一种菜籽油压榨工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种菜籽油压榨工艺，包括如下步骤：S1、将油菜籽清洗干净，烘干至含水量5％‑8％；S2、冷冻15‑20小时，冷库温度为‑25‑‑20℃，然后进行烘干，烘干时长为4‑6小时，温度50‑60℃，至少反复3次；S3、将油菜籽加热至6‑7成熟；S4、将6‑7成熟的油菜籽进行压榨，过滤除杂，得到一级菜籽油；S5、向一级菜籽油中加入相当于油重20‑30％的水，加热到50‑65℃，然后进行搅拌，使得油水分离，得到二级菜籽油；S6、将二级菜籽油在‑3‑‑5℃的温度下冷藏4‑5小时，然后利用除杂装置进行除杂，得到三级菜籽油；S7、将三级菜籽油进行脱色处理，得到净菜籽油。与现有技术相比，本发明专利技术提供一种菜籽油压榨工艺，其能够实现良好的除杂效果。

【技术实现步骤摘要】
一种菜籽油压榨工艺
本专利技术涉及压榨工艺，特别涉及一种菜籽油压榨工艺。
技术介绍
菜籽油俗称菜油，又叫香菜油，是以油菜种子榨制所得的透明或半透明状的液体，它是我国主要食用油之一，主产于长江流域及西南、西北等地，产量居世界首位，人体对菜籽油的吸收率很高，可达99％。因此它所含的亚油酸等不饱和脂肪酸和维生素E等营养成分能很好地被机体吸收，具有一定的软化血管、延缓衰老的功效。现有菜籽油采用炒熟后压榨，或者采用有机溶剂浸提，或者采用超临界萃取等方法，均存在不同程度的菜籽残渣残留。有鉴于此，本申请的专利技术人经过深入研究，得到一种菜籽油压榨工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种菜籽油压榨工艺，其能够有效减少残留。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种菜籽油压榨工艺，包括如下步骤：S1、将油菜籽清洗干净，烘干至含水量5％-8％；S2、冷冻15-20小时，冷库温度为-25--20℃，然后进行烘干，烘干时长为4-6小时，温度设置为50-60℃，上述冷冻和烘干过程至少反复3次；S3、采用微波加热的方式将油菜籽加热至6-7成熟；S4、将6-7成熟的油菜籽进行压榨，过滤除杂，得到一级菜籽油；S5、向一级菜籽油中加入相当于油重20-30％的水，加热到50-65℃，然后进行搅拌，搅拌速度设置为100-155r/min，搅拌时间设置为30-40分钟，使得油水分离，得到二级菜籽油；S6、将二级菜籽油在-3--5℃的温度下冷藏4-5小时，然后利用除杂装置进行除杂，得到三级菜籽油；S7、将三级菜籽油进行脱色处理，得到净菜籽油。进一步的改进，所述除杂装置包括桶体、气缸、压滤板、第一过滤板和驱动装置，所述桶体的侧部设有进液口和出液口，其底部设有卸渣口，所述气缸的活塞杆由所述桶体的底部由下至上竖直插入所述桶体中，所述气缸的活塞杆上端转动连接所述压滤板，所述压滤板水平设于所述桶体中，所述第一过滤板水平设于所述桶体中且位于所述压滤板的上方，所述驱动装置驱动所述第一过滤板上下运动，所述第一过滤板的滤孔孔径小于所述压滤板的滤孔孔径。进一步的改进，还包括第二过滤板和第三过滤板，所述第二过滤板和所述第三过滤板水平设于所述桶体中，所述第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板由下至上依次排布，所述驱动装置驱动所述第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板上下运动，所述第一过滤板、第一过滤板和第三过滤板的滤孔孔径依次递减。进一步的改进，所述驱动装置包括驱动电机、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮、第一皮带、第二皮带、第一滑动件、第二滑动件、第三滑动件、第四滑动件、第五滑动件、第六滑动件、第一调节环、第二调节环、第三调节环，第一磁体、第一磁铁、第二磁体、第二磁铁、第三磁体、第三磁铁、第四磁体、第四磁铁、第五磁体、第五磁铁、第六磁体和第六磁铁，所述第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮和第四传动轮安装于所述桶体上，所述驱动电机驱动所述第一传动轮和所述第三传动轮转动，所述第一皮带竖直安装于所述第一传动轮和所述第二传动轮上，所述第二皮带竖直安装于所述第三传动轮和所述第四传动轮上，所述第一滑动件、第二滑动件和第三滑动件设于所述第一皮带上，所述第四滑动件、第五滑动件和第六滑动件设于所述第二皮带上，所述第一滑动件、第二滑动件、第三滑动件、第四滑动件、第五滑动件和第六滑动件均具有可滑动状态和不可滑动状态，所述第一滑动件和所述第四滑动件连接所述第一调节环，所述第二滑动件和所述第五滑动件连接所述第二调节环，所述第三滑动件和所述第六滑动件连接所述第三调节环，所述第一调节环、第二调节环和第三调节环均水平设置，所述第一磁铁和所述第四磁铁固定于所述第一调节环上，所述第二磁铁和所述第五磁铁固定于所述第二调节环上，所述第三磁铁和所述第六磁铁固定于所述第三调节环上，所述第一磁体和所述第四磁体固定于所述第一过滤板上，所述第二磁体和所述第五磁体固定于所述第二过滤板上，所述第三磁体和所述第六磁体固定于所述第三过滤板上，所述第一磁铁和所述第一磁体的位置相互对应，所述第二磁铁和所述第二磁体的位置相互对应，所述第三磁铁和所述第三磁体的位置相互对应，所述第四磁铁和所述第四磁体的位置相互对应，所述第五磁铁和所述第五磁体的位置相互对应，所述第六磁铁和所述第六磁体的位置相互对应。