一种高精密注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种高精密注塑模具，包括框形基座，所述框形基座的下方一侧中间位置处嵌入转动安装有从齿轮，且框形基座的一侧面靠近从齿轮的后方位置处设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴外表面设置有主齿轮，所述主齿轮与从齿轮之间为啮接，所述框形基座的上表面设置有模腔，所述模腔的上表面设置有模盖。本发明专利技术涉及注塑模具技术领域，该高精密注塑模具，通过下料管的内部设置有空腔，空腔的内壁均匀缠绕有加热丝，在进料时，可以对原料先进行搅拌输送，搅拌输送的同时，在加热管和加热丝的双重作用下，能够使原料受热更加充分，防止原料内部出现硬化现象，进而使原料更加容易进入到模腔中，使其提高模具成型的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密注塑模具
本专利技术涉及注塑模具
，具体为一种高精密注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。参考中国专利公开号为CN110978393A的一种注塑机用注塑模具，包括注射头、型腔、撑柱、接电座、底座，底座前端面正中间设有接电座，接电座和底座水平固定，底座顶端面设有型腔，通过热管内部采用导热板进行导热，在利用隔空腔传递热量，相对导热板直接加热，隔空腔内部的空气在预热过程中，会更加地均匀，塑料向下流动会更加地稳定。参考中国专利公开号为CN108556220A的一种便于出料的模具，包括箱体，所述箱体的内壁底部固定连接有支撑块，支撑块的内壁固定连接有电机，电机的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴，第一转轴的顶部贯穿箱体并延伸至箱体顶部，通过螺纹槽，将成型后的工件推出下模具内部，从而有效的解决了目前市场上的模具，工件成型后，容易卡在模具内部，不便于作业人员将成型后的工件取出，导致作业人员劳动强度增加的问题。综合分析现有技术，可得出现有注塑模具存在以下缺陷：1)现有的注塑模具原料在进料的时候，对于原料的加热不够充分，短时间内只能对原料的外部分起到加热作用，而原料的内部的受热效果会降低，使原料仍然会有一部分硬化而使其很难向下流动，会影响模具的成型精度。2)现有的注塑模具在出料时，没有设置二次顶出机构，这样在模具出料的过程中，容易使模具发生损坏现象。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高精密注塑模具，解决了原料在进料的时候，对于原料的加热不够充分，短时间内只能对原料的外部分起到加热作用，而原料的内部的受热效果会降低，使原料仍然会有一部分硬化而使其很难向下流动，会影响模具的成型精度，没有设置二次顶出机构，这样在模具出料的过程中，容易使模具发生损坏现象的问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高精密注塑模具，包括框形基座，所述框形基座的下方一侧中间位置处嵌入转动安装有从齿轮，且框形基座的一侧面靠近从齿轮的后方位置处设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴外表面设置有主齿轮，所述主齿轮与从齿轮之间为啮接，所述框形基座的上表面设置有模腔，所述模腔的上表面设置有模盖，所述模盖的上表面中间位置处嵌入安装有进料机构，所述从齿轮的一端固定连接有顶出机构，所述进料机构的外表面水平套接设置有限位板，所述模腔的两侧表面均固定安装有气缸，两个所述气缸的上端分别与限位板的两侧下表面固定连接。