倾斜导向面（812）分别设置于夹块（811）的两腰边，对称设置于两所述夹块（811）上的两道倾斜导向面（812）形成喇叭口。


3.根据权利要求1所述的一种U型管热交换器，其特征在于：各所述夹块组（81）内均设置有若干道安装孔（813），各所述安装孔（813）均布于两所述夹块（811）相向设置的一侧面上，各所述安装孔（813）内均安装有弹簧（82），各所述安装孔（813）内还安装有压块（83），各所述弹簧（82）的两端分别与压块（83）和安装孔（813）底部抵接。


4.根据权利要求3所述的一种U型管热交换器，其特征在于：各所述缺口（51）的内壁与折流板（5）的两侧边交接的部位均倒圆角设置，各所述压块（83）远离弹簧（82）的一端面与压块（83）侧壁的交界处倒直角设置。


5.根据权利要求1所述的一种U型管热交换器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡志鸣，季伟明，魏永，沈向阳，
申请(专利权)人：上海石化机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31