一种超高强钢的酸连轧生产方法及酸连轧机组技术

本发明专利技术一种超高强钢的酸连轧生产方法及酸连轧机组，酸连轧机组全部机架采用压下模式进行超高强带钢轧制，这样，在进行超高强钢轧制时，可以控制每个机架的轧制力小于该机架能承受的最大轧制力，不会因超出机架轧制力负荷导致无法生产超高强带钢。为了保证超高强钢的板形，在轧制过程中，通过控制酸连轧机组最后一个机架的辊缝，使最后一个机架与前一个机架间的张力死区在预设范围内，如果轧制的带钢的当前厚度与目标厚度差间的厚度差大于预设厚度，基于该厚度差，调整最后一个机架的辊缝和前一个机架的辊速，以确保轧制的超高强带钢的厚度满足生产要求。可以有效减少因机架超过轧制负荷导致无法生产超高强带钢的问题，保证带钢板形和板厚良好。

【技术实现步骤摘要】
一种超高强钢的酸连轧生产方法及酸连轧机组
本专利技术涉及冷轧
，尤其涉及一种超高强钢的酸连轧生产方法及酸连轧机组。
技术介绍
冷轧高强度钢板具有高的减重潜力、高的疲劳强度、高的成形性等优点，汽车用带钢提高强度、减薄厚度是实现汽车轻量化和高性能的重要发展趋势。然而提高带钢的屈服强度和减薄带钢的成品厚度，所带来的问题就是带钢生产过程中的轧制负荷的增加，甚至超出产线设备的极限工艺能力，从而无法正常生产。某酸连轧机组的现有技术中，采用前面机架压下和最后一个机架压平的轧制生产模式，导致部分机架的轧制力超出产线设备的极限轧制力，限制了产线的品种和规格的开发。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了一种超高强钢的酸连轧生产方法及酸连轧机组，用于减少现有技术中的酸连轧机组生产超高强带钢时，部分机架超出负荷导致无法生产或生产出的超高强带钢质量差的问题。第一方面，本专利技术提供了一种超高强钢的酸连轧生产方法，应用于酸连轧机组，包括：控制所述酸连轧机组全部机架采用压下模式进行超高强带钢轧制，其中，在进行轧制时，控制每个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高强钢的酸连轧生产方法，其特征在于，应用于酸连轧机组，包括：/n控制所述酸连轧机组全部机架采用压下模式进行超高强带钢轧制，其中，在进行轧制时，控制每个机架的轧制力小于该机架能承受的最大轧制力；/n在轧制过程中，控制所述酸连轧机组最后一个机架的辊缝，使所述最后一个机架与前一个机架间的张力死区在预设范围内；/n在轧制过程中，如果轧制的带钢的当前厚度与目标厚度差间的厚度差大于预设厚度，基于所述厚度差，调整所述最后一个机架的辊缝和前一个机架的辊速，使得调整后轧制的带钢的厚度与所述目标厚度间的厚度差小于或等于所述预设厚度差。/n

【技术特征摘要】
1.一种超高强钢的酸连轧生产方法，其特征在于，应用于酸连轧机组，包括：
控制所述酸连轧机组全部机架采用压下模式进行超高强带钢轧制，其中，在进行轧制时，控制每个机架的轧制力小于该机架能承受的最大轧制力；
在轧制过程中，控制所述酸连轧机组最后一个机架的辊缝，使所述最后一个机架与前一个机架间的张力死区在预设范围内；
在轧制过程中，如果轧制的带钢的当前厚度与目标厚度差间的厚度差大于预设厚度，基于所述厚度差，调整所述最后一个机架的辊缝和前一个机架的辊速，使得调整后轧制的带钢的厚度与所述目标厚度间的厚度差小于或等于所述预设厚度差。


2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
控制所述最后一个机架的工作辊采用磨削辊进行轧制，所述磨削辊的表面粗糙度在范围1.0um-1.4um内。


3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
控制所述酸连轧机组全部机架均采用正凸度辊型工作辊进行轧制。


4.如权利要求1-3中任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
在轧制过程中，控制第一乳化液箱提供所述最后一个机架的乳化液，控制第二乳化液箱提供除所述最后一个机架外的其余机架的乳化液，其中，所述第一乳化液箱的乳化液浓度在范围3.5-4.0％内，所述第二乳化液箱的乳化液浓度在范围0.8-1.2％内。


5.如权利要求1-3中任一权利要求所述的方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：任新意，高慧敏，车鸿奎，齐海峰，李冉，徐海卫，于孟，王晓东，郑艳坤，王希硕，卢杰，王艳超，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北;13