一种高效出油的橄榄油压榨生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种高效出油的橄榄油压榨生产工艺，该生产工艺包括如下几个步骤：(1)鲜果采摘；(2)清洗；(3)预热：将清洗后的油橄榄青果、黑果放入盆内，按比例混合，向盆内加入温水浸泡10min，备用；(4)磨碎：将预热后的油橄榄果放入破碎机内对油橄榄果进行破碎，至破碎后的果核直径小于等于3mm，取果浆；(5)融合：采用带有搅拌器的夹层锅，搅拌器转速为30‑35r/min，夹层中的温度为30℃，融合40‑45min，果浆温度维持在22‑24℃；(6)离心倾析；(7)贮存：将橄榄油放入储油罐中，通风、避光、干燥保温，且贮存时温度小于15℃。本发明专利技术压榨的橄榄油具有酸度低、耐储存、品质好等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高效出油的橄榄油压榨生产工艺
本专利技术涉及橄榄油生产
，具体涉及一种高效出油的橄榄油压榨生产工艺。
技术介绍
橄榄油是从油橄榄鲜果中提取并同橄榄果其他成分分离出来的油脂，以优质初制橄榄油闻名，它是用合适的机械方法，从优质、新鲜的成熟橄榄果中提取而未经进一步精炼的油脂，富含脂溶性维生素A、D、E、K及多微量元素等天然营养物质。我国对橄榄油的加工研究起步晚，在橄榄油加工及贮存过程中，因工艺技术不当，得到的橄榄油常存在酸度高、不耐贮存等缺陷。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种高效出油的橄榄油压榨生产工艺，制备的橄榄油具有酸度低、耐贮存等优点。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高效出油的橄榄油压榨生产工艺，该生产工艺包括如下几个步骤：(1)鲜果采摘：人工采摘11月至12月的成熟、饱满的油橄榄青果及黑果，轻放入垫有橡胶垫的篮子中；(2)清洗：去除篮中鲜果的杂叶、破果及病果，并采用循环水洗净鲜果；(3)预热：将清洗后的油橄榄青果、黑果放入盆内，按比例混合，向盆内加入温水浸泡10min，备用；(4)磨碎：将预热后的油橄榄果放入破碎机内对油橄榄果进行破碎，至破碎后的果核直径小于等于3mm，取果浆；(5)融合：采用带有搅拌器的夹层锅，搅拌器转速为30-35r/min，夹层中的温度为30℃，融合40-45min，果浆温度维持在22-24℃；(6)离心倾析：采用70目筛子对融合后的果浆进行过滤，去除果肉，将过滤后的果浆置于倾析桶中进行油水自然分离，倾析温度为16-18℃，油水分层后，得92-95％的上层油，随后对下层的水进行离心30min，得下层油，并将下层油与上层油混合，得橄榄油；(7)贮存：将橄榄油放入储油罐中，通风、避光、干燥保温，且贮存时温度小于15℃。优选的，所述步骤(3)中青果与黑果的数目比为3:1。优选的，所述步骤(3)中预热时加入的温水温度为32℃。优选的，所述步骤(4)中破碎机破碎时的转速为1000-1200r/min。优选的，所述步骤(6)中倾析时间为7h。优选的，所述步骤(6)中离心速度为3000r/min。本专利技术的有益效果为：(1)油橄榄果磨碎前进行预热，使得油橄榄果果肉的温度升高，有利于油橄榄果中橄榄油总酚含量的溶出，从而提升橄榄油的品质。(2)在融合过程中，当温度低于22℃时，油的黏度大，使得后续的倾析难以进行，影响橄榄油的品质；当温度大于24℃时，橄榄油中的自由脂肪酸比例增加，橄榄油的香气逐渐减弱，酸度逐渐增加。(3)采用破碎机对预热后的油橄榄果进行破碎，能够接触到橄榄果肉的不同细胞组织，使得橄榄果肉破碎的更加完全，有利于橄榄果内的酚类物质溶出，提升橄榄油的品质。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种高效出油的橄榄油压榨生产工艺，该生产工艺包括如下几个步骤：(1)鲜果采摘：人工采摘11月至12月的成熟、饱满的油橄榄青果及黑果，轻放入垫有橡胶垫的篮子中；(2)清洗：去除篮中鲜果的杂叶、破果及病果，并采用循环水洗净鲜果；(3)预热：将清洗后的油橄榄青果、黑果放入盆内，将青果、黑果按数目比为3:1的比例混合，向盆内加入32℃的温水浸泡10min，备用；(4)磨碎：将预热后的油橄榄果放入破碎机内，以1100r/min的转速对油橄榄果进行破碎，至破碎后的果核直径小于等于3mm，取果浆；(5)融合：采用带有搅拌器的夹层锅，搅拌器转速为33r/min，夹层中的温度为30℃，融合43min，果浆温度维持在23℃；(6)离心倾析：采用70目筛子对融合后的果浆进行过滤，去除果肉，将过滤后的果浆置于倾析桶中进行油水自然分离，倾析温度为17℃，倾析时间为7h，油水分层后，得93％的上层油，随后在转速为3000r/min的条件下对下层的水进行离心30min，得下层油，并将下层油与上层油混合，得橄榄油；(7)贮存：将橄榄油放入储油罐中，通风、避光、干燥保温，且贮存时温度小于15℃。