一种钢管加工用冷却成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管加工用冷却成型装置，包括底座、固定座、液压缸、支撑板和钢管，所述底座上表面一侧通过固定座固定安装有液压缸，所述液压缸的一端连接有液压杆，所述底座上表面靠近液压杆一侧设有支撑板，所述支撑板上开设有通孔，所述支撑板的一侧设有固定机构，所述固定机构上设有钢管，且液压杆穿过通孔与钢管的一端相接触，所述钢管远离液压杆的一端设有冷却室，所述冷却室内设有定位机构，所述冷却室远离钢管的一侧设有循环冷却机构，本实用新型专利技术通过设置有若干喷头、实现对钢管的上下两端均匀冷却，提高了冷却效率和冷却效果，同时将冷却水循环冷却使用，提高了冷却水的使用率，节约了水资源，起到节能环保的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管加工用冷却成型装置
本技术涉及一种钢管加工装置，特别涉及一种钢管加工用冷却成型装置，属于钢管加工

技术介绍
钢管在生产加工时，需要进过加热、穿孔、打头、冷却、切割等程序，然而现在的钢管加工用的冷却装置都是用水喷淋在钢管表面进行降温冷却，但该冷却方式易造成钢管底端的温度冷却不均匀，冷却效果差，且效率低，降低了钢管加工生产的效率和质量，同时喷淋冷却后的水都是直接排除，造成水资源的浪费，不利于环保。
技术实现思路
本技术提供一种钢管加工用冷却成型装置，用于解决
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种钢管加工用冷却成型装置，包括底座、固定座、液压缸、支撑板和钢管，所述底座上表面一侧通过固定座固定安装有液压缸，所述液压缸的一端连接有液压杆，所述底座上表面靠近液压杆一侧设有支撑板，所述支撑板上开设有通孔，所述支撑板的一侧设有固定机构，所述固定机构上设有钢管，且液压杆穿过通孔与钢管的一端相接触，所述钢管远离液压杆的一端设有冷却室，所述冷却室内设有定位机构，所述冷却室远离钢管的一侧设有循环冷却机构。作为本技术的一种优选技术方案，所述钢管定位机构包括立柱、固定块和定位槽，所述冷却室的内底璧上固定安装有两个立柱，两个所述立柱的顶端均固定安装有固定块，所述固定块上开设有定位槽，所述定位槽的横截面为弧形结构设置。作为本技术的一种优选技术方案，所述循环冷却机构包括水箱、制冷机、水管、喷头、循环管道、过滤器和水泵，所述水箱通过安装座固定安装在冷却室远离钢管的一侧，所述水箱的一侧连接有制冷机，所述水箱远离制冷机的一侧连接有出水管，且出水管穿过冷却室一侧连接有水管，所述水管为U型结构设置，且所述水管的内壁上均设有若干均匀分布的喷头。作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却室的底端设置有集水槽，所述集水槽的一端连接有循环管道，所述循环管道上设有过滤器和水泵。作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却室靠近钢管的一端为开口设置。作为本技术的一种优选技术方案，固定机构包括固定架、固定螺杆、上夹持垫、支撑柱和下夹持垫，所述底座上表面固定安装有固定架，所述固定架的上端螺纹安装有固定螺杆，所述固定螺杆的一端贯穿固定架且固定安装有上夹持垫，所述固定架的内底璧上通过支撑柱固定安装有下夹持垫，所述下夹持垫和上夹持垫均为弧形结构设置，且所述钢管位于下夹持垫和上夹持垫之间固定。本技术所达到的有益效果是：1、通过在冷却室内设置有循环冷却机构，实现冷却水的循环使用，节约了水资源，将保冷却后的水通过排水槽流出顺着排水管进入到，通过冷却沉淀池内冷却后，利用水泵将冷却后的水重新进入水箱，再通过制冷机对水箱内的水进行冷却，从而使得冷却水可循环使用，本技术结构简单，实用性强，既能够达到较好的冷却效果，同时节约了水资源，冷却效果好。1、通过在冷却室内设置有钢管定位机构、立柱、固定块和定位槽之间的配合使用实现对钢管的固定，从而方便喷头对钢管的外璧进行喷淋冷却，通过在冷却室的内壁均设置有水管和喷头，实现对钢管的全方位冷却，避免钢管在冷却时冷却不均匀，导致冷却效果不好的问题。2、本技术通过设置有若干喷头、实现对钢管的上下两端均匀冷却，提高了冷却效率和冷却效果，同时将冷却水循环冷却使用，提高了冷却水的使用率，节约了水资源，起到节能环保的作用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术循环冷却机构结构示意图；图3是本技术定位机构结构示意图；图4是本技术固定机构结构示意图。