一种用高速线材轧机生产不同规格有色金属线材的方法技术

本发明专利技术提供了一种用高速线材轧机生产不同规格有色金属线材的方法，包括以下步骤：选料、加热、平辊微轧制或预粗轧、粗轧、预精轧、预水冷控温、精轧、穿水冷控温、吐丝、风冷控温、包装，先将不同规格长度的有色金属坯料通过平辊轧制成规则方形坯料，然后预精轧成圆棒料，最后通过精轧得到不同规格的有色金属线材。本发明专利技术通过平辊微轧制实现了多种不同规格有色金属坯料在高速线材轧机上的轧制，克服了高速线材轧机孔型轧制坯料具有单一性的问题，实现了镍钛等有色金属或其合金线材与钢铁线材的共线生产，大大提高了有色金属线材的产量和质量，提高了经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种用高速线材轧机生产不同规格有色金属线材的方法
本专利技术涉及有色金属加工
，尤其是涉及一种用高速线材轧机生产不同规格有色金属线材的方法。
技术介绍
钢铁行业线材一般采用全连续平立交替高速线材轧机，速度可达90m/s，可实现控轧控冷，年产量可达60-70万吨，具有孔型轧制坯料单一高效，头尾温差小，质量好的优点。目前，国内外有色金属线材的生产工艺主要采用横列式轧机、复二重轧机或半连续式轧机生产，年产量在5-25万吨，轧制速度低于16m/s，有色金属线材的总产量低，轧机效率低，且存在头尾温差大、成品尺寸精度差、坯料尺寸单一的缺点，不能实现控温控轧。因此，如果可以用高速线材轧机生产有色金属线材，则有色金属线材的生产效率及产品质量都会得到大幅度提高。但高速线材轧机存在全部孔型轧制坯料单一的缺点，有色金属线材存在需求量小，铸坯规格不统一，若在全连续平立交替高速线材轧机上生产难以发挥轧机的产能优势，造成成本升高，因此不适于用来生产有色金属线材。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用高速线材轧机生产不同规格有色金属线材的方法，该方法能够克服高速线材孔型轧制坯料的单一性，实现有色金属与普通钢铁线材共线生产，从而解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供的一种用高速线材轧机生产不同规格有色金属线材的方法，包括以下步骤：步骤一、选料：选取横截面为方形，边长在65mm～160mm之间的有色金属坯料；步骤二、加热：根据坯料长度选择坯料在加热炉内呈单排布料或双排布料，用加热炉对坯料进行加热至950℃～970℃；步骤三、平辊微轧制或预粗轧：根据坯料规格尺寸选择平辊微轧制或预粗轧，平辊微轧制采用不多于6架的平辊轧机对坯料进行轧制，将坯料轧成横截面为规则方形的方棒料；预粗轧采用不多于6架的预粗轧机进行孔型预粗轧制，得到圆棒料A；步骤四、粗轧：采用飞剪剪掉步骤三所得方棒料或圆棒料A头尾形状不规则处，根据坯料规格尺寸选择8～14架的粗轧机进行孔型粗轧，得到圆棒料B；步骤五、预精轧：采用飞剪剪掉步骤四所得圆棒料B头尾形状不规则处，然后将剪切后的圆棒料B进行预精轧，选择不多于4架的预精轧机进行轧制，得到直径减小的圆棒料C；步骤六、预水冷控温：将步骤五中所述圆棒料C依次通过水冷的方式进行冷却，温度达到910℃～950℃；步骤七、精轧：控温后，采用飞剪剪切掉经预精轧后圆棒料C头尾部位产生的形状不规则处，根据坯料尺寸选择不多于10架的精轧机对圆棒料C进行精轧，将圆棒料C轧制成线材；步骤八、穿水冷控温：将所述线材依次通过水冷的方式进行冷却，使其温度达到940℃～980℃；步骤九、吐丝：将所述线材夹送到吐丝机，采用吐丝机将线材绕成圆形，得到线材盘条；步骤十、风冷控温：将线材盘条散卷，并依次通过风冷的方式冷却，然后集卷包装；优选地，所述步骤一中坯料的横截面规格包括65*65mm、85*85mm、120*120mm和160*160mm，坯料的长度为5300±100mm、9000±100mm或11000±100mm，其中长度为5300±100mm的坯料加热时采用双排布料方式，长度为9000±100mm或11000±100mm的坯料加热时采用单排布料方式。