一种铸造用型砂回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸造用型砂回收利用装置，涉及铸造技术领域，包括底座，所述底座的上表面固定安装有冷却筒，所述冷却筒的上表面固定安装有粉碎筒，所述粉碎筒的上表面开设有整圈的冷却槽，所述粉碎筒的上表面固定连通有进料斗。该铸造用型砂回收利用装置，将输入管与外部供冷管连接，通过输入管持续往冷水管的内部注入冷水，因此在对旧砂破碎后通过导料槽导入到冷却槽的内部，因此导入的旧砂在冷却槽内持续下落，下落过程中与冷水管进行接触，从而通过冷水管对旧砂进行换热降温，避免了在冷却过程中中心部位冷却不到的问题，从而通过下料槽将破碎冷却后的旧砂导入到出料槽的内部，提高了该装置的破碎冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造用型砂回收利用装置
本技术涉及铸造
，具体为一种铸造用型砂回收利用装置。
技术介绍
铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，铸造中需要用到大量的砂，此时就需要使用到型砂回收装置来对使用后的旧砂进行回收利用。铸造用型砂回收装置在使用的过程中，通常是直接将使用后的旧砂进行直接回收，并在下次使用时将旧砂与新砂进行掺和使用，但是在旧砂回收时，使用后的旧砂容易造成大量结块的问题，并且在回收过程中降温的效果不佳，因此影响到回收后再次使用的效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铸造用型砂回收利用装置，解决了铸造用型砂回收装置回收后的旧砂大量结块的问题。本技术为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种铸造用型砂回收利用装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有冷却筒，所述冷却筒的上表面固定安装有粉碎筒，所述粉碎筒的上表面开设有整圈的冷却槽，所述粉碎筒的上表面固定连通有进料斗。所述粉碎筒的内底壁开设有呈环形阵列的导料槽，且每个导料槽均与冷却槽相连通，所述冷却筒上表面的中部开设有固定槽，所述固定槽的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有转杆，所述粉碎筒底面的中部固定镶嵌有轴承，所述转杆的顶端贯穿轴承并延伸至粉碎筒的内部，且转杆的外表面与轴承的内圈固定连接，所述转杆位于粉碎筒内部的外表面固定安装有等距离排列的粉碎杆。进一步的，所述底座的正面开设有出料槽，所述出料槽的内顶壁和冷却槽的内底壁之间开设有呈环形阵列的下料槽。通过采用上述技术方案，更好的将冷却后的旧砂通过下料槽导入到出料槽的内部。进一步的，所述粉碎杆的顶端与粉碎筒的内侧壁之间留有间隙。通过采用上述技术方案，避免破碎杆在旋转过程中与粉碎筒内壁碰撞干涉的问题。进一步的，所述冷却槽的内部放置有呈螺旋状的冷水管，所述冷水管的底端固定连通有输入管，所述冷水管的顶端固定连通有输出管。通过采用上述技术方案，更好的通过冷水管对导入的旧砂进行换热，从而对旧砂进行降温。进一步的，所述输入管的顶端贯穿冷却筒并延伸至冷却筒的前方，所述输出管的顶端贯穿冷却筒并延伸至冷却筒的后方。通过采用上述技术方案，更好的将冷水通过输入管持续的导入冷水管的内部，并通过输出管将换热后的水体导出。进一步的，所述冷水管的直径值小于冷却槽的宽度值，且冷水管的外表面与冷却槽的内侧壁之间留有间隙。通过采用上述技术方案，避免旧砂下落过程中卡死的问题。与现有技术相比，该铸造用型砂回收利用装置具备如下有益效果：1、本技术通过设置有粉碎筒，配合使用进料斗和伺服电机，在回收使用的过程中，将旧砂通过进料斗导入到粉碎筒的内部，通过伺服电机的顺时针旋转带动转杆进行转动，从而转杆转动的过程中带动粉碎筒内部的粉碎杆进行旋转，从而对导入的旧砂进行破碎搅拌，将结块的旧砂进行击碎，从而避免了在回收后旧砂结块的问题。2、本技术通过设置有冷却筒，配合使用冷水管，在回收的过程中，将输入管与外部供冷管连接，通过输入管持续往冷水管的内部注入冷水，因此在对旧砂破碎后通过导料槽导入到冷却槽的内部，因此导入的旧砂在冷却槽内持续下落，下落过程中与冷水管进行接触，从而通过冷水管对旧砂进行换热降温，避免了在冷却过程中中心部位冷却不到的问题，从而通过下料槽将破碎冷却后的旧砂导入到出料槽的内部，提高了该装置的破碎冷却效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术粉碎筒仰视图；图3为本技术粉碎筒结构示意图；图4为本技术冷水管结构示意图；图5为本技术底座结构示意图。