【技术实现步骤摘要】
本申请涉及脱氢反应器施工的，尤其是涉及一种第二脱氢反应器大接管加强段的施工方法。
技术介绍
1、苯乙烯项目中具有脱氢反应的过程，脱氢反应区设备包括第二脱氢反应器与反应器再加热器。脱氢有机化合物在高温及催化剂（氧化铬、氧化铁等）或脱氢剂（硫或硒等）存在下脱去氢的反应，是氧化反应的一种形式。由于第二脱氢反应器的体积庞大，其外壳的加工要求和加工精度等均具有较大的难度。
2、参照图1，第二脱氢反应器的外壳包括裙座5、安装在裙座5上的下封头6、焊接固定在裙座5上的加强段1、焊接固定在加强段1外壁上的大接管7，还包括焊接固定在加强段1上的筒节8和安装在筒节8外壁上的上封头9，筒节8的外壁上也焊接固定有大接管7，两个大接管7均与第二反应器外壳的内腔相连通。为了增强第二脱氢反应器外壳的强度，需要对大接管7处筒体作增厚加强。
3、现有的，将靠近大接管部位处的筒节沿第二脱氢反应器外壳的长度方向分成三大段，依次将三大段焊接在一起，然后在外壁上开孔，最后将大接管插接在孔内，焊接固定大接管，通过同样大段的方式完成对第二脱氢反应器外壳的制作。
4、生产一个第二脱氢反应器的外壳需要在焊接后的筒节的外壁上开设两个孔，切除两个完整圆形的原料，这种生产第二脱氢反应器外壳的方式存在通过在完整的筒节的外壁上开孔不便，开孔后产生两块完整的圆形废料，材料利用率低，存在待改进之处。
技术实现思路
1、为了便于在筒体的外壁上开孔，提升材料的利用率，本申请提供一种第二脱氢反应器大接管加强段的施工
2、本申请提供的一种第二脱氢反应器大接管加强段的施工方法，采用如下的技术方案：
3、一种第二脱氢反应器大接管加强段的施工方法，包括以下步骤：
4、排版调整，大接管周围长方形区域为加强段，所述加强段分若干小节，若干节纵向齐平排版；
5、安装月形板，所述加强段包括位于大接管外壁上的加强板和月形板，月形板夹持在所述加强板之间，按照筒节形状制作工装，所述加强板和月形板均组装在所述工装上，固定后竖立，通过两侧焊接加强板与月形板；
6、开孔，对完成焊接的所述加强板与月形板进探伤室加速器射线探伤检测合格后放平开孔；
7、大接管的焊接，大接管的端部与所述加强段上的孔插接，将大接管焊接固定在所述加强段上；
8、加强段的施工，按照加强段的高度单独设段施工，根据脱氢反应器外壳的直径设置支撑架，筒节的中间位置和端部开口位置均支撑有支撑架。
9、通过采用上述技术方案，工作人员根据需求预先设置合适尺寸的月形板，根据需求准备若干数量的加强板，通过夹持或者人工捆绑的方式将加强板和月形板固定在工装上，将工装竖立，焊接加强板和月形板，完成焊接后将加强段放进探伤室加速器内对加强段进行射线探伤检测，监测合格后放平加强段，在加强段的侧壁上开孔，开孔后将大接管的端部插接在孔的内壁，最后将大接管焊接在加强段上。将加强段分小节处理，方便工作人员搬运，月形板的设置使得焊接后的加强段的形状为中空设置，方便开孔，且工作人员只需对加强板进行切割，使得加强板与月形板形成圆形孔，减小对材料的切割，从而提升了材料的利用率。
10、可选的，所述加强段的两侧均焊接固定有若干个侧板，所述加强段一侧的所述侧板的数量小于所述加强段小节的数量，所述加强段一侧的所述侧板之间的接缝与所述加强段小节之间的接缝均呈错位设置。
11、通过采用上述技术方案，将加强段两侧的侧板的数量设置成小于加强段小节的数量，减少加强段侧壁上侧板焊缝的数量，错开侧板上的焊缝和加强段上的焊缝，使得筒节的强度更强。
12、可选的，固定大接管时，多次翻身两面焊接，全部检测合格后拆除所述工装。
13、通过采用上述技术方案，在焊接固定大接管的过程中，工作人员通过多次翻转加强段，通过两面交替焊接，减小焊接时的变形量，完成焊接后放入探伤室采用加速器射线探伤检测，全部检测合格后拆除全部工装，有助于提升工作人员的工作效率。
14、可选的，按照加强段的高度对筒节单独设段，根据脱氢反应器外壳的直径设置支撑架，所述支撑架的形状呈米字型，筒节的中间位置和上端开口处均支撑有所述支撑架。
15、通过采用上述技术方案，在焊接组装筒节的过程中，根据筒节上加强段的高度对筒节设段，将筒节的每段通过捆绑支撑的方式固定在支撑架上，呈米字形的支撑架的设置更好的支撑筒节，提升了筒节的圆度；在中间位置和开口位置均设置支撑架，减小筒节两端缩口的可能性，从而有利于保证筒节的圆度。
16、可选的，将筒节在所述支撑架上组焊纵环缝，焊接纵环缝时采用双面同步焊接和分段焊接。
17、通过采用上述技术方案，将固定在支撑架上的筒节的每段通过纵环缝的方式焊接固定，形成对撑，减小筒节的外壁变形的可能性；采用双面同步焊接和分段焊接的方式更好的限制筒节外壁的变形。
18、可选的，所述加强板的边缘位置削薄处理，所述加强板靠近所述侧板处的厚度与所述侧板的厚度相同，采用x光进行射线探伤检测。
19、通过采用上述技术方案，使得便于加强板与侧板之间的对接，完成对加强板与侧板的焊接后，对加强板与侧板之间的焊缝做探伤处理，对加强板与侧板之间的焊接质量进行监测，有利于提升筒节的焊接质量。