优选地，所述步骤二中采用双蓄热步进式加热炉对所述坯料进行加热。优选地，所述步骤二中加热过程可分为预热段、加热段及均热段三个阶段，其中预热段坯料的温度为880℃～920℃，加热段坯料的温度为970℃～990℃，均热段坯料的最终温度为950～970℃，所述坯料在炉内停留的时间为90～120min。优选地，所述步骤三中平辊微轧制所用的平辊轧机机架的进出口处均设置有用于引导坯料按要求的方向和状态进出轧机的导卫，轧制过程中控制各平辊轧机每道次的延伸系数为1.0～1.41，坯料的运行速度为0.1～0.7m/s。优选地，所述步骤三中预粗轧所用各预粗轧机各道次的延伸系数为1.19～1.55，坯料的运行速度为0.094m/s～0.82m/s。优选地，所述步骤四粗轧轧制过程中，控制各粗轧机各道次的延伸系数为1.17～1.50，方棒料或圆棒料A的运行速度为0.74～6.03m/s。优选地，所述步骤五预精轧轧制过程中，控制各预精轧机各道次的延伸系数为1.21～1.30，轧制过程中圆棒料B的运行速度为4.8m/s～14.01m/s。优选地，所述步骤七精轧轧制过程中，控制各精轧机每道次的延伸系数为1.20～1.30，轧制过程中圆棒料C的运行速度为11.27m/s～85.00m/s，优选地，所述横截面65mm*65mm的坯料步骤三选用6架平辊轧机进行平辊微轧制；所述横截面85mm*85mm的坯料步骤三选用4架平辊轧机进行平辊微轧制；所述横截面120mm*120mm的坯料步骤三选用2架平辊轧机进行平辊微轧制；所述横截面160mm*160mm的坯料步骤三采用粗轧机，进行孔型预粗轧。本专利技术具有的有益效果：1、通过平辊微轧制实现了多种不同规格有色金属坯料的轧制，克服了采用高速线材轧机进行孔型轧制时，坯料具有单一性的问题；2、实现了镍钛等有色金属或其合金线材与钢铁线材的共线生产，大大提高了有色金属线材的生产效率和年产量，提高了经济效益；3、通过生产工艺的改进，对加热温度、冷却温度的控制更加精细化，提高了有色金属线材的质量。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一一种用高速线材轧机生产不同规格有色金属线材的方法，包括以下步骤：步骤一、选料：选取的尺寸规格为65mm*65mm*5300mm的镍(N6)坯料；步骤二、加热：选用双蓄热加热炉对坯料加热，使坯料呈双排布置在炉内，先对坯料预热，使其温度达到880℃，然后对其迅速加热，使坯料的温度达到970℃，最后使坯料进入均热状态，使坯料的温度稳定到960℃，坯料在炉内停留的总时间为90min；步骤三、平辊微轧制：根据坯料规格尺寸选择6架平辊轧机对加热后的坯料进行平辊微轧制，将坯料轧成横截面为规则方形的方棒料，机架的进出口处均设置用于引导坯料按要求的方向和状态顺利进出的导卫，轧制过程中控制平辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用高速线材轧机生产不同规格有色金属线材的方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一、选料：选取横截面为方形，边长在65mm～160mm之间的有色金属坯料；/n步骤二、加热：根据坯料长度选择坯料在加热炉内呈单排布料或双排布料，用加热炉对坯料进行加热至950℃～970℃；/n步骤三、平辊微轧制或预粗轧：根据坯料规格尺寸选择平辊微轧制或预粗轧，平辊微轧制采用不多于6架的平辊轧机对坯料进行