一种冷轧机用板材除油系统的除油方法技术方案

本发明专利技术公开了一种冷轧机用板材除油系统的除油方法。包括以下步骤：S1、启动电动推杆，将冷气管向下推移，吸油海绵贴合板材表面；S2、高压气体输送，将高压气体通过高压进气管送入涡流管，热气进入热管，冷气进入冷管；S3、温度差异制造，吸油海绵下端部温度升高，吸油海绵上端部温度下降，吸油海绵上下部分产生温度差异；S4、板材油水吸附，吸油海绵下端部的油水持续向吸油海绵上端部移动，从而使得吸油海绵下端部可以持续吸收板材表面的油污。本发明专利技术通过设置吸油海绵和温差制造机构，可以高效率地对板材表面残留轧制液进行清除，并且避免了摩擦时铁屑铜屑等杂质将板材表面划伤，提升了冷轧机的成品率，更能满足实际生产要求。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧机用板材除油系统的除油方法
本专利技术涉及冷轧机
，尤其涉及一种冷轧机用板材除油系统的除油方法。
技术介绍
现有的板材冷轧机在使用时需要向板材轧制区域喷射高粘度轧制油，并在需要的时候添加相应的添加剂，因此板材在经过冷轧机后，其表面会残留一定量的轧制油，当板材表面工艺轧制油残留过多时，在板材卷取时易产生错层，在板材高速轧制时甚至脱出引发事故，且板材退火后表面会产生印痕和油斑，造成板材表面质量缺陷，大幅降低产品成品，因此在冷轧机的出口处需要设置除油装置。现有的冷轧机针对高粘度轧制油残留问题，一般采用软质刮油条往复运动，与板材表面直接接触，从而擦除板材表面残留的高粘度轧制油，例如铜带冷精轧机，使用运动粘度为较高的轧制油，试车时速度可以达到800m/min的线速度，刮油条式的除油方式可以满足使用高粘度轧制油的轧机高速轧制的要求，但是在实际生产中，刮油条处容易夹带铜屑等杂质，划伤板材表面，降低成品率，不能满足实际生产要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷轧机用板材除油系统的除油方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种冷轧机用板材除油系统的除油方法，包括以下步骤：S1、启动电动推杆，将冷气管向下推移，使得冷气管下方的吸油海绵贴合至轧制完待除油的板材表面，板材表面部分油水被吸油海绵吸附；S2、高压气体输送，将高压气体通过高压进气管送入涡流管，涡流管实现的气体冷热转换，高压气体中的热气部分进入热管，高压气体中的冷气部分进入冷管；S3、温度差异制造，热管输出热气，使得板材及贴附在板材表面的吸油海绵下端部温度升高，冷管输出冷气，使得吸油海绵上端部温度下降，吸油海绵上下部分产生温度差异；S4、板材油水吸附，吸油海绵下端部的油水持续向吸油海绵上端部移动，从而使得吸油海绵下端部可以持续吸收板材表面的油污，使板材表面含油量符合标准；上述冷轧机轧制板材除油过程中使用的除油系统包括底座和对称连接在底座上端两侧的两块立柱板，所述立柱板侧壁间转动连接有工作辊，所述立柱板侧壁间固定连接有承重辊，所述立柱板上端共同固定连接有顶板，所述顶板的下端固定安装有电动推杆，所述立柱板的侧壁上设置有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑套，两个所述滑套之间固定连接有冷管，所述冷管的下端固定设置有吸油海绵，所述立柱板下端部侧壁间固定连接有热管，所述冷管的下端和热管的上端均设有喷气口，所述立柱板的侧壁上安装有用于制造吸油海绵上下端部温度差的温差制造机构。优选地，所述温差制造机构包括涡流管，所述涡流管通过冷出气管与冷管连通，所述涡流管通过热出气管与热管连通，且所述涡流管的输入端连通有高压进气管。本专利技术具有以下有益效果：1、通过设置吸油海绵和电动推杆，当板材经冷轧机轧制完毕从出口位置出来时，通过启动电动推杆，使得电动推杆伸长，将热管和吸油海绵一起向下推动，从而使吸油海绵贴合在板材的表面上，从而可以对板材表面的油污起到一定的吸收作用；2、通过设置温差制造机构、冷管和热管，当吸油海绵贴合至板材表面时，通过高压进气管向涡流管中输入高压气体，涡流管实现高压气体的冷热交换，将冷气从冷管输出，喷射在吸油海绵的上端部，使吸油海绵上端部温度较低，将热气从热管输出，喷射在板材下表面，由于板材具有一定的导热性能，可以使吸油海绵下端部温度较高，因此在液体表面张力差的作用下，吸油海绵下端部的油水持续向吸油海绵上端部移动，从而使得吸油海绵下端部可以持续吸收板材表面的油污，使板材表面含油量符合标准，大幅增加了吸油海绵对板材表面残留轧制油的吸油效率并且改善了吸油效果；3、通过设置这种吸油海绵下压吸附残留高粘度轧制油的方式，无需外物与板材表面进行摩擦，从而避免了摩擦时铁屑铜屑等杂质将板材表面划伤，提升了冷轧机的成品率，更能满足实际生产要求。附图说明图1为本专利技术提出的一种冷轧机用板材除油系统的除油方法的结构示意图。图中：1底座、2立柱板、3顶板、4承重辊、5工作辊、6热出气管、7冷出气管、8电动推杆、9滑杆、10滑套、11冷管、12喷气口、13吸油海绵、14热管、15涡流管、16高压进气管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。