20、可选的，在安装所述支撑架时，预留加强段的位置，控制开口尺寸。
21、通过采用上述技术方案，将筒节的开口位置设置在加强段的位置，方便加强段的插接固定，且工作人员可以根据需要对加强段的弯曲程度做些许的调整，便于加强段与筒节外壁之间的固定。
22、可选的，向筒节上嵌入加强段时，根据实际情况对筒节和所述加强段进行局部校正，达到无应力状态组对纵缝。
23、通过采用上述技术方案，通过局部校正的方式使得加强段与筒节之间的衔接更加紧凑，不需要施加外力的作用下使得加强段与筒节之间的接触更加紧凑，从而使得筒节与加强段之间的连接更加稳定。
24、可选的，若干个所述侧板的高度相同。
25、通过采用上述技术方案，方便工作人员切取相同高度的侧板，节省时间的同时对加强段的支撑更佳。
26、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
27、1.根据加强段的大小对加强段进行分节处理，沿筒节的长度方向依次为加强板、月形板和加强板，月形板被夹持在两个加强板之间，将加强板和月形板固定在工装上，工装对加强板和月形板的位置进行限定，焊接月形板与加强板之间的间隙，焊接完成后对加强板与月形板之间的焊缝进行检测，完成检测后拆除工装，放平加强段，在加强段的外壁上开设用于插接大接管的孔，加强段通过加强板和月形板拼接组成，由于月形板本申具有所要开设的孔的弧度，从而只需在加强板的侧壁上开设圆弧面即可，减小裁切后的材料的量，从而提升了材料的利用率；月形板的设置使得加强段上具有缺口，便于工作人员在加强板的侧壁上开孔。
28、2.加强段两侧的侧板的数量小于加强段的节本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种第二脱氢反应器大接管(7)加强段(1)的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种第二脱氢反应器大接管(7)加强段(1)的施工方法，其特征在于：所述加强段(1)的两侧均焊接固定有若干个侧板(4)，所述加强段(1)一侧的所述侧板(4)的数量小于所述加强段(1)小节的数量，所述加强段(1)一侧的所述侧板(4)之间的接缝与所述加强段(1)小节之间的接缝均呈错位设置。
3.根据权利要求1所述的一种第二脱氢反应器大接管(7)加强段(1)的施工方法，其特征在于：固定大接管(7)时，多次翻身两面焊接，全部检测合格后拆除所述工装(2)。
4.根据权利要求1所述的一种第二脱氢反应器大接管(7)加强段(1)的施工方法，其特征在于：所述支撑架(3)的形状呈米字型，筒节(8)的中间位置和上端开口处均支撑有所述支撑架(3)。
5.根据权利要求4所述的一种第二脱氢反应器大接管(7)加强段(1)的施工方法，其特征在于：将筒节(8)在所述支撑架(3)上组焊纵环缝，焊接纵环缝时采用双面同步焊接和分段焊接。
6.根据权利要求
7.根据权利要求6所述的一种第二脱氢反应器大接管(7)加强段(1)的施工方法，其特征在于：在安装所述支撑架(3)时，预留加强段(1)的位置，控制开口尺寸。
8.根据权利要求1所述的一种第二脱氢反应器大接管(7)加强段(1)的施工方法，其特征在于：向筒节(8)上嵌入加强段(1)时，根据实际情况对筒节(8)和所述加强段(1)进行局部校正，达到无应力状态组对纵缝。
9.根据权利要求2所述的一种第二脱氢反应器大接管(7)加强段(1)的施工方法，其特征在于：若干个所述侧板(4)的高度相同。
...【技术特征摘要】
1.一种第二脱氢反应器大接管(7)加强段(1)的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种第二脱氢反应器大接管(7)加强段(1)的施工方法，其特征在于：所述加强段(1)的两侧均焊接固定有若干个侧板(4)，所述加强段(1)一侧的所述侧板(4)的数量小于所述加强段(1)小节的数量，所述加强段(1)一侧的所述侧板(4)之间的接缝与所述加强段(1)小节之间的接缝均呈错位设置。
3.根据权利要求1所述的一种第二脱氢反应器大接管(7)加强段(1)的施工方法，其特征在于：固定大接管(7)时，多次翻身两面焊接，全部检测合格后拆除所述工装(2)。
4.根据权利要求1所述的一种第二脱氢反应器大接管(7)加强段(1)的施工方法，其特征在于：所述支撑架(3)的形状呈米字型，筒节(8)的中间位置和上端开口处均支撑有所述支撑架(3)。
5.根据权利要求4所述的一种第二脱氢反应器大接管(7)加强段(1)的施工方...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡志鸣，瞿德忠，沈向阳，陆志华，
申请(专利权)人：上海石化机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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