一种铸造机械用混砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸造机械用混砂装置，具体涉及混砂技术领域，包括箱体，所述箱体内部设有碾压机构；所述碾压机构包括电机，所述电机固定设在箱体顶端，所述箱体内侧壁上固定设有第一碾压盘，所述箱体内部设有转轴，所述转轴顶端穿过箱体顶端与转轴输出轴底端固定连接，所述转轴外端固定设有第二碾压盘，所述箱体底端固定设有滤网，所述转轴底端与滤网顶端通过轴承活动连接，所述转轴外端设有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆均设在第一碾压盘和第二碾压盘底部。本实用新型专利技术通过碾压机构可以将大砂粒碾压成小砂粒，不需要工作人员先利用其他设备将大砂粒碾压成小砂粒之后才放置在箱体内部进行混合，生产效率提高。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造机械用混砂装置
本技术实施例涉及混砂
，具体涉及一种铸造机械用混砂装置。
技术介绍
混砂装置一种被广泛应用在铸造工业中的砂处理设备，是生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖、粉碎和混合粉煤灰、锅炉炉渣、尾矿渣及工业废渣作制砖原料的理想设备，混砂机将铸造用砂、粘结剂、附加剂、水等均匀拌和使其成为具有一定性能的型砂或芯砂。现有技术存在以下不足：大多的铸造机械用混砂装置在使用的过程中不能将大砂粒碾压成小砂粒，需要工作人员先利用其他设备将大砂粒碾压成小砂粒之后才放置在其内部进行混合，生产效率较低。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种铸造机械用混砂装置，通过碾压机构可以将大砂粒碾压成小砂粒，不需要工作人员先利用其他设备将大砂粒碾压成小砂粒之后才放置在箱体内部进行混合，生产效率提高，以解决现有技术中由于大多的铸造机械用混砂装置在使用的过程中不能将大砂粒碾压成小砂粒，需要工作人员先利用其他设备将大砂粒碾压成小砂粒之后才放置在其内部进行混合，导致生产效率较低的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种铸造机械用混砂装置，包括箱体，所述箱体内部设有碾压机构；所述碾压机构包括电机，所述电机固定设在箱体顶端，所述箱体内侧壁上固定设有第一碾压盘，所述箱体内部设有转轴，所述转轴顶端穿过箱体顶端与转轴输出轴底端固定连接，所述转轴外端固定设有第二碾压盘，所述第一碾压盘和第二碾压盘之间形成空间，所述箱体底端固定设有滤网，所述转轴底端与滤网顶端通过轴承活动连接，所述转轴外端设有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆均设在第一碾压盘和第二碾压盘底部。进一步地，所述箱体顶端对称设有两个进料管道，所述电机设在两个进料管道之间。进一步地，两个所述进料管道顶端均固定设有螺纹连接环，两个所述进料管道上均设有第一开关阀。进一步地，所述箱体底端固定设有四个支撑柱，四个所述支撑柱底端固定设有底座。进一步地，所述箱体底端开设有出料口，所述滤网设在出料口顶端，所述箱体底端固定设有漏斗，所述漏斗设在四个支撑柱之间，所述漏斗设在出料口底端。进一步地，所述漏斗底端固定设有出料管道，所述出料管道上设有第二开关阀。进一步地，所述第一碾压盘内部固定设有第一刮板，所述第一刮板设在第二碾压盘后端，所述第一刮板前端与第二碾压盘外端接触，所述第二碾压盘前端固定设有第二刮板，所述第二刮板前端与第一碾压盘内侧壁接触。进一步地，所述箱体内部设有四个遮挡板，四个所述遮挡板均设在滤网顶部，其中两个遮挡板前端延伸出箱体前端，另两个遮挡板后端延伸出箱体后端。本技术实施例具有如下优点：本技术通过电机工作带动转轴转动，转轴转动会带动第二碾压盘转动，第二碾压盘转动会和第一碾压盘对经过第二碾压盘和第一碾压盘之间的混合大砂粒原料进行碾压，在碾压的过程中，也可以使碾压的小砂粒进行充分的混合，与现有技术相比，在使用的过程中可以将大砂粒碾压成小砂粒，不需要工作人员先利用其他设备将大砂粒碾压成小砂粒之后才放置在箱体内部进行混合，生产效率提高。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术提供的整体结构示意图；图2为本技术提供的箱体的剖视图；图3为本技术提供的箱体的俯视图；图4为本技术提供的滤网的立体图；图5为本技术提供的漏斗的立体图；图中：1箱体、2底座、3电机、4转轴、5第一碾压盘、6第二碾压盘、7第一刮板、8第二刮板、9搅拌杆、10滤网、11出料口、12漏斗、13出料管道、14进料管道、15螺纹连接环、16支撑柱。