一种弹夹状零件的自动制造方法技术

本发明专利技术涉及一种弹夹状零件的自动制造方法，包括如下步骤：S1：先将成型丝线绕制成各个长度相同的螺纹管，然后将螺纹管排成一圈组成一个外轮廓呈管柱状的管芯；S2：在管芯的A端进行B1成型处理、在管芯的B端进行B2成型处理；S3：对制好的玩具弹夹进行卸载、收集；所述B1成型处理包括在管芯的A端绕制形成渐近线状螺旋盘面，并由螺旋盘面向管芯的中部缠绕形成螺旋线状B1螺纹管段；所述B2成型处理包括用于在管芯的B端向管芯的中部缠绕形成螺旋线状B2螺纹管段；A、B为管芯相对的两端。通过上述设置能有效的产出复杂形状的玩具弹夹，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种弹夹状零件的自动制造方法
本专利技术涉及玩具生产领域，具体涉及一种弹夹状零件的自动制造方法。
技术介绍
目前，市售的玩具枪种类繁多，玩具枪多仿制实际枪械的结构造型，编织的玩具手枪在孩童之间颇受欢迎，如图13所示，也可以作为装饰物放在家中，在景区和游乐场中的销量较为不错。但编织的过程中，由于枪身和弹夹使用金属丝线，使得编织较为耗费工人的精力，且效率不高，特别是玩具枪的弹夹，如图11所示，由于其自身的复杂性，绕制过程费时费力，无法满足销量的需求，故需要设计新的设备来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种弹夹状零件的自动制造方法，其能高效的产出玩具弹夹，自动化程度高。本专利技术采取的技术方案具体如下。一种弹夹状零件的自动制造方法，包括如下步骤：S1：先将成型丝线绕制成各个长度相同的螺纹管，然后将螺纹管排成一圈组成一个外轮廓呈管柱状的管芯；S2：在管芯的A端进行B1成型处理、在管芯的B端进行B2成型处理；S3：对制好的玩具弹夹进行卸载、收集；<br>所述B1成型处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹夹状零件的自动制造方法，其特征在于：包括如下步骤：/nS1：先将成型丝线绕制成各个长度相同的螺纹管，然后将螺纹管排成一圈组成一个外轮廓呈管柱状的管芯；/nS2：在管芯的A端进行B1成型处理、在管芯的B端进行B2成型处理；/nS3：对制好的玩具弹夹进行卸载、收集；/n所述B1成型处理包括在管芯的A端绕制形成渐近线状螺旋盘面，并由螺旋盘面向管芯的中部缠绕形成螺旋线状B1螺纹管段；/n所述B2成型处理包括用于在管芯的B端向管芯的中部缠绕形成螺旋线状B2螺纹管段；/nB为管芯相对的两端。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹夹状零件的自动制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：先将成型丝线绕制成各个长度相同的螺纹管，然后将螺纹管排成一圈组成一个外轮廓呈管柱状的管芯；
S2：在管芯的A端进行B1成型处理、在管芯的B端进行B2成型处理；
S3：对制好的玩具弹夹进行卸载、收集；
所述B1成型处理包括在管芯的A端绕制形成渐近线状螺旋盘面，并由螺旋盘面向管芯的中部缠绕形成螺旋线状B1螺纹管段；
所述B2成型处理包括用于在管芯的B端向管芯的中部缠绕形成螺旋线状B2螺纹管段；
B为管芯相对的两端。


2.根据权利要求1所述的弹夹状零件的自动制造方法，其特征在于：在进行S2操作前先在管芯的中部布设一个插管。


3.根据权利要求1所述的弹夹状零件的自动制造方法，其特征在于：通过A成型机构将供丝机构上导出的成型丝线进行成型处理制成相应螺纹管，并将螺纹管套设在各个排料杆上，然后调整各个排料杆向中心聚集将各螺纹管组装形成所述的管芯。


4.根据权利要求3所述的弹夹状零件的自动制造方法，其特征在于：螺纹管聚集前先向聚集的中心处插设一个插管，然后再调节排料杆向中心聚集使得螺纹管对插管进行包裹形成所述的管芯。


5.根据权利要求4所述的弹夹状零件的自动制造方法，其特征在于：通过将排料杆装配在一个能够转动的安装座上，排料杆沿着安装座的周向间隔设置，先将排料杆调节至安装座中心较远处，转动不同排料杆与A成型机构对应布置，使得成型的各螺纹管套设在排料杆上，各排料杆上均套设螺纹管后调节排料杆向距离安装座中心较近处移动聚拢。


6.根据权利要求5所述的弹夹状零件的自动制造方法，其特征在于：将排料杆设置成水平布置，套设螺纹管前，将排料杆的外轮廓尺寸调整的较小，套设螺纹管后使得螺纹管的A端与排料杆的悬伸端平齐布置，然后将排料杆的外轮廓尺寸调大，使得螺纹管在排料杆上稳定固定，如此重复，逐个将各排料杆上均套设好螺纹管。


7.根据权利要求6所述的弹夹状零件的自动制造方法，其特征在于：步骤S3中，先将各排料...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建业，
申请(专利权)人：安徽玄同机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34