一种高速线材模块机组间事故处理系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及一种高速线材模块机组间事故处理系统及方法，属于钢铁冶金工业高速线材轧制技术领域，在减定径机组前卡断剪的进料端设置事故处理系统，事故处理系统包括编码器、电磁阀、摆杆装置和剪断装置，编码器与电磁阀、减定径机组、精轧机组相连，电磁阀与摆杆装置相连，编码器接收减定径机组和精轧机组的故障信号并将故障信号转换为控制电磁阀通断的指令，编码器通过控制电磁阀的通断控制摆杆装置及时将轧件从正常轧制位导出至剪断装置的工作位，剪断装置将轧件在线剪切碎断。本发明专利技术解决了精轧机组模块与减定径机组模块之间导槽内轧件残留的问题，减少了高速区事故后处理时间。

【技术实现步骤摘要】
一种高速线材模块机组间事故处理系统及方法
本专利技术属于钢铁冶金工业高速线材轧制
，涉及一种高速线材模块机组间事故处理系统及方法。
技术介绍
高速线材，一般采用集中传动线材精轧机，通过精轧机及减定径机组的高速轧制得到满足尺寸要求的产品，并保证线材的产量。目前高速线材生产的终轧保证速度可达115m/s，甚至更高。同时为了获得良好的产品质量，同时降低生产成本，通常，在高速线材生产过程中采用控轧控冷方式，通过这种方式等可以在不添加微合金元素的前提下，通过低温高压及快速冷却等生产方式，使得奥氏体晶粒得到细化，进而细化最终产品组织，通过细晶强化获得具有强度、良好塑性的产品。由于高速线材轧制过程中存在较为明显的速降，尤其是高速区的精轧机组及减定径机组，动态降速引起堆钢，传统的高速线材只能采用集中传动的方式，然而采用集中传动方式进行控轧控冷生产高速线材时存在轧件温升高、大规格产品电耗高、辊环消耗高、孔型系统单一等问题。随着模块轧机的应用，精轧机组采用3组～5组模块轧机，配合1～2组减定径机组，即可实现精轧机组+减定径机组的组合，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速线材模块机组间事故处理系统，其特征在于：设置在减定径机组前卡断剪的进料端，包括编码器、电磁阀、摆杆装置和剪断装置，所述编码器与所述电磁阀、减定径机组、精轧机组相连，所述电磁阀与所述摆杆装置相连；所述编码器用于接收减定径机组和精轧机组的故障信号并将故障信号转换为控制所述电磁阀通断的指令，所述编码器通过控制所述电磁阀的通断控制所述摆杆装置；所述摆杆装置用于将轧件从正常轧制位导出至所述剪断装置的工作位，所述剪断装置用于将位于工作位的轧件在线剪切碎断。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速线材模块机组间事故处理系统，其特征在于：设置在减定径机组前卡断剪的进料端，包括编码器、电磁阀、摆杆装置和剪断装置，所述编码器与所述电磁阀、减定径机组、精轧机组相连，所述电磁阀与所述摆杆装置相连；所述编码器用于接收减定径机组和精轧机组的故障信号并将故障信号转换为控制所述电磁阀通断的指令，所述编码器通过控制所述电磁阀的通断控制所述摆杆装置；所述摆杆装置用于将轧件从正常轧制位导出至所述剪断装置的工作位，所述剪断装置用于将位于工作位的轧件在线剪切碎断。


2.根据权利要求1所述的一种高速线材模块机组间事故处理系统，其特征在于：所述摆杆装置包括与入口导槽相连的摆杆，以及与所述摆杆和所述电磁阀相连的摆杆驱动装置。


3.根据权利要求1所述的一种高速线材模块机组间事故处理系统，其特征在于：所述剪断装置包括剪机支座和设置在剪机支座上的用于剪切碎断轧件的剪机本体，以及用于驱动所述剪机本体的剪机驱动装置。


4.根据权利要求3所述的一种高速线材模块机组间事故处理系统，其特征在于：所述剪机本体与所述剪机驱动装置之间还设有剪机增速装置。


5.根据权利要求4所述的一种高速线材模块机组间事故处理系统，其特征在于：所述剪机本体为圆盘剪，所述圆盘剪的轴心距为650mm～850mm，所述圆盘剪的剪刃≤4对...

【专利技术属性】
技术研发人员：周民，陈莹卷，韩会全，马靳江，牛强，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，中冶赛迪技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50