一种改善高淬透性钢材退火后端头开裂的加工方法技术

一种改善高淬透性钢材退火后端头开裂的加工方法，它属于高淬透性钢材处理技术领域。本发明专利技术要解决的技术问题为钢材端头开裂的问题。本发明专利技术的方法钢材退火出炉后带温矫直，矫直温度控制在200～250℃,所述的钢材成分为0.29～0.31wt％的C、0.28～0.32wt％的Si、0.93～0.97wt％的Mn、1.13～1.17wt％的Cr、0.22～0.25wt％的Mo、0.05～0.08wt％的Ti、0.015～0.025wt％的Al、0～0.02wt％的P、0～0.008wt％的S,余量为Fe。本发明专利技术有效降低了组织应力及内应力，改善加工方法后端头开裂率为0％。本发明专利技术用于高淬透性钢材加工。

【技术实现步骤摘要】
一种改善高淬透性钢材退火后端头开裂的加工方法
本专利技术属于高淬透性钢材处理
；具体涉及一种改善高淬透性钢材退火后端头开裂的加工方法。
技术介绍
淬火，都希望全部淬透，工件淬火要求表面和中心都能得到同样高硬度的马氏体组织。若是工件的表面硬度已达到要求，而中心部分的硬度偏低，则表示“未淬透”。未淬透的工件经回火后其表里的组织和性能不一致，将会造成表里·受力不均匀。淬透性高的钢，其机械性能沿截面是均匀分布的，而淬透性低的钢，心部的机械性能偏低，特别是冲击韧性更低。高淬透性钢材由于端头开裂问题带来了质量异议，端头开裂比例在10％左右，端口开裂发生在矫直后，取样检验分析为组织应力和内应力过大导致的端头开裂，端口开裂影响产品形象，解决高淬透钢退火材端头开裂问题成为重中之重。
技术实现思路
本专利技术目的是提供了一种显著改善高淬透性钢材退火后端头开裂的加工方法。本专利技术通过以下技术方案实现：一种改善高淬透性钢材退火后端头开裂的加工方法，钢材退火出炉后带温矫直，矫直温度控制在200～250℃,所述的钢材成分为0.29～0.31wt％的C、0.28～0.32wt％的Si、0.93～0.97wt％的Mn、1.13～1.17wt％的Cr、0.22～0.25wt％的Mo、0.05～0.08wt％的Ti、0.015～0.025wt％的Al、0～0.02wt％的P、0～0.008wt％的S,余量为Fe。本专利技术所述的一种改善高淬透性钢材退火后端头开裂的加工方法，所述的一种改善高淬透性钢材退火后端头开裂的加工方法的工艺流程为电炉冶炼→LF精炼→VD真空精炼→连铸方坯→热送或缓冷→小棒材轧制→退火→矫直→修磨→探伤→检验检查→上交。本专利技术所述的一种改善高淬透性钢材退火后端头开裂的加工方法，所述的一种改善高淬透性钢材退火后端头开裂的加工方法中小棒材轧制后4h内热送退火，退火温度720℃，保温时间12h，炉冷到500℃出炉空冷。本专利技术所述的一种改善高淬透性钢材退火后端头开裂的加工方法，所述的一种改善高淬透性钢材退火后端头开裂的加工方法中退火出炉后温度控制在200～250℃带温矫直，矫直设备为六辊矫直机。本专利技术所述的一种改善高淬透性钢材退火后端头开裂的加工方法，所述的一种改善高淬透性钢材退火后端头开裂的加工方法中六辊矫直机的辊径为300mm，辊距为320mm，矫直直径19～100mm。本专利技术所述的一种改善高淬透性钢材退火后端头开裂的加工方法，所述的一种改善高淬透性钢材退火后端头开裂的加工方法中钢材的直径为19～100mm。本专利技术所述的一种改善高淬透性钢材退火后端头开裂的加工方法，所述的一种改善高淬透性钢材退火后端头开裂的加工方法中矫直前检查矫直辊表面光洁度，划痕的表面用修磨机进行修磨,钢材单边修磨量在0.15～0.25mm。本专利技术所述的一种改善高淬透性钢材退火后端头开裂的加工方法，有效降低了组织应力及内应力，改善加工方法后端头开裂率为0％。本专利技术所述的一种改善高淬透性钢材退火后端头开裂的加工方法，提高成材率，改善了由于端头开裂造成的质量异议损失。附图说明图1为对比例1的高淬透性钢材退火后端头开裂的照片；图2为对比例2的高淬透性钢材退火后端头开裂的照片；图3为高淬透性钢材退火后端头开裂的照片；图4为对比例1的高淬透性钢材退火后端头开裂的金相照片；图5为对比例2的高淬透性钢材退火后端头开裂的金相照片；图6为具体实施方式一所述的一种改善高淬透性钢材退火后端头开裂的加工方法改善后的端头照片；图7为具体实施方式一所述的一种改善高淬透性钢材退火后端头开裂的加工方法改善后的端头金相照片。具体实施方式具体实施方式一：一种改善高淬透性钢材退火后端头开裂的加工方法，钢材退火出炉后带温矫直，矫直温度控制在200℃,所述的钢材成分为0.29wt％的C、0.28wt％的Si、0.93wt％的Mn、1.13wt％的Cr、0.22wt％的Mo、0.05wt％的Ti、0.015wt％的Al、0.02wt％的P、0.008wt％的S,余量为Fe。本实施方式所述的一种改善高淬透性钢材退火后端头开裂的加工方法，所述的一种改善高淬透性钢材退火后端头开裂的加工方法的工艺流程为电炉冶炼→LF精炼→VD真空精炼→连铸方坯→热送或缓冷→小棒材轧制→退火→矫直→修磨→探伤→检验检查→上交。本实施方式所述的一种改善高淬透性钢材退火后端头开裂的加工方法，所述的一种改善高淬透性钢材退火后端头开裂的加工方法中小棒材轧制后4h内热送退火，退火温度720℃，保温时间12h，炉本实施方式所述的一种改善高淬透性钢材退火后端头开裂的加工方法，冷到500℃出炉空冷。本实施方式所述的一种改善高淬透性钢材退火后端头开裂的加工方法，所述的一种改善高淬透性钢材退火后端头开裂的加工方法中退火出炉后温度控制在200℃带温矫直，矫直设备为六辊矫直机。本实施方式所述的一种改善高淬透性钢材退火后端头开裂的加工方法，所述的一种改善高淬透性钢材退火后端头开裂的加工方法中六辊矫直机的辊径为300mm，辊距为320mm，矫直直径30mm。本实施方式所述的一种改善高淬透性钢材退火后端头开裂的加工方法，所述的一种改善高淬透性钢材退火后端头开裂的加工方法中钢材的直径为30mm。本实施方式所述的一种改善高淬透性钢材退火后端头开裂的加工方法，所述的一种改善高淬透性钢材退火后端头开裂的加工方法中矫直前检查矫直辊表面光洁度，划痕的表面划痕的表面用修磨机进行修磨,钢材单边修磨量在0.22mm。本实施方式所述的一种改善高淬透性钢材退火后端头开裂的加工方法，加工后的钢材如图6和图7所示，从图6中能够看出，改善加工方法后端头开裂率为0％；从图7中能够看出，高淬透性钢材的金相组织为索氏体。对比例：高淬透性钢材退火后端头开裂的照片及其金相照片如图1-图5所示，从对比例中的金相照片能够看出，开裂的端头无氧化、无脱氧。进一步跟踪检验证明，退火出炉后钢材端头开裂无氧化、无脱氧，钢材端头开裂是在矫直过程中，由于钢材应力过大导致的开裂。对比例中对开裂的钢材端头进行检测，如表1所示：表1对比例开裂的钢材端头性能测试本实施方式所述的一种改善高淬透性钢材退火后端头开裂的加工方法，有效降低了组织应力及内应力，改善加工方法后端头开裂率为0％。本实施方式所述的一种改善高淬透性钢材退火后端头开裂的加工方法，提高成材率，改善了由于端头开裂造成的质量异议损失具体实施方式二：一种改善高淬透性钢材退火后端头开裂的加工方法，钢材退火出炉后带温矫直，矫直温度控制在210℃,所述的钢材成分为0.30wt％的C、0.32wt％的Si、0.97wt％的Mn、1.17wt％的Cr、0.22wt％的Mo、0.05wt％的Ti、0.025wt％的Al、0.01wt％的P、0.005wt％的S,余量为Fe。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改善高淬透性钢材退火后端头开裂的加工方法，其特征在于：钢材退火出炉后带温矫直，矫直温度控制在200～250℃,所述的钢材成分为0.29～0.31wt％的C、0.28～0.32wt％的Si、0.93～0.97wt％的Mn、1.13～1.17wt％的Cr、0.22～0.25wt％的Mo、0.05～0.08wt％的Ti、0.015～0.025wt％的Al、0～0.02wt％的P、0～0.008wt％的S,余量为Fe。/n