实施例2：一种高效出油的橄榄油压榨生产工艺，该生产工艺包括如下几个步骤：(1)鲜果采摘：人工采摘11月至12月的成熟、饱满的油橄榄青果及黑果，轻放入垫有橡胶垫的篮子中；(2)清洗：去除篮中鲜果的杂叶、破果及病果，并采用循环水洗净鲜果；(3)预热：将清洗后的油橄榄青果、黑果放入盆内，将青果、黑果按数目比为3:1的比例混合，向盆内加入32℃的温水浸泡10min，备用；(4)磨碎：将预热后的油橄榄果放入破碎机内，以1000r/min的转速对油橄榄果进行破碎，至破碎后的果核直径小于等于3mm，取果浆；(5)融合：采用带有搅拌器的夹层锅，搅拌器转速为30r/min，夹层中的温度为30℃，融合40min，果浆温度维持在22℃；(6)离心倾析：采用70目筛子对融合后的果浆进行过滤，去除果肉，将过滤后的果浆置于倾析桶中进行油水自然分离，倾析温度为16℃，倾析时间为7h，油水分层后，得92％的上层油，随后在转速为3000r/min的条件下对下层的水进行离心30min，得下层油，并将下层油与上层油混合，得橄榄油；(7)贮存：将橄榄油放入储油罐中，通风、避光、干燥保温，且贮存时温度小于15℃。实施例3：一种高效出油的橄榄油压榨生产工艺，该生产工艺包括如下几个步骤：(1)鲜果采摘：人工采摘11月至12月的成熟、饱满的油橄榄青果及黑果，轻放入垫有橡胶垫的篮子中；(2)清洗：去除篮中鲜果的杂叶、破果及病果，并采用循环水洗净鲜果；(3)预热：将清洗后的油橄榄青果、黑果放入盆内，将青果、黑果按数目比为3:1的比例混合，向盆内加入32℃的温水浸泡10min，备用；(4)磨碎：将预热后的油橄榄果放入破碎机内，以1200r/min的转速对油橄榄果进行破碎，至破碎后的果核直径小于等于3mm，取果浆；(5)融合：采用带有搅拌器的夹层锅，搅拌器转速为35r/min，夹层中的温度为30℃，融合45min，果浆温度维持在24℃；(6)离心倾析：采用70目筛子对融合后的果浆进行过滤，去除果肉，将过滤后的果浆置于倾析桶中进行油水自然分离，倾析温度为18℃，倾析时间为7h，油水分层后，得95％的上层油，随后在转速为3000r/min的条件下对下层的水进行离心30min，得下层油，并将下层油与上层油混合，得橄榄油；(7)贮存：将橄榄油放入储油罐中，通风、避光、干燥保温，且贮存时温度小于15℃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效出油的橄榄油压榨生产工艺，其特征在于，该生产工艺包括如下几个步骤：/n(1)鲜果采摘：人工采摘11月至12月的成熟、饱满的油橄榄青果及黑果，轻放入垫有橡胶垫的篮子中；/n(2)清洗：去除篮中鲜果的杂叶、破果及病果，并采用循环水洗净鲜果；/n(3)预热：将清洗后的油橄榄青果、黑果放入盆内，按比例混合，向盆内加入温水浸泡10min，备用；/n(4)磨碎：将预热后的油橄榄果放入破碎机内对油橄榄果进行破碎，至破碎后的果核直径小于等于3mm，取果浆；/n(5)融合：采用带有搅拌器的夹层锅，搅拌器转速为30-35r/min，夹层中的温度为30℃，融合40-45min，果浆温度维持在22-24℃；/n(6)离心倾析：采用70目筛子对融合后的果浆进行过滤，去除果肉，将过滤后的果浆置于倾析桶中进行油水自然分离，倾析温度为16-18℃，油水分层后，得92-95％的上层油，随后对下层的水进行离心30min，得下层油，并将下层油与上层油混合，得橄榄油；/n(7)贮存：将橄榄油放入储油罐中，通风、避光、干燥保温，且贮存时温度小于15℃。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效出油的橄榄油压榨生产工艺，其特征在于，该生产工艺包括如下几个步骤：
(1)鲜果采摘：人工采摘11月至12月的成熟、饱满的油橄榄青果及黑果，轻放入垫有橡胶垫的篮子中；
(2)清洗：去除篮中鲜果的杂叶、破果及病果，并采用循环水洗净鲜果；
(3)预热：将清洗后的油橄榄青果、黑果放入盆内，按比例混合，向盆内加入温水浸泡10min，备用；
(4)磨碎：将预热后的油橄榄果放入破碎机内对油橄榄果进行破碎，至破碎后的果核直径小于等于3mm，取果浆；
(5)融合：采用带有搅拌器的夹层锅，搅拌器转速为30-35r/min，夹层中的温度为30℃，融合40-45min，果浆温度维持在22-24℃；
(6)离心倾析：采用70目筛子对融合后的果浆进行过滤，去除果肉，将过滤后的果浆置于倾析桶中进行油水自然分离，倾析温度为16-18℃，油水分层后，得92-95％的上层油，随后对下层的水进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海生，
申请(专利权)人：广元海诺食品有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51