轧制，将坯料轧成横截面为规则方形的方棒料；预粗轧采用不多于6架的预粗轧机进行孔型预粗轧制，得到圆棒料A；/n步骤四、粗轧：采用飞剪剪掉步骤三所得方棒料或圆棒料A头尾形状不规则处，根据坯料规格尺寸选择8～14架的粗轧机进行孔型粗轧，得到圆棒料B；/n步骤五、预精轧：采用飞剪剪掉步骤四所得圆棒料B头尾形状不规则处，然后将剪切后的圆棒料B进行预精轧，选择不多于4架的预精轧机进行轧制，得到直径减小的圆棒料C；/n步骤六、预水冷控温：将步骤五中所述圆棒料C依次通过水冷的方式进行冷却，温度达到910℃～950℃；/n步骤七、精轧：控温后，采用飞剪剪切掉经预精轧后圆棒料C头尾部位产生的形状不规则处，根据坯料尺寸选择不多于10架的精轧机对圆棒料C进行精轧，将圆棒料C轧制成线材；/n步骤八、穿水冷控温：将所述线材依次通过水冷的方式进行冷却，使其温度达到940℃～980℃；/n步骤九、吐丝：将所述线材夹送到吐丝机，采用吐丝机将线材绕成圆形，得到线材盘条；/n步骤十、风冷控温：将线材盘条散卷，并依次通过风冷的方式冷却，然后集卷包装。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用高速线材轧机生产不同规格有色金属线材的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、选料：选取横截面为方形，边长在65mm～160mm之间的有色金属坯料；
步骤二、加热：根据坯料长度选择坯料在加热炉内呈单排布料或双排布料，用加热炉对坯料进行加热至950℃～970℃；
步骤三、平辊微轧制或预粗轧：根据坯料规格尺寸选择平辊微轧制或预粗轧，平辊微轧制采用不多于6架的平辊轧机对坯料进行轧制，将坯料轧成横截面为规则方形的方棒料；预粗轧采用不多于6架的预粗轧机进行孔型预粗轧制，得到圆棒料A；
步骤四、粗轧：采用飞剪剪掉步骤三所得方棒料或圆棒料A头尾形状不规则处，根据坯料规格尺寸选择8～14架的粗轧机进行孔型粗轧，得到圆棒料B；
步骤五、预精轧：采用飞剪剪掉步骤四所得圆棒料B头尾形状不规则处，然后将剪切后的圆棒料B进行预精轧，选择不多于4架的预精轧机进行轧制，得到直径减小的圆棒料C；
步骤六、预水冷控温：将步骤五中所述圆棒料C依次通过水冷的方式进行冷却，温度达到910℃～950℃；
步骤七、精轧：控温后，采用飞剪剪切掉经预精轧后圆棒料C头尾部位产生的形状不规则处，根据坯料尺寸选择不多于10架的精轧机对圆棒料C进行精轧，将圆棒料C轧制成线材；
步骤八、穿水冷控温：将所述线材依次通过水冷的方式进行冷却，使其温度达到940℃～980℃；
步骤九、吐丝：将所述线材夹送到吐丝机，采用吐丝机将线材绕成圆形，得到线材盘条；
步骤十、风冷控温：将线材盘条散卷，并依次通过风冷的方式冷却，然后集卷包装。


2.根据权利要求1所述的一种用高速线材轧机生产不同规格有色金属线材的方法，其特征在于，所述步骤一中坯料的横截面规格包括65*65mm、85*85mm、120*120mm和160*160mm，坯料的长度为5300±100mm、9000±100mm或11000±100mm，其中长度为5300±100mm的坯料加热时采用双排布料方式，长度为9000±100mm或11000±100mm的坯料加热时采用单排布料方式。


3.根据权利要求1所述的一种用高速线材轧机生产不同规格有色金属线材的方法，其特征在于，所述步骤二中采用双蓄热步进式加热炉对所述坯料进行加热。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾玉忠，贾文军，侯宏，赵济烈，
申请(专利权)人：凌源钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21