【技术特征摘要】
1.一种改善高淬透性钢材退火后端头开裂的加工方法，其特征在于：钢材退火出炉后带温矫直，矫直温度控制在200～250℃,所述的钢材成分为0.29～0.31wt％的C、0.28～0.32wt％的Si、0.93～0.97wt％的Mn、1.13～1.17wt％的Cr、0.22～0.25wt％的Mo、0.05～0.08wt％的Ti、0.015～0.025wt％的Al、0～0.02wt％的P、0～0.008wt％的S,余量为Fe。


2.根据权利要求1所述的一种改善高淬透性钢材退火后端头开裂的加工方法，其特征在于：所述的一种改善高淬透性钢材退火后端头开裂的加工方法的工艺流程为电炉冶炼→LF精炼→VD真空精炼→连铸方坯→热送或缓冷→小棒材轧制→退火→矫直→修磨→探伤→检验检查→上交。


3.根据权利要求2所述的一种改善高淬透性钢材退火后端头开裂的加工方法，其特征在于：所述的一种改善高淬透性钢材退火后端头开裂的加工方法中小棒材轧制后4h内热送退火，退火温度720℃，保温时间12h，炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：马天超，陈列，董贵文，刘光辉，张立明，李艾，李庆斌，
申请(专利权)人：建龙北满特殊钢有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23