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照说明书附图1-5，该实施例的一种铸造机械用混砂装置，包括箱体1，所述箱体1内部设有碾压机构；所述碾压机构包括电机3，所述电机3固定设在箱体1顶端，所述箱体1内侧壁上固定设有第一碾压盘5，所述箱体1内部设有转轴4，所述转轴4顶端穿过箱体1顶端与转轴4输出轴底端固定连接，所述转轴4外端固定设有第二碾压盘6，所述第一碾压盘5和第二碾压盘6之间形成空间，所述箱体1底端固定设有滤网10，所述转轴4底端与滤网10顶端通过轴承活动连接，所述转轴4外端设有多个搅拌杆9，多个所述搅拌杆9均设在第一碾压盘5和第二碾压盘6底部。进一步地，所述箱体1顶端对称设有两个进料管道14，所述电机3设在两个进料管道14之间，方便进料。进一步地，两个所述进料管道14顶端均固定设有螺纹连接环15，两个所述进料管道14上均设有第一开关阀，方便连接外部输送管道。进一步地，所述箱体1底端固定设有四个支撑柱16，四个所述支撑柱16底端固定设有底座2，支撑作用。进一步地，所述箱体1底端开设有出料口11，所述滤网10设在出料口11顶端，所述箱体1底端固定设有漏斗12，所述漏斗12设在四个支撑柱16之间，所述漏斗12设在出料口11底端，方便出料。进一步地，所述漏斗12底端固定设有出料管道13，所述出料管道13上设有第二开关阀，方便出料。进一步地，所述第一碾压盘5内部固定设有第一刮板7，所述第一刮板7设在第二碾压盘6后端，所述第一刮板7前端与第二碾压盘6外端接触，所述第二碾压盘6前端固定设有第二刮板8，所述第二刮板8前端与第一碾压盘5内侧壁接触，方便将粘附在第二碾压盘6外端以及第一碾压盘5内侧壁上的小砂粒刮取下来。进一步地，所述箱体1内部设有四个遮挡板，四个所述遮挡板均设在滤网10顶部，其中两个遮挡板前端延伸出箱体1前端，另两个遮挡板后端延伸出箱体1后端，方便出料。实施场景具体为：首先工作人员利用螺纹连接环15，将进料管道14与外端的输送管道连接好，需要往箱体1内部输送混合大砂粒原料的时候打开第一阀门，此时混合大砂粒原料会通过进料管道14输送到箱体1内部，同时工作人员启动电机3，电机3工作会带动转轴4转动，转轴4转动会带动第二碾压盘6转动，第二碾压盘6转动会和第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造机械用混砂装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内部设有碾压机构；/n所述碾压机构包括电机（3），所述电机（3）固定设在箱体（1）顶端，所述箱体（1）内侧壁上固定设有第一碾压盘（5），所述箱体（1）内部设有转轴（4），所述转轴（4）顶端穿过箱体（1）顶端与转轴（4）输出轴底端固定连接，所述转轴（4）外端固定设有第二碾压盘（6），所述第一碾压盘（5）和第二碾压盘（6）之间形成空间，所述箱体（1）底端固定设有滤网（10），所述转轴（4）底端与滤网（10）顶端通过轴承活动连接，所述转轴（4）外端设有多个搅拌杆（9），多个所述搅拌杆（9）均设在第一碾压盘（5）和第二碾压盘（6）底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造机械用混砂装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内部设有碾压机构；
所述碾压机构包括电机（3），所述电机（3）固定设在箱体（1）顶端，所述箱体（1）内侧壁上固定设有第一碾压盘（5），所述箱体（1）内部设有转轴（4），所述转轴（4）顶端穿过箱体（1）顶端与转轴（4）输出轴底端固定连接，所述转轴（4）外端固定设有第二碾压盘（6），所述第一碾压盘（5）和第二碾压盘（6）之间形成空间，所述箱体（1）底端固定设有滤网（10），所述转轴（4）底端与滤网（10）顶端通过轴承活动连接，所述转轴（4）外端设有多个搅拌杆（9），多个所述搅拌杆（9）均设在第一碾压盘（5）和第二碾压盘（6）底部。


2.根据权利要求1所述的一种铸造机械用混砂装置，其特征在于：所述箱体（1）顶端对称设有两个进料管道（14），所述电机（3）设在两个进料管道（14）之间。


3.根据权利要求2所述的一种铸造机械用混砂装置，其特征在于：两个所述进料管道（14）顶端均固定设有螺纹连接环（15），两个所述进料管道（14）上均设有第一开关阀。


4.根据权利要求1所述的一种铸造机械用混砂装置，其特征在于：所述箱体（1）底端固定设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波勇，
申请(专利权)人：温州盛瓯机电信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33