一种箱体焊接专机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种箱体焊接专机，包括机架底座、焊接夹具、龙门架、行走伺服滑台、第一滑轨、安装架、升降伺服滑台、伺服电机、螺杆、固定架、轴承、滑块、第二滑轨、点焊头和焊接电源，所述机架底座的顶端两侧外壁上对称安装有焊接夹具，所述机架底座位于焊接夹具一侧的外壁上安装有龙门架，所述龙门架的两侧底端外壁上固定安装有行走伺服滑台，所述机架底座的两侧外壁上对应行走伺服滑台开设有第一滑轨；该箱体焊接专机结构较为紧凑合理，自动化水平较高，能方便的进行箱体的焊接，解决了传统人工上料，靠目视判断焊接点位，需通过多道工序来完成焊接，生产效率低，焊点不均匀、产品的一致性差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种箱体焊接专机
本技术涉及工业自动化
，具体为一种箱体焊接专机。
技术介绍
市场上一些金属制的箱体制作过程中常需要进行焊接加工，而市场上用于箱体焊接机较为传统，常是通过人工上料，靠目视判断焊接点位，需通过多道工序来完成焊接；缺点：焊接位置不够准确，需要的操作人员多，生产效率低，焊点不均匀，多道工序定位，产品的一致性差，因此设计一种箱体焊接专机是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种箱体焊接专机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种箱体焊接专机，包括机架底座、焊接夹具、龙门架、行走伺服滑台、第一滑轨、安装架、升降伺服滑台、伺服电机、螺杆、固定架、轴承、滑块、第二滑轨、点焊头和焊接电源，所述机架底座的顶端两侧外壁上对称安装有焊接夹具，所述机架底座位于焊接夹具一侧的外壁上安装有龙门架，所述龙门架的两侧底端外壁上固定安装有行走伺服滑台，所述机架底座的两侧外壁上对应行走伺服滑台开设有第一滑轨，所述龙门架的顶端外壁上螺栓固定有安装架，所述安装架的一侧外壁上安装有升降伺服滑台，所述安装架的顶端外壁上螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴一端固定连接有螺杆，所述安装架的一侧底端外壁上螺栓固定有固定架，且固定架的内部卡合安装有轴承，且螺杆的底端与轴承的内部套接，所述升降伺服滑台的两侧底端外壁上固定安装有滑块，所述龙门架的两侧外壁上对应滑块开设有第二滑轨，所述升降伺服滑台的底端两侧外壁上安装有点焊头。进一步的，所述升降伺服滑台的内部对应螺杆贯通开设有螺孔。进一步的，所述龙门架位于点焊头下方的两侧内壁上安装有焊接电源。进一步的，所述第一滑轨和第二滑轨的内部涂有润滑油。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该技术，结构较为紧凑合理，自动化水平较高，能方便的进行箱体的焊接，解决了传统人工上料，靠目视判断焊接点位，需通过多道工序来完成焊接，生产效率低，焊点不均匀、产品的一致性差的问题。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体主视结构示意图；图2是本技术的整体侧视剖切结构示意图；图中：1、机架底座；2、焊接夹具；3、龙门架；4、行走伺服滑台；5、第一滑轨；6、安装架；7、升降伺服滑台；8、伺服电机；9、螺杆；10、固定架；11、轴承；12、滑块；13、第二滑轨；14、点焊头；15、焊接电源。