优选的，所述进料机构包括有进料筒，所述进料筒的下端设置有下料管，且进料筒的上方一侧设置有进料口，所述进料筒的上表面嵌入转动安装有导热管，所述导热管的上端外表面套接设置有从传动轮，且导热管的外表面位于进料筒的内部位置处设置有螺旋搅拌叶，所述导热管的上端嵌入转动安装有加热管，所述进料筒的上方另一侧设置有旋转电机，所述旋转电机的上端固定连接有主传动轮，所述主传动轮与从传动轮之间通过传动带传动连接。优选的，所述下料管的内部设置有空腔，所述空腔的内壁均匀缠绕有加热丝。优选的，所述顶出机构包括有转轴，所述转轴的两端分别与从齿轮的一端和框形基座的内部一侧面转动连接，且转轴的外表面对称设置有两个凸轮，两个所述凸轮的上表面均嵌入滑动安装有滑管，且两个凸轮的外表面均设置有与滑管下端相匹配的滑动槽，所述模腔的下方内部水平滑动设置有顶板，两个所述滑管的上端均滑动穿过框形基座的内部上表面并与顶板的两侧下表面固定连接，且两个滑管的下方外表面均设置有挡块，两个所述滑管的上方外表面套接滑动安装有弹簧，所述弹簧的上下端分别于挡块的上表面和框形基座的内部上表面固定连接，所述转轴的外表面中间位置处设置有蜗轮，所述蜗轮的后侧啮接有蜗杆，所述蜗杆的下端与框形基座的内部下表面转动连接，且蜗杆的上端垂直设置有丝杆，所述丝杆的上端与框形基座的内部上表面转动连接，且丝杆的下端外表面套接设置有与其相适配的滑动块，所述滑动块的前后表面均设置有L形顶杆，所述L形顶杆的上端分别滑动穿过框形基座的内部上表面和模腔的下表面。优选的，所述模腔的上表面对称设置有两个与L形顶杆相对应的滑孔，所述L形顶杆的上端穿过滑孔的内部并与模腔的上表面对齐。优选的，两个所述滑管的下端一侧分别设置有进液口和出液口，所述顶板的内部设置为中空结构，所述滑管的上端与顶板的内部为连通的。优选的，所述模盖的上表面四个拐角处均贯穿滑动安装有定位轴，所述定位轴的下端与模腔的上表面固定连接。优选的，所述模盖的下表面位于各个定位轴的之间位置处开设有框形滑槽，所述框形滑槽的内部嵌入滑动安装有框形钢板，所述框形钢板的上表面设置有橡胶垫，所述橡胶垫的上表面与框形滑槽的内部上表面固定连接，且框形钢板的下表面设置有密封垫片，所述密封垫片的下表面与模腔的上表面接触。有益效果本专利技术提供了一种高精密注塑模具，与现有技术相比具备以下有益效果：(1)、该高精密注塑模具，通过导热管的外表面位于进料筒的内部位置处设置有螺旋搅拌叶，导热管的上端嵌入转动安装有加热管，进料筒的上方另一侧设置有旋转电机，旋转电机的上端固定连接有主传动轮，主传动轮与从传动轮之间通过传动带传动连接，下料管的内部设置有空腔，空腔的内壁均匀缠绕有加热丝，在进料时，可以对原料先进行搅拌输送，搅拌输送的同时，在加热管和加热丝的双重作用下，能够使原料受热更加充分，防止原料内部出现硬化现象，进而使原料更加容易进入到模腔中，使其提高模具成型的精度。(2)、该高精密注塑模具，通过蜗杆的下端与框形基座的内部下表面转动连接，且蜗杆的上端垂直设置有丝杆，丝杆的上端与框形基座的内部上表面转动连接，且丝杆的下端外表面套接设置有与其相适配的滑动块，滑动块的前后表面均设置有L形顶杆，L形顶杆的上端分别滑动穿过框形基座的内部上表面和模腔的下表面，当需要对模具进行出料时，可以起到双重顶出工作，先使顶板将模具给推动，然后L形顶杆再将松动后的模具给推出，代替了传统的单次顶出工作，进而能够使模具完好无损的出料。(3)、该高精密注塑模具，通过两个滑管的下端一侧分别设置有进液口和出液口，顶板的内部设置为中空结构，滑管的上端与顶板的内部为连通的，在原料注塑完成后，向其中一个滑管上的进液口通入冷凝水，使其进入到顶板中，可以对模具起到很好的冷却作用，从而降低模具的成型时间。(4)、该高精密注塑模具，通过模盖的下表面位于各个定位轴的之间位置处开设有框形滑槽，框形滑槽的内部嵌入滑动安装有框形钢板，框形钢板的上表面设置有橡胶垫，橡胶垫的上表面与框形滑槽的内部上表面固定连接，且框形钢板的下表面设置有密封垫片，密封垫片的下表面与模腔的上表面接触，在将模盖关闭后，利用橡胶垫的弹性，可以使密封垫片与模腔的上表面牢牢的接触，进而提高密封性能。