一种钢管自动碰焊铝合金复合散热器及其焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种钢管自动碰焊铝合金复合散热器及其焊接装置，属于散热器技术领域。它解决了现有的散热器加工成本、零件成本高，加工工序复杂繁琐，而且生产效率也比较低，同时螺纹连接的产品强度低，稳定性相对较差，容易引起产品漏水等问题。本散热器由若干个散热器单元之间进行碰焊连接组成，所述散热器单元包括通水管、进水管、出水管、铸件和散热壳体通过此焊接装置装置对上述散热器单元进行焊接。本实用新型专利技术的优点在于产品具有连接强度高，稳定性好，平整度高，产品彻底解决漏水问题；焊接装置大大简化了加工工序，生产效率高，且焊接牢固，工件焊接后平整度好，大幅提高了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管自动碰焊铝合金复合散热器及其焊接装置
本技术属于散热器
，涉及一种钢管自动碰焊铝合金复合散热器及其焊接装置。
技术介绍
钢铝散热器在国内是个新兴行业，2000年以前，国内家居中绝大多数是铸铁散热器，但由于其综合性能低，外观较差，已经被逐步淘汰。钢铝散热器美观度，防腐性能和散热性等综合性能优良，以及良好的性价比，被人们广泛使用。钢铝散热器是由若干个散热器单元组成的，散热器单元之间通过对丝垫片以螺纹的方式进行连接，该方法不仅加工成本、零件成本高，连接过程装配需要多道工序，加工工序复杂繁琐，而且生产效率也比较低，同时螺纹连接的产品强度低，稳定性相对较差，产品受装配扭力、烘道高温变形、垫片材质等因素影响，容易引起产品漏水。
技术实现思路
本技术的第一个目的是针对现有的钢铝散热器存在的上述问题，而提出了一种多个散热器单元之间进行碰焊连接的钢铝复合散热器。一种钢管自动碰焊铝合金复合散热器，由若干个散热器单元之间进行碰焊连接组成，所述散热器单元包括通水管、进水管、出水管、铸件和散热壳体，通水管平行设置在散热壳体的内腔中并与其紧密连接，通水管的一端面与进水管垂直连接并相通，另一端与出水管垂直连接并相通，所述进水管和出水管平行相对，进水管和出水管的外壁分别套有铸件且两端伸出铸件形成凸台。在上述的一种钢管自动碰焊铝合金复合散热器中，所述的进水管、出水管和通水管为钢管，钢管材料为Q195+Q235，所述的铸件和散热壳体为铝合金，铝合金材料为ADC-12。在上述的一种钢管自动碰焊铝合金复合散热器中，所述的散热壳体内部设有多个散热翅片，相邻散热翅片间形成包围式结构。在上述的一种钢管自动碰焊铝合金复合散热器中，所述的通水管与散热壳体通过胀管的方式紧密结合在一起；所述的进水管和出水管分别与铸件通过胀管的方式紧密结合在一起。在上述的一种钢管自动碰焊铝合金复合散热器中，所述的通水管与进水管、出水管通过密封焊接的方式连接并相通。本技术的第二个目的可通过下列技术方案来实现：一种钢管自动碰焊铝合金复合散热器的焊接装置，通过此装置对上述散热器单元进行焊接，其特征在于，所述焊接装置包括包括机体、焊接机构、压紧装置和定位装置，焊接机构设置在机体的前部，压紧装置包括上压紧装置和前压紧装置，上压紧装置设置在焊接机构的上方，前压紧装置设置在焊接机构的前方，其特征在于，所述的焊接机构有两组分别对称设置在焊接区域的两侧，能够两头同时对钢管产品进行焊接，焊接机构包括焊接基座、前焊接电极和后焊接电极，一个焊接基座对应一个前焊接电极和一个后焊接电极。在上述的一种钢管自动碰焊铝合金复合散热器的焊接装置中，所述的上压紧装置设置在焊接电极的上方，包括上压紧油缸和上压块，上压紧油缸内设有相对油缸伸缩的活塞杆，活塞杆和上压块连接，四只上压块分别和各焊接电极对应，前压紧装置设置在前焊接电极的前方，包括前压紧油缸和前压块，前压紧油缸内设有相对油缸伸缩的活塞杆，活塞杆和前压块连接，两只前压块分别和前焊接电极对应。在上述的一种钢管自动碰焊铝合金复合散热器的焊接装置中，所述的定位装置包括两个定位座，两个定位座左右对称设置，定位座内设有定位槽，定位槽的内腔形状与钢铝散热器的外形相匹配。在上述的一种钢管自动碰焊铝合金复合散热器的焊接装置中，所述的焊接电极与进水管和出水管的凸台端面相对应。在上述的一种钢管自动碰焊铝合金复合散热器的焊接装置中，所述的前焊接电极和后焊接电极固定方式不同，两只前焊接电极与焊接基座滑动连接，两只后焊接电极与焊接基座固定连接。在上述的一种钢管自动碰焊铝合金复合散热器的焊接装置中，所述的前压紧装置的两只前压紧油缸固定在同一块调节板上，调节板前后位置可调。与现有技术相比，产品具有连接强度高，稳定性好，平整度高，不受装配扭力、烘道高温变形、垫片材质等因素影响，产品彻底解决漏水问题；焊接装置大大简化了加工工序，生产效率高，且焊接牢固，工件焊接后平整度好，大幅提高了产品的质量。