参照图1，一种冷轧机用板材除油系统的除油方法，包括以下步骤：S1、启动电动推杆，将冷气管向下推移，使得冷气管下方的吸油海绵贴合至轧制完待除油的板材表面，板材表面部分油水被吸油海绵吸附；S2、高压气体输送，将高压气体通过高压进气管送入涡流管，涡流管实现的气体冷热转换，高压气体中的热气部分进入热管，高压气体中的冷气部分进入冷管；S3、温度差异制造，热管输出热气，使得板材及贴附在板材表面的吸油海绵下端部温度升高，冷管输出冷气，使得吸油海绵上端部温度下降，吸油海绵上下部分产生温度差异；S4、板材油水吸附，吸油海绵下端部的油水持续向吸油海绵上端部移动，从而使得吸油海绵下端部可以持续吸收板材表面的油污，使板材表面含油量符合标准；上述冷轧机轧制板材除油过程中使用的除油系统包括底座1和对称连接在底座1上端两侧的两块立柱板2，立柱板2侧壁间转动连接有工作辊5，立柱板2侧壁间固定连接有承重辊4，立柱板2上端共同固定连接有顶板3，顶板3的下端固定安装有电动推杆8，立柱板2的侧壁上设置有滑杆9，滑杆9上滑动连接有滑套10，两个滑套10之间固定连接有冷管11，冷管11的下端固定设置有吸油海绵13，吸油海绵13采用可拆卸式连接结构安装在冷管11的下端，且可吸油量较大，当吸油海绵13吸收油量达到饱和状态时，可以对其进行更换。立柱板2下端部侧壁间固定连接有热管14，冷管11的下端和热管14的上端均设有喷气口12，立柱板2的侧壁上安装有用于制造吸油海绵13上下端部温度差的温差制造机构。热管14和冷管11均压制成采用较宽的矩形结构，且二者均可采用导热性能较好的铝合金。进一步地，对于涡流管15而言，将高压气体通过高压进气管16送入涡流管15内，通过涡流管15的转换，热出气管6输出热气，冷出气管7输出冷气，此为现有成熟技术，在此不再赘述。温差制造机构包括涡流管15，涡流管15通过冷出气管7与冷管11连通，涡流管15通过热出气管6与热管14连通，且涡流管15的输入端连通有高压进气管16。本专利技术中，当板材经过冷轧机轧制，并从冷轧机出口位置经过时，启动电动推杆8，电动推杆8伸长推动冷管11和吸油海绵13下移，直至吸油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷轧机用板材除油系统的除油方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、启动电动推杆，将冷气管向下推移，使得冷气管下方的吸油海绵贴合至轧制完待除油的板材表面，板材表面部分油水被吸油海绵吸附；/nS2、高压气体输送，将高压气体通过高压进气管送入涡流管，涡流管实现的气体冷热转换，高压气体中的热气部分进入热管，高压气体中的冷气部分进入冷管；/nS3、温度差异制造，热管输出热气，使得板材及贴附在板材表面的吸油海绵下端部温度升高，冷管输出冷气，使得吸油海绵上端部温度下降，吸油海绵上下部分产生温度差异；/nS4、板材油水吸附，吸油海绵下端部的油水持续向吸油海绵上端部移动，从而使得吸油海绵下端部可以持续吸收板材表面的油污，使板材表面含油量符合标准；/n上述冷轧机轧制板材除油过程中使用的除油系统包括底座(1)和对称连接在底座(1)上端两侧的两块立柱板(2)，所述立柱板(2)侧壁间转动连接有工作辊(5)，所述立柱板(2)侧壁间固定连接有承重辊(4)，所述立柱板(2)上端共同固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的下端固定安装有电动推杆(8)，所述立柱板(2)的侧壁上设置有滑杆(9)，所述滑杆(9)上滑动连接有滑套(10)，两个所述滑套(10)之间固定连接有冷管(11)，所述冷管(11)的下端固定设置有吸油海绵(13)，所述立柱板(2)下端部侧壁间固定连接有热管(14)，所述冷管(11)的下端和热管(14)的上端均设有喷气口(12)，所述立柱板(2)的侧壁上安装有用于制造吸油海绵(13)上下端部温度差的温差制造机构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种冷轧机用板材除油系统的除油方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、启动电动推杆，将冷气管向下推移，使得冷气管下方的吸油海绵贴合至轧制完待除油的板材表面，板材表面部分油水被吸油海绵吸附；
S2、高压气体输送，将高压气体通过高压进气管送入涡流管，涡流管实现的气体冷热转换，高压气体中的热气部分进入热管，高压气体中的冷气部分进入冷管；
S3、温度差异制造，热管输出热气，使得板材及贴附在板材表面的吸油海绵下端部温度升高，冷管输出冷气，使得吸油海绵上端部温度下降，吸油海绵上下部分产生温度差异；
S4、板材油水吸附，吸油海绵下端部的油水持续向吸油海绵上端部移动，从而使得吸油海绵下端部可以持续吸收板材表面的油污，使板材表面含油量符合标准；
上述冷轧机轧制板材除油过程中使用的除油系统包括底座(1)和对称连接在底座(1)上端两侧的两块立柱板(2)，所述立柱板(2)侧壁间转动连接有工作辊(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳友香，
申请(专利权)人：柳友香，
类型：发明
国别省市：广东;44