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种箱体焊接专机，包括机架底座1、焊接夹具2、龙门架3、行走伺服滑台4、第一滑轨5、安装架6、升降伺服滑台7、伺服电机8、螺杆9、固定架10、轴承11、滑块12、第二滑轨13、点焊头14和焊接电源15，机架底座1的顶端两侧外壁上对称安装有焊接夹具2，机架底座1位于焊接夹具2一侧的外壁上安装有龙门架3，龙门架3的两侧底端外壁上固定安装有行走伺服滑台4，机架底座1的两侧外壁上对应行走伺服滑台4开设有第一滑轨5，龙门架3的顶端外壁上螺栓固定有安装架6，安装架6的一侧外壁上安装有升降伺服滑台7，安装架6的顶端外壁上螺栓安装有伺服电机8，伺服电机8的输出轴一端固定连接有螺杆9，安装架6的一侧底端外壁上螺栓固定有固定架10，且固定架10的内部卡合安装有轴承11，且螺杆9的底端与轴承11的内部套接，升降伺服滑台7的两侧底端外壁上固定安装有滑块12，龙门架3的两侧外壁上对应滑块12开设有第二滑轨13，升降伺服滑台7的底端两侧外壁上安装有点焊头14；升降伺服滑台7的内部对应螺杆9贯通开设有螺孔，通过螺杆9与螺孔配合传动，实现后期升降伺服滑台7升降移动；龙门架3位于点焊头14下方的两侧内壁上安装有焊接电源15，通过焊接电源15为点焊头14提高电源；第一滑轨5和第二滑轨13的内部涂有润滑油，利于后期行走伺服滑台4和升降伺服滑台7的移动；该箱体焊接专机机架结构：采用优质钢板，型材钢等焊接，特处理去应力和精加工，保证工件焊接时所需的钢性和精度要求，机架稳固；专用定位夹具：采用快速装夹机构，更换极其方便，并配有防错压紧装置；控制系统：选用研发的焊接程序与电路系统，电流波动极小；动作流程：设备初始化回原位、人工将产品上料、夹具气缸压紧工件、伺服驱动机头自动焊接到产品下料。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排它性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种箱体焊接专机，包括机架底座（1）、焊接夹具（2）、龙门架（3）、行走伺服滑台（4）、第一滑轨（5）、安装架（6）、升降伺服滑台（7）、伺服电机（8）、螺杆（9）、固定架（10）、轴承（11）、滑块（12）、第二滑轨（13）、点焊头（14）和焊接电源（15），其特征在于：所述机架底座（1）的顶端两侧外壁上对称安装有焊接夹具（2），所述机架底座（1）位于焊接夹具（2）一侧的外壁上安装有龙门架（3），所述龙门架（3）的两侧底端外壁上固定安装有行走伺服滑台（4），所述机架底座（1）的两侧外壁上对应行走伺服滑台（4）开设有第一滑轨（5），所述龙门架（3）的顶端外壁上螺栓固定有安装架（6），所述安装架（6）的一侧外壁上安装有升降伺服滑台（7），所述安装架（6）的顶端外壁上螺栓安装有伺服电机（8），所述伺服电机（8）的输出轴一端固定连接有螺杆（9），所述安装架（6）的一侧底端外壁上螺栓固定有固定架（10），且固定架（10）的内部卡合安装有轴承（11），且螺杆（9）的底端与轴承（11）的内部套接，所述升降伺服滑台（7）的两侧底端外壁上固定安装有滑块（12），所述龙门架（3）的两侧外壁上对应滑块（12）开设有第二滑轨（13），所述升降伺服滑台（7）的底端两侧外壁上安装有点焊头（14）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种箱体焊接专机，包括机架底座（1）、焊接夹具（2）、龙门架（3）、行走伺服滑台（4）、第一滑轨（5）、安装架（6）、升降伺服滑台（7）、伺服电机（8）、螺杆（9）、固定架（10）、轴承（11）、滑块（12）、第二滑轨（13）、点焊头（14）和焊接电源（15），其特征在于：所述机架底座（1）的顶端两侧外壁上对称安装有焊接夹具（2），所述机架底座（1）位于焊接夹具（2）一侧的外壁上安装有龙门架（3），所述龙门架（3）的两侧底端外壁上固定安装有行走伺服滑台（4），所述机架底座（1）的两侧外壁上对应行走伺服滑台（4）开设有第一滑轨（5），所述龙门架（3）的顶端外壁上螺栓固定有安装架（6），所述安装架（6）的一侧外壁上安装有升降伺服滑台（7），所述安装架（6）的顶端外壁上螺栓安装有伺服电机（8），所述伺服电机（8）的输出轴一端固定连接有螺杆（9），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明祥，丁红伟，
申请(专利权)人：宁波骏腾发自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33