附图说明图1为本专利技术结构的立体图；图2为本专利技术进料机构的结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精密注塑模具，包括框形基座(1)，其特征在于：所述框形基座(1)的下方一侧中间位置处嵌入转动安装有从齿轮(2)，且框形基座(1)的一侧面靠近从齿轮(2)的后方位置处设置有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出轴外表面设置有主齿轮(4)，所述主齿轮(4)与从齿轮(2)之间为啮接，所述框形基座(1)的上表面设置有模腔(5)，所述模腔(5)的上表面设置有模盖(6)，所述模盖(6)的上表面中间位置处嵌入安装有进料机构(7)，所述从齿轮(2)的一端固定连接有顶出机构(8)，所述进料机构(7)的外表面水平套接设置有限位板(9)，所述模腔(5)的两侧表面均固定安装有气缸(10)，两个所述气缸(10)的上端分别与限位板(9)的两侧下表面固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精密注塑模具，包括框形基座(1)，其特征在于：所述框形基座(1)的下方一侧中间位置处嵌入转动安装有从齿轮(2)，且框形基座(1)的一侧面靠近从齿轮(2)的后方位置处设置有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出轴外表面设置有主齿轮(4)，所述主齿轮(4)与从齿轮(2)之间为啮接，所述框形基座(1)的上表面设置有模腔(5)，所述模腔(5)的上表面设置有模盖(6)，所述模盖(6)的上表面中间位置处嵌入安装有进料机构(7)，所述从齿轮(2)的一端固定连接有顶出机构(8)，所述进料机构(7)的外表面水平套接设置有限位板(9)，所述模腔(5)的两侧表面均固定安装有气缸(10)，两个所述气缸(10)的上端分别与限位板(9)的两侧下表面固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种高精密注塑模具，其特征在于：所述进料机构(7)包括有进料筒(71)，所述进料筒(71)的下端设置有下料管(72)，且进料筒(71)的上方一侧设置有进料口(73)，所述进料筒(71)的上表面嵌入转动安装有导热管(75)，所述导热管(75)的上端外表面套接设置有从传动轮(74)，且导热管(75)的外表面位于进料筒(71)的内部位置处设置有螺旋搅拌叶(76)，所述导热管(75)的上端嵌入转动安装有加热管(77)，所述进料筒(71)的上方另一侧设置有旋转电机(78)，所述旋转电机(78)的上端固定连接有主传动轮(79)，所述主传动轮(79)与从传动轮(74)之间通过传动带(710)传动连接。


3.根据权利要求2所述的一种高精密注塑模具，其特征在于：所述下料管(72)的内部设置有空腔(721)，所述空腔(721)的内壁均匀缠绕有加热丝(722)。


4.根据权利要求1所述的一种高精密注塑模具，其特征在于：所述顶出机构(8)包括有转轴(81)，所述转轴(81)的两端分别与从齿轮(2)的一端和框形基座(1)的内部一侧面转动连接，且转轴(81)的外表面对称设置有两个凸轮(82)，两个所述凸轮(82)的上表面均嵌入滑动安装有滑管(84)，且两个凸轮(82)的外表面均设置有与滑管(84)下端相匹配的滑动槽(83)，所述模腔(5)的下方内部水平滑动设置有顶板...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓祥，
申请(专利权)人：黄晓祥，
类型：发明
国别省市：广东;44