图中：1、底座；2、固定座；3、液压缸；4、支撑板；5、固定机构；51、固定架；52、固定螺杆；53、上夹持垫；54、支撑柱；55、下夹持垫；6、钢管；7、冷却室；8、定位机构；81、立柱；82、固定块；83、定位槽；9、循环冷却机构；91、水箱；92、制冷机；93、水管；94、喷头；95、循环管道；96、过滤器；97、水泵；10、集水槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1-4所示，一种钢管加工用冷却成型装置，包括底座1、固定座2、液压缸3、支撑板4和钢管6，所述底座1上表面一侧通过固定座2固定安装有液压缸3，所述液压缸3的一端连接有液压杆，所述底座1上表面靠近液压杆一侧设有支撑板4，所述支撑板4上开设有通孔，所述支撑板4的一侧设有固定机构5，所述固定机构5上设有钢管6，且液压杆穿过通孔与钢管6的一端相接触，所述钢管6远离液压杆的一端设有冷却室7，所述冷却室7内设有定位机构8，所述冷却室7远离钢管6的一侧设有循环冷却机构9。所述钢管定位机构8包括立柱81、固定块82和定位槽83，所述冷却室7的内底璧上固定安装有两个立柱81，两个所述立柱81的顶端均固定安装有固定块82，所述固定块82上开设有定位槽83，所述定位槽83的横截面为弧形结构设置，所述循环冷却机构9包括水箱91、制冷机92、水管93、喷头94、循环管道95、过滤器96和水泵97，所述水箱91通过安装座固定安装在冷却室7远离钢管6的一侧，所述水箱91的一侧连接有制冷机92，所述水箱91远离制冷机92的一侧连接有出水管，且出水管穿过冷却室7一侧连接有水管93，所述水管93为U型结构设置，且所述水管93的内壁上均设有若干均匀分布的喷头94，所述冷却室7的底端设置有集水槽10，所述集水槽10的一端连接有循环管道95，所述循环管道95上设有过滤器96和水泵97，所述冷却室7靠近钢管6的一端为开口设置，固定机构5包括固定架51、固定螺杆52、上夹持垫53、支撑柱54和下夹持垫55，所述底座1上表面固定安装有固定架51，所述固定架51的上端螺纹安装有固定螺杆52，所述固定螺杆52的一端贯穿固定架51且固定安装有上夹持垫53，所述固定架51的内底璧上通过支撑柱54固定安装有下夹持垫55，所述下夹持垫55和上夹持垫53均为弧形结构设置，且所述钢管6位于下夹持垫55和上夹持垫53之间固定。工作原理：使用时，通过液压缸3驱动液压杆工作，推动钢管6向右移动，使得钢管6进入到冷却室7内的固定块82上的定位槽83内，启动水泵97，将水箱91内的冷却水通过水管进入到冷却室7内，然后通过喷头94对钢管6的外璧进行喷淋，通过在冷却室7的上下两侧内壁均设置有喷头94，提高了冷却效率，同时提高了钢管6冷却的均匀性，冷却后的水进入到冷却室6底端的集水槽10内，通过循环管道95进入到过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管加工用冷却成型装置，其特征在于，包括底座（1）、固定座（2）、液压缸（3）、支撑板（4）和钢管（6），所述底座（1）上表面一侧通过固定座（2）固定安装有液压缸（3），所述液压缸（3）的一端连接有液压杆，所述底座（1）上表面靠近液压杆一侧设有支撑板（4），所述支撑板（4）上开设有通孔，所述支撑板（4）的一侧设有固定机构（5），所述固定机构（5）上设有钢管（6），且液压杆穿过通孔与钢管（6）的一端相接触，所述钢管（6）远离液压杆的一端设有冷却室（7），所述冷却室（7）内设有定位机构（8），所述冷却室（7）远离钢管（6）的一侧设有循环冷却机构（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管加工用冷却成型装置，其特征在于，包括底座（1）、固定座（2）、液压缸（3）、支撑板（4）和钢管（6），所述底座（1）上表面一侧通过固定座（2）固定安装有液压缸（3），所述液压缸（3）的一端连接有液压杆，所述底座（1）上表面靠近液压杆一侧设有支撑板（4），所述支撑板（4）上开设有通孔，所述支撑板（4）的一侧设有固定机构（5），所述固定机构（5）上设有钢管（6），且液压杆穿过通孔与钢管（6）的一端相接触，所述钢管（6）远离液压杆的一端设有冷却室（7），所述冷却室（7）内设有定位机构（8），所述冷却室（7）远离钢管（6）的一侧设有循环冷却机构（9）。


2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用冷却成型装置，其特征在于：所述钢管定位机构（8）包括立柱（81）、固定块（82）和定位槽（83），所述冷却室（7）的内底璧上固定安装有两个立柱（81），两个所述立柱（81）的顶端均固定安装有固定块（82），所述固定块（82）上开设有定位槽（83），所述定位槽（83）的横截面为弧形结构设置。


3.根据权利要求1所述的一种钢管加工用冷却成型装置，其特征在于：所述循环冷却机构（9）包括水箱（91）、制冷机（92）、水管（93）、喷头（94）、循环管道（95）、过滤器（96）和水泵（97），所述水箱（91）通过安装座固定安装在冷却室（7）远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：方建民，
申请(专利权)人：天津市金富盛钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12