【技术实现步骤摘要】
自动焊接机构
本技术涉及机械制造
,具体是一种用于配合固定点焊机焊接打点的自动焊接机构。
技术介绍
传统焊接打点需要人工手持夹具,在固定点焊机上焊接,上料与分取大多采用人工方式,投入的人力比较大,劳动强度非常高,且效率比较低,存在很大的安全隐患。
技术实现思路
为克服现有人工焊接打点的不足,本技术的专利技术目的在于提供一种自动焊接机构,以提高固定点焊机焊接打点的自动化程度。为实现上述专利技术目的,本技术的焊接装置上安装有伺服电机控制的浮动焊接盘、水平推送气缸、压紧气缸一、压紧气缸二、焊机定位装置及固定点焊机;焊接装置在水平推送气缸、伺服电机、减速器、压紧气缸一和压紧气缸二以及固定点焊机的共同作用下完成零件的自动焊接。所述焊接装置的底座一上安装有滑块、水平推送气缸的缸体及缓冲器,减速器固定板安装在滑块上,并通过浮动接头与水平推送气缸的活塞杆连接,水平推送气缸的缸体上安装有回位置磁性开关及出位置磁性开关,滑块与底座一上的滑轨滑动配合,底座二安装在减速器固定板上,减速器安装在减速器固定板背面,伺服电机安装在减速器上,带座轴承安装在减速器固定板正面,浮动焊接盘通过带座轴承与减速器装配在一起,浮动焊接盘上安装有部品定位装置,压紧气缸一和压紧气缸二及用于检测焊接位置有无零件的感应器一安装在底座二上,减速器固定板上安装有用于检测浮动焊接盘原点位置的感应器二,焊接装置通过焊机定位装置与固定点焊机装配。本技术与现有技术相比,采用伺服电机及气缸作为动力源,可以将零件快速平稳的送至固定点焊 ...
【技术保护点】
1.一种自动焊接机构,其特征在于:焊接装置(1)上安装有伺服电机(11)控制的浮动焊接盘(6)、水平推送气缸(4)、压紧气缸一(7)、压紧气缸二(9)、焊机定位装置(14)及固定点焊机(16);焊接装置(1)在水平推送气缸(4)、伺服电机(11)、减速器(12)、压紧气缸一(7)和压紧气缸二(9)以及固定点焊机(16)的共同作用下完成零件的自动焊接;/n所述焊接装置(1)的底座一(15)上安装有滑块(2)、水平推送气缸(4)的缸体及缓冲器(13),减速器固定板(3)安装在滑块(2)上,并通过浮动接头(5)与水平推送气缸(4)的活塞杆连接,水平推送气缸(4)的缸体上安装有回位置磁性开关及出位置磁性开关,滑块(2)与底座一(15)上的滑轨滑动配合,底座二(19)安装在减速器固定板(3)上,减速器(12)安装在减速器固定板(3)背面,伺服电机(11)安装在减速器(12)上,带座轴承(17)安装在减速器固定板(3)正面,浮动焊接盘(6)通过带座轴承(17)与减速器(12)装配在一起,浮动焊接盘(6)上安装有部品定位装置(8),压紧气缸一(7)和压紧气缸二(9)及用于检测焊接位置有无零件的感应器 ...
【技术特征摘要】
1.一种自动焊接机构,其特征在于:焊接装置(1)上安装有伺服电机(11)控制的浮动焊接盘(6)、水平推送气缸(4)、压紧气缸一(7)、压紧气缸二(9)、焊机定位装置(14)及固定点焊机(16);焊接装置(1)在水平推送气缸(4)、伺服电机(11)、减速器(12)、压紧气缸一(7)和压紧气缸二(9)以及固定点焊机(16)的共同作用下完成零件的自动焊接;
所述焊接装置(1)的底座一(15)上安装有滑块(2)、水平推送气缸(4)的缸体及缓冲器(13),减速器固定板(3)安装在滑块(2)上,并通过浮动接头(5)与水平推送气缸(4)的活塞杆连接,水平推送气缸(4)的缸体上安装有回位置磁性...
【专利技术属性】
技术研发人员:曹磊,叶超,
申请(专利权)人:襄阳东昇机械有限公司,
类型:新型
国别省市:湖北;42
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