进一步的改进，所述驱动电机设置为双轴电机，其具有第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴连接所述第一传动轮，所述第二驱动轴连接所述第三传动轮。进一步的改进，所述驱动装置还包括第一动力转换装置和第二动力转动装置，所述第一动力转换装置连接所述第一驱动轴和所述第一传动轮，用于调整所述第一驱动轴的动力输出方向，所述第二动力转换装置连接所述第二驱动轴和所述第三传动轮，用于调整所述第二驱动轴的动力输送方向。进一步的改进，所述桶体包括桶本体和上盖，所述上盖盖设于所述桶本体上。进一步的改进，所述桶体的外壁上凹陷形成第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、第四滑槽、第五滑槽和第六滑槽，对应内壁上形成第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨、第四滑轨、第五滑轨和第六滑轨，所述第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、第四滑槽、第五滑槽、第六滑槽、第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨、第四滑轨、第五滑轨和第六滑轨竖直设置且均匀排布，所述压滤板、第一过滤板、第二过滤板、第三过滤板上设有与所述第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨、第四滑轨、第五滑轨和第六滑轨一一对应的卡槽，所述第一磁体和所述第四磁体分别靠近所述第一滑轨和所述第四滑轨设置，所述第二磁体和所述第五磁体分别靠近所述第二滑轨和所述第五滑轨设置，所述第三磁体和所述第六磁体分别靠近所述第三滑轨和所述第六滑轨设置，所述第一磁铁和所述第四磁铁分别插入所述第一滑槽和所述第四滑槽中，所述第二磁铁和所述第五磁铁分别插入所述第二滑槽和所述第五滑槽中，所述第三磁铁和所述第六磁铁分别插入所述第三滑槽和所述第六滑槽中。进一步的改进，所述第一滑动件上设有穿过其自身的第一滑孔，所述第一滑孔内设有相对设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面上设有垂直于其自身的第一活动孔，所述第一活动孔中设有磁性材料制成的第一活动块，所述第二侧面上设有第一电磁铁；所述第二滑动件上设有穿过其自身的第二滑孔，所述第二滑孔内设有相对设置的第三侧面和第四侧面，所述第三侧面上设有垂直于其自身的第二活动孔，所述第二活动孔中设有磁性材料制成的第二活动块，所述第四侧面上设有第二电磁铁；所述第三滑动件上设有穿过其自身的第三滑孔，所述第三滑孔内设有相对设置的第五侧面和第六侧面，所述第五侧面上设有垂直于其自身的第三活动孔，所述第三活动孔中设有磁性材料制成的第三活动块，所述第六侧面上设有第三电磁铁；所述第四滑动件上设有穿过其自身的第四滑孔，所述第四滑孔内设有相对设置的第七侧面和第八侧面，所述第七侧面上设有垂直于其自身的第四活动孔，所述第四活动孔中设有磁性材料制成的第四活动块，所述第八侧面上设有第四电磁铁；所述第五滑动件上设有穿过其自身的第五滑孔，所述第五滑孔内设有相对设置的第九侧面和第十侧面，所述第九本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种菜籽油压榨工艺，其特征在于，包括如下步骤：/nS1、将油菜籽清洗干净，烘干至含水量5％-8％；/nS2、冷冻15-20小时，冷库温度为-25--20℃，然后进行烘干，烘干时长为4-6小时，温度设置为50-60℃，上述冷冻和烘干过程至少反复3次；/nS3、采用微波加热的方式将油菜籽加热至6-7成熟；/nS4、将6-7成熟的油菜籽进行压榨，过滤除杂，得到一级菜籽油；/nS5、向一级菜籽油中加入相当于油重20-30％的水，加热到50-65℃，然后进行搅拌，搅拌速度设置为100-155r/min，搅拌时间设置为30-40分钟，使得油水分离，得到二级菜籽油；/nS6、将二级菜籽油在-3--5℃的温度下冷藏4-5小时，然后利用除杂装置进行除杂，得到三级菜籽油；/nS7、将三级菜籽油进行脱色处理，得到净菜籽油。/n