图中：1-底座，2-出料槽，3-冷却筒，4-粉碎筒，5-进料斗，6-导料槽，7-轴承，8-转杆，9-固定槽，10-输出管，11-粉碎杆，12-伺服电机，13-输入管，14-冷水管，15-下料槽，16-冷却槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种铸造用型砂回收利用装置，包括底座1，底座1的上表面固定安装有冷却筒3，冷却筒3的上表面固定安装有粉碎筒4，粉碎筒4的上表面开设有整圈的冷却槽16，粉碎筒4的上表面固定连通有进料斗5。粉碎筒4的内底壁开设有呈环形阵列的导料槽6，且每个导料槽6均与冷却槽16相连通，冷却筒3上表面的中部开设有固定槽9，固定槽9的内部固定安装有伺服电机12，伺服电机12的输出端固定安装有转杆8，粉碎筒4底面的中部固定镶嵌有轴承7，转杆8的顶端贯穿轴承7并延伸至粉碎筒4的内部，且转杆8的外表面与轴承7的内圈固定连接，转杆8位于粉碎筒4内部的外表面固定安装有等距离排列的粉碎杆11，底座1的正面开设有出料槽2，出料槽2的内顶壁和冷却槽16的内底壁之间开设有呈环形阵列的下料槽15，更好的将冷却后的旧砂通过下料槽15导入到出料槽2的内部，粉碎杆11的顶端与粉碎筒4的内侧壁之间留有间隙，避免破碎杆11在旋转过程中与粉碎筒4内壁碰撞干涉的问题，冷却槽16的内部放置有呈螺旋状的冷水管14，冷水管14的底端固定连通有输入管13，冷水管14的顶端固定连通有输出管10，更好的通过冷水管14对导入的旧砂进行换热，从而对旧砂进行降温，输入管13的顶端贯穿冷却筒3并延伸至冷却筒3的前方，输出管10的顶端贯穿冷却筒3并延伸至冷却筒3的后方，更好的将冷水通过输入管13持续的导入冷水管14的内部，并通过输出管10将换热后的水体导出，冷水管14的直径值小于冷却槽16的宽度值，且冷水管14的外表面与冷却槽16的内侧壁之间留有间隙，避免旧砂下落过程中卡死的问题。使用时，将旧砂通过进料斗5导入到粉碎筒4的内部，将伺服电机12与市政电源相连接，通过伺服电机12的顺时针旋转带动转杆8进行转动，从而转杆8转动的过程中带动粉碎筒4内部的粉碎杆11进行旋转，从而对导入的旧砂进行破碎搅拌，将结块的旧砂进行击碎，将输入管13与外部供冷管连接，通过输入管13持续往冷水管14的内部注入冷水，因此在对旧砂破碎后通过导料槽6导入到冷却槽16的内部，因此导入的旧砂在冷却槽16内持续下落，下落过程中与冷水管14进行接触，从而通过冷水管14对旧砂进行换热降温，避免了在冷却过程中中心部位冷却不到的问题，从而通过下料槽15将破碎冷却后的旧砂导入到出料槽2的内部，得到处理后的旧砂，提高了该装置的破碎冷却效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造用型砂回收利用装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有冷却筒(3)，所述冷却筒(3)的上表面固定安装有粉碎筒(4)，所述粉碎筒(4)的上表面开设有整圈的冷却槽(16)，所述粉碎筒(4)的上表面固定连通有进料斗(5)；/n所述粉碎筒(4)的内底壁开设有呈环形阵列的导料槽(6)，且每个导料槽(6)均与冷却槽(16)相连通，所述冷却筒(3)上表面的中部开设有固定槽(9)，所述固定槽(9)的内部固定安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出端固定安装有转杆(8)，所述粉碎筒(4)底面的中部固定镶嵌有轴承(7)，所述转杆(8)的顶端贯穿轴承(7)并延伸至粉碎筒(4)的内部，且转杆(8)的外表面与轴承(7)的内圈固定连接，所述转杆(8)位于粉碎筒(4)内部的外表面固定安装有等距离排列的粉碎杆(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造用型砂回收利用装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有冷却筒(3)，所述冷却筒(3)的上表面固定安装有粉碎筒(4)，所述粉碎筒(4)的上表面开设有整圈的冷却槽(16)，所述粉碎筒(4)的上表面固定连通有进料斗(5)；
所述粉碎筒(4)的内底壁开设有呈环形阵列的导料槽(6)，且每个导料槽(6)均与冷却槽(16)相连通，所述冷却筒(3)上表面的中部开设有固定槽(9)，所述固定槽(9)的内部固定安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出端固定安装有转杆(8)，所述粉碎筒(4)底面的中部固定镶嵌有轴承(7)，所述转杆(8)的顶端贯穿轴承(7)并延伸至粉碎筒(4)的内部，且转杆(8)的外表面与轴承(7)的内圈固定连接，所述转杆(8)位于粉碎筒(4)内部的外表面固定安装有等距离排列的粉碎杆(11)。


2.根据权利要求1所述的一种铸造用型砂回收利用装置，其特征在于：所述底座(1)的正面开设有出料槽(2)，所述出料槽(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱亚鹏，
申请(专利权)人：石嘴山市博盛机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64