附图说明图1是本技术的散热器单元的总体结构示意图；图2是本技术的焊接装置的总体结构正视图；图3是本技术的焊接装置的总体结构俯视图；图中，1、散热器单元；2、通水管；3、进水管；4、出水管；5、凸台；6、铸件；7、散热壳体；8、机体；9、焊接基座；10、前焊接电极；11、后焊接电极；12、上压紧油缸；13、前压紧油缸；14、定位座；15、上压块；16、前压块。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，散热器单元1包括通水管2、进水管3、出水管4、铸件6和散热壳体7，通水管2平行设置在散热壳体7的内腔中并与其通过胀管的方式紧密连接，通水管2的一端面与进水管3垂直密封焊接并相通，另一端与出水管4垂直密封焊接并相通，所述进水管3和出水管4平行相对，进水管3和出水管4的外壁分别套有铸件6且两端伸出铸件6形成凸台5，进水管3和出水管4分别与铸件6通过胀管的方式紧密结合在一起。如图1所示，散热壳体7内部设有多个散热翅片，相邻散热翅片间形成包围式结构，进水管3、出水管4和通水管2为钢管，钢管材料为Q195+Q235，铸件6和散热壳体7为铝合金，铝合金材料为ADC-12，由于压铸铝体内衬不锈钢管，起到了主动防腐的作用，提高了承压能力，该产品的工作压力：1.0MPa，爆破压力：≥6.0MPa，平面度：≤4mm，符合JG293-2010标准。如图2和图3所示，一种钢铝散热器双头自动对焊机，用于将两个以上的散热器单元1焊接组装在一起，本焊机包括机体8、焊接机构、压紧装置和定位装置，焊接机构设置在机体8的前部，压紧装置包括上压紧装置和前压紧装置，上压紧装置设置在焊接机构的上方，前压紧装置设置在焊接机构的前方。如图2和图3所示，焊接机构有两组分别对称设置在焊接区域的两侧，能够两头同时对钢管产品进行焊接，焊接机构包括焊接基座9、前焊接电极10和后焊接电极11，一个焊接基座9对应一个前焊接电极10和一个后焊接电极11，两只前焊接电极10与焊接基座9滑动连接，两只后焊接电极11与焊接基座9固定连接，焊接电极与连接管3的四个焊接端面相对应。如图2和图3所示，上压紧装置设置在焊接电极的上方，包括上压紧油缸12和上压块15，上压紧油缸12内设有相对油缸伸缩的活塞杆，活塞杆和上压块15连接，四只上压块15分别和各焊接电极对应，前压紧装置设置在前焊接电极10的前方，包括前压紧油缸13和前压块16，前压紧油缸13内设有相对油缸伸缩的活塞杆，活塞杆和前压块16连接，两只前压块16分别和前焊接电极10对应，前压紧装置的两只前压紧油缸13固定在同一块调节板上，调节板前后位置可调。如图2所示，定位装置包括两个定位座14，两个定位座14左右对称设置，定位座14内设有定位槽，定位槽的内腔形状与钢铝散热器的外形相匹配，保证钢铝散热器2焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管自动碰焊铝合金复合散热器，由若干个散热器单元组成，其特征在于，所述散热器单元包括通水管、进水管、出水管、铸件和散热壳体，通水管平行设置在散热壳体的内腔中并与其紧密连接，通水管的一端面与进水管垂直连接并相通，另一端与出水管垂直连接并相通，所述进水管和出水管平行相对，进水管和出水管的外壁分别套有铸件且两端伸出铸件形成凸台，所述的进水管、出水管和通水管为钢管，所述的铸件和散热壳体为铝合金。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管自动碰焊铝合金复合散热器，由若干个散热器单元组成，其特征在于，所述散热器单元包括通水管、进水管、出水管、铸件和散热壳体，通水管平行设置在散热壳体的内腔中并与其紧密连接，通水管的一端面与进水管垂直连接并相通，另一端与出水管垂直连接并相通，所述进水管和出水管平行相对，进水管和出水管的外壁分别套有铸件且两端伸出铸件形成凸台，所述的进水管、出水管和通水管为钢管，所述的铸件和散热壳体为铝合金。


2.根据权利要求1所述的一种钢管自动碰焊铝合金复合散热器，其特征在于，钢管材料为Q195+Q235，铝合金材料为ADC-12。


3.根据权利要求1所述的一种钢管自动碰焊铝合金复合散热器，其特征在于，所述的散热壳体内部设有多个散热翅片，相邻散热翅片间形成包围式结构。


4.一种钢管自动碰焊铝合金复合散热器的焊接装置，用于对上述权利要求1-3任意一项的散热器进行焊接，其特征在于，所述焊接装置包括机体、焊接机构、压紧装置和定位装置，焊接机构设置在机体的前部，压紧装置包括上压紧装置和前压紧装置，上压紧装置设置在焊接机构的上方，...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏月飞，李振阳，周跃群，
申请(专利权)人：浙江飞哲工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33