自压紧式电焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电焊装置的技术领域，公开了自压紧式电焊装置，包括呈纵向移动的滑台、压紧件、加压结构以及第一电极件，加压结构受压时，反向施加压力；第一电极件与加压结构呈相对固定布置，且第一电极件的底部延伸至滑台的下方，加压结构与滑台呈活动对接布置；压紧件与滑台呈固定布置，且压紧件处于滑台的下方。电焊作业时，驱动滑台向下移动，带动加压结构、第一电极件及压紧件分别向下移动，移动至第一电极件抵压工件时，加压结构受压且反向施加压力；滑台继续下移，带动压紧件下移抵压工件；这样，无需增加外力，实现双重压紧，保证工件的放置稳固性及电焊效果，简化电焊作业步骤以及人力物力的投入，降低电焊作业成本以及便于电焊作业。

【技术实现步骤摘要】
自压紧式电焊装置
本技术专利涉及电焊装置的
，具体而言，涉及自压紧式电焊装置。
技术介绍
五金点焊，是指焊接时，利用电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接。五金点焊过程中，使用各种点焊装置实现电焊作业，由于工艺要求，需要压紧工件，使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点。现有技术中，采用人工装夹锁紧的方法压紧工件，或者通过另外增加气缸或电机等外力，实现工件压紧；操作繁杂，不便于电焊作业。
技术实现思路
本技术的目的在于提供自压紧式电焊装置，旨在解决现有技术中，需增加外力才能实现工件压紧的问题。本技术是这样实现的，自压紧式电焊装置，包括呈纵向移动的滑台、压紧件、加压结构以及第一电极件，所述加压结构受压时，反向施加压力；所述第一电极件与所述加压结构呈相对固定布置，且所述第一电极件的底部延伸至所述滑台的下方，所述加压结构与所述滑台呈活动对接布置；所述压紧件与所述滑台呈固定布置，且所述压紧件处于所述滑台的下方。进一步的，所述加压结构包括弹性调节组、导杆以及焊极固定块，所述弹性调节组受压时，反向施加压力；所述弹性调节组的一端呈固定布置，所述导杆的顶部贯穿所述滑台与所述弹性调节组的另一端呈连接布置，所述导杆的底部与所述焊极固定块呈固定布置，所述第一电极件与所述焊极固定块呈相对固定布置。进一步的，所述弹性调节组包括弹簧件以及弹簧套，所述弹簧套环绕包围所述弹簧件，所述弹簧套的底部与所述滑台呈螺旋连接布置，所述弹簧套的底部形成底部开口，所述导杆的顶部通过所述底部开口连接所述弹簧件。进一步的，所述焊极固定块包括绝缘套，所述绝缘套呈圆柱且中空布置；所述导杆的底部嵌入所述绝缘套且与所述绝缘套呈固定布置。进一步的，所述滑台具有加压导轨，所述加压导轨沿纵向延伸布置；所述加压结构包括加压滑块，所述加压滑块活动对接所述加压导轨，所述导杆的顶部贯穿所述加压滑块延伸连接所述弹性调节组，所述导杆与所述加压滑块呈固定布置。进一步的，所述滑台形成有移动槽，所述移动槽包括上下对应的槽壁，所述加压导轨的两端分别对接两个所述槽壁，所述加压滑块处于所述移动槽内；所述导杆分别贯穿两个槽壁以及加压滑块，延伸连接所述弹性调节组。进一步的，所述自压紧式电焊装置包括驱动结构，所述驱动结构包括基板以及驱动滑块，所述基板具有驱动导轨，所述驱动导轨沿纵向延伸布置，所述驱动滑块活动对接所述驱动滑轨，所述驱动滑块与所述滑台呈固定布置，所述滑台受驱动相对所述基板沿纵向移动。进一步的，所述驱动结构包括驱动气缸，所述驱动气缸安设所述基板；所述驱动气缸具有驱动输出轴，所述驱动输出轴朝下延伸连接所述滑台。进一步的，所述自压紧式电焊装置包括立柱，所述立柱呈纵向布置，所述立柱呈矩形状布置，所述立柱具有朝前的前端面，所述基板包括固定板，所述固定板呈矩形布置，所述驱动导轨沿纵向设在所述固定板，所述固定板贴合固定所述立柱的前端面，所述驱动导轨与所述立柱呈平行布置。进一步的，所述自压紧式电焊装置包括电焊台，所述电焊台具有第二电极件，工件放置所述电焊台且与第二电极件呈连通布置。与现有技术相比，本技术提供的自压紧式电焊装置，进行电焊作业时，驱动滑台向下移动，带动加压结构、第一电极件以及压紧件分别向下移动，移动至第一电极件抵压工件时，第一电极件停止向下移动，且第一电极件限制加压结构向下移动，此时加压结构受压且反向施加压力，使第一电极件对工件加压加固；滑台继续向下移动，带动压紧件继续向下移动，直至压紧件抵压工件；这样，通过第一电极件和压紧件，实现双重压紧，保证工件的放置稳固性，以及电焊效果，同时，无需增加外力，即可实现双重压紧，简化电焊作业步骤，以及人力物力的投入，降低电焊作业成本以及便于电焊作业。附图说明图1是本技术提供的自压紧式电焊装置的立体示意图；图2是本技术提供的自压紧式电焊装置的分解示意图；图3是本技术提供的自压紧式电焊装置的分解示意图；图4是本技术提供的自压紧式电焊装置的分解示意图；图5是本技术提供的自压紧式电焊装置的滑台的立体示意图；图6是本技术提供的导杆与加压滑块的分解示意图；图7是本技术提供的弹簧件与上固板和下固板的配合立体示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。参照图1-7所示，为本技术提供的较佳实施例。自压紧式电焊装置，包括滑台10、压紧件30、加压结构20以及第一电极件40，滑台10呈纵向移动，加压结构20受压时，反向施加压力；第一电极件40与加压结构20呈相对固定布置，且第一电极件40的底部延伸至滑台10的下方，加压结构20与滑台10呈活动对接布置；压紧件30与滑台10呈固定布置，且压紧件30处于滑台10的下方。上述的自压紧式电焊装置，进行电焊作业时，驱动滑台10向下移动，由于重力、惯性等作用下，带动加压结构20、第一电极件40以及压紧件30分别向下移动，移动至第一电极件40抵压工件80时，第一电极件40停止向下移动，且第一电极件40限制加压结构20向下移动，此时加压结构20受压且反向施加压力，使第一电极件40对工件80加压加固；滑台10继续向下移动，带动压紧件30继续向下移动，直至压紧件30抵压工件80；这样，通过第一电极件40和压紧件30，实现双重压紧，保证工件80的放置稳固性，以及电焊效果，同时，无需增加外力，即可实现双重压紧，简化电焊作业步骤，以及人力物力的投入，降低电焊作业成本以及便于电焊作业。加压结构20包括弹性调节组、导杆25以及焊极固定块26，弹性调节组受压时，反向施加压力；弹性调节组的一端呈固定布置，导杆25的顶部贯穿滑台10与弹性调节组的另一端呈连接布置，导杆25的底部与焊极固定块26呈固定布置，第一电极件40与焊极固定块26呈相对固定布置；这样，当第一电极件40向下移动抵压工件80时，第一电极件40通过焊极固定块26限制导杆25向下移动，且通过导杆25对弹性调节组施加压力，使弹性调节组对第一电极件40反向施加压力，实现第一电极件40对工件80压紧。焊极固定块26具有焊极固定孔以及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自压紧式电焊装置，其特征在于，包括呈纵向移动的滑台、压紧件、加压结构以及第一电极件，所述加压结构受压时，反向施加压力；所述第一电极件与所述加压结构呈相对固定布置，且所述第一电极件的底部延伸至所述滑台的下方，所述加压结构与所述滑台呈活动对接布置；所述压紧件与所述滑台呈固定布置，且所述压紧件处于所述滑台的下方。/n