【技术特征摘要】
1.一种菜籽油压榨工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将油菜籽清洗干净，烘干至含水量5％-8％；
S2、冷冻15-20小时，冷库温度为-25--20℃，然后进行烘干，烘干时长为4-6小时，温度设置为50-60℃，上述冷冻和烘干过程至少反复3次；
S3、采用微波加热的方式将油菜籽加热至6-7成熟；
S4、将6-7成熟的油菜籽进行压榨，过滤除杂，得到一级菜籽油；
S5、向一级菜籽油中加入相当于油重20-30％的水，加热到50-65℃，然后进行搅拌，搅拌速度设置为100-155r/min，搅拌时间设置为30-40分钟，使得油水分离，得到二级菜籽油；
S6、将二级菜籽油在-3--5℃的温度下冷藏4-5小时，然后利用除杂装置进行除杂，得到三级菜籽油；
S7、将三级菜籽油进行脱色处理，得到净菜籽油。


2.根据权利要求1所述一种菜籽油压榨工艺，其特征在于，所述除杂装置包括桶体、气缸、压滤板、第一过滤板和驱动装置，所述桶体的侧部设有进液口和出液口，其底部设有卸渣口，所述气缸的活塞杆由所述桶体的底部由下至上竖直插入所述桶体中，所述气缸的活塞杆上端转动连接所述压滤板，所述压滤板水平设于所述桶体中，所述第一过滤板水平设于所述桶体中且位于所述压滤板的上方，所述驱动装置驱动所述第一过滤板上下运动，所述第一过滤板的滤孔孔径小于所述压滤板的滤孔孔径。


3.根据权利要求2所述一种菜籽油压榨工艺，其特征在于，还包括第二过滤板和第三过滤板，所述第二过滤板和所述第三过滤板水平设于所述桶体中，所述第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板由下至上依次排布，所述驱动装置驱动所述第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板上下运动，所述第一过滤板、第一过滤板和第三过滤板的滤孔孔径依次递减。


4.根据权利要求3所述一种菜籽油压榨工艺，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮、第一皮带、第二皮带、第一滑动件、第二滑动件、第三滑动件、第四滑动件、第五滑动件、第六滑动件、第一调节环、第二调节环、第三调节环，第一磁体、第一磁铁、第二磁体、第二磁铁、第三磁体、第三磁铁、第四磁体、第四磁铁、第五磁体、第五磁铁、第六磁体和第六磁铁，所述第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮和第四传动轮安装于所述桶体上，所述驱动电机驱动所述第一传动轮和所述第三传动轮转动，所述第一皮带竖直安装于所述第一传动轮和所述第二传动轮上，所述第二皮带竖直安装于所述第三传动轮和所述第四传动轮上，所述第一滑动件、第二滑动件和第三滑动件设于所述第一皮带上，所述第四滑动件、第五滑动件和第六滑动件设于所述第二皮带上，所述第一滑动件、第二滑动件、第三滑动件、第四滑动件、第五滑动件和第六滑动件均具有可滑动状态和不可滑动状态，所述第一滑动件和所述第四滑动件连接所述第一调节环，所述第二滑动件和所述第五滑动件连接所述第二调节环，所述第三滑动件和所述第六滑动件连接所述第三调节环，所述第一调节环、第二调节环和第三调节环均水平设置，所述第一磁铁和所述第四磁铁固定于所述第一调节环上，所述第二磁铁和所述第五磁铁固定于所述第二调节环上，所述第三磁铁和所述第六磁铁固定于所述第三调节环上，所述第一磁体和所述第四磁体固定于所述第一过滤板上，所述第二磁体和所述第五磁体固定于所述第二过滤板上，所述第三磁体和所述第六磁体固定于所述第三过滤板上，所述第一磁铁和所述第一磁体的位置相互对应，所述第二磁铁和所述第二磁体的位置相互对应，所述第三磁铁和所述第三磁体的位置相互对应，所述第四磁铁和所述第四磁体的位置相互对应，所述第五磁铁和所述第五磁体的位置相互对应，所述第六磁铁和所述第六磁体的位置相互对应。


5.根据权利要求4所述一种菜籽油压榨工艺，其特征在于，所述驱动电机设置为双轴电机，其具有第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴连接所述第一传动轮，所述第二驱动轴连接所述第三传动轮。


6.根据权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭迪武，
申请(专利权)人：岳阳长康绿态福海油脂有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43