【技术实现步骤摘要】
一种冷轧带钢的清洗装置
本专利技术涉及冷轧带钢生产
，特别涉及一种冷轧带钢的清洗装置。
技术介绍
冷轧带钢是指以热轧带钢和钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成带钢和薄板，一般厚度为0.1～3mm，宽度为100～2000mm。冷轧带材或板材具有表面光洁度好、平整性好、尺寸精度高和力学性能好等优点。在使用冷轧机对带钢进行冷轧轧制的过程中，需要对冷轧机的工作辊及支撑辊进行冷却，而冷却所用的介质为乳化液，当带钢行经上、下工作辊之间时，带钢的表面便不可避免地附着大量的乳化液，如果不将带钢表面的乳化液有效去除，那么会对后续的镀锌工序造成较大的影响，因此必须在轧制结束后对冷轧带钢进行清洗，目前的一些清洗装置无法对冷轧带钢的两侧面同时进行清洗，清洗效率比较的低下，耗费时间长，并且冷轧带钢的清洗和烘干为两道工序分开进行，不仅降低了冷轧带钢的生产效率，还非常的麻烦，同时现有的一些清洁装置耗水量比较大，不仅会造成水资源的浪费，还无法将冷轧带钢表面彻底清洁。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种冷轧带钢的清洗装...
【技术保护点】
1.一种冷轧带钢的清洗装置，其特征在于：包括清洗箱(1)，从清洗箱(1)的入口端至出口端依次设置在清洗箱(1)内的喷淋机构、刮水机构、吸水机构和烘干机构，以及设置在清洗箱(1)的入口端和出口端上的夹持机构，所述清洗箱(1)的入口端至出口端为贯穿设置，所述清洗箱(1)内顶部和底部上均沿其入口和出口两端开设有导料槽(2)，所述清洗箱(1)顶部上的导料槽(2)设置在其底部上的导料槽(2)的正上方，所述清洗箱(1)的顶部上沿其入口和出口两端并排开设有两个条形的让位孔(3)，所述清洗箱(1)顶部上的导料槽(2)设置在两个让位孔(3)之间；/n所述喷淋机构包括喷淋管(4)和高压喷液嘴(...
【技术特征摘要】
1.一种冷轧带钢的清洗装置，其特征在于：包括清洗箱(1)，从清洗箱(1)的入口端至出口端依次设置在清洗箱(1)内的喷淋机构、刮水机构、吸水机构和烘干机构，以及设置在清洗箱(1)的入口端和出口端上的夹持机构，所述清洗箱(1)的入口端至出口端为贯穿设置，所述清洗箱(1)内顶部和底部上均沿其入口和出口两端开设有导料槽(2)，所述清洗箱(1)顶部上的导料槽(2)设置在其底部上的导料槽(2)的正上方，所述清洗箱(1)的顶部上沿其入口和出口两端并排开设有两个条形的让位孔(3)，所述清洗箱(1)顶部上的导料槽(2)设置在两个让位孔(3)之间；
所述喷淋机构包括喷淋管(4)和高压喷液嘴(5)，所述喷淋管(4)呈U型，其两个竖段分别穿过两个让位孔(3)伸入到清洗箱(1)内，所述喷淋管(4)的两个竖段相对的面上均设置有多个高压喷液嘴(5)，且两个竖段上的高压喷液嘴(5)的喷口呈相对设置；
所述刮水机构包括刮杆(6)和刮片(7)，所述刮杆(6)呈U型，其两个竖段分别穿过两个让位孔(3)伸入到清洗箱(1)内，所述刮杆(6)的两个竖段相对的面上均设置有胶质的刮片(7)；
所述吸水机构包括固定板(8)和吸水棉(9)，所述固定板(8)呈U型，其两个竖段分别穿过两个让位孔(3)伸入到清洗箱(1)内，所述固定板(8)的两个竖段相对的面上均设置有吸水棉(9)；
所述烘干机构包括喷气管(10)和喷气嘴(11)，所述喷气管(10)呈U型，其两个竖段分别穿过两个让位孔(3)伸入到清洗箱(1)内，所述喷气管(10)的两个竖段相对的面上均设置有多个喷气嘴(11)，且两个竖段上的喷气嘴(11)的喷口呈相对设置；
所述夹持机构包括夹辊(12)和支撑柱(13)，所述导料槽(2)的两侧均设置有夹辊(12)，所述夹辊(12)转动设置在支撑柱(13)上，所述支撑柱(13)的上端连接在清洗箱(1)的顶部上，其下端连接在清洗箱(1)的底部上；
所述清洗箱(1)底部的四个角上均设置有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)之间通过支撑板(15)相连接，所述支撑板(15)上设置有储液箱(16)和热风机(17)，所述清洗箱(1)的底部上开设有多个漏液孔(18)，所述清洗箱(1)的底部上连接有呈斗形的集水罩(19)，所述集水罩(19)设置在储液箱(16)的上方，且其底端与储液箱(16)的顶部相连通，所述储液箱(16)内设置有水泵(20)，所述水泵(20)的出水端通过水管(21)与喷淋管(4)的横段相连通，所述热风机(17)的出气端通过气管(22)与喷气管(10)的横段相连通。
2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋涛，
申请(专利权)人：江油市瑞隆精密材料有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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