【技术特征摘要】
1.自压紧式电焊装置，其特征在于，包括呈纵向移动的滑台、压紧件、加压结构以及第一电极件，所述加压结构受压时，反向施加压力；所述第一电极件与所述加压结构呈相对固定布置，且所述第一电极件的底部延伸至所述滑台的下方，所述加压结构与所述滑台呈活动对接布置；所述压紧件与所述滑台呈固定布置，且所述压紧件处于所述滑台的下方。


2.如权利要求1所述的自压紧式电焊装置，其特征在于，所述加压结构包括弹性调节组、导杆以及焊极固定块，所述弹性调节组受压时，反向施加压力；所述弹性调节组的一端呈固定布置，所述导杆的顶部贯穿所述滑台与所述弹性调节组的另一端呈连接布置，所述导杆的底部与所述焊极固定块呈固定布置，所述第一电极件与所述焊极固定块呈相对固定布置。


3.如权利要求2所述的自压紧式电焊装置，其特征在于，所述弹性调节组包括弹簧件以及弹簧套，所述弹簧套环绕包围所述弹簧件，所述弹簧套的底部与所述滑台呈螺旋连接布置，所述弹簧套的底部形成底部开口，所述导杆的顶部通过所述底部开口连接所述弹簧件。


4.如权利要求2所述的自压紧式电焊装置，其特征在于，所述焊极固定块包括绝缘套，所述绝缘套呈圆柱且中空布置；所述导杆的底部嵌入所述绝缘套且与所述绝缘套呈固定布置。


5.如权利要求2-4任意一项所述的自压紧式电焊装置，其特征在于，所述滑台具有加压导轨，所述加压导轨沿纵向延伸布置；所述加压结构包括加压滑块，所述加压滑块活动对接所述加压导轨，所述导杆的顶部贯穿所述加压滑块延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉国，宋树华，曾彩芳，曾泰安，
申请(专利权)人：深圳市锐博精创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44