一种极薄带钢的铁素体区无头轧制方法技术

本发明专利技术涉及一种极薄带钢的铁素体区无头轧制方法，所述方法包括：经无头连铸、粗轧和中间强制冷却，经精轧机组在铁素体区温度范围轧制为厚度0.8‑2.0mm的带钢。根据精轧机组的最高速度和铁素体区轧制的带钢极限厚度，近距离卷取机与精轧机组末机架距离为20m～48m，减少精轧出口至卷取机的空冷温降，将卷取温度控制在铁素体退火再结晶温度以上0～80℃范围内。本发明专利技术的极薄带钢的铁素体区无头轧制方法，不仅可控制铁素体区轧制带钢的卷取温度，实现铁素体区轧制带钢在卷取后的高温再结晶，改善热轧带钢及经冷轧退火带钢的成形性能。

A method of endless rolling in ferrite zone for very thin strip

【技术实现步骤摘要】
一种极薄带钢的铁素体区无头轧制方法
本专利技术涉及冶金
，具体涉及一种极薄带钢的铁素体区无头轧制方法。
技术介绍
铁素体轧制工艺(又称温轧，WarmRolling)是20世纪80年代末由比利时钢铁研究中心研究开发的，目的是生产可直接使用或供冷轧生产原料的组织、性能优异的热轧板。与传统的奥氏体区热轧工艺相比，铁素体区热轧带钢生产方法的优势是：1)可以低温加热，减少加热能耗，减少高温氧化烧损；2)轧制过程变形抗力较小，可有效轧制过程能耗降低；3)以缩短工艺流程，减少轧辊损耗；4)低温轧制过程带钢氧化少，氧化铁皮较薄，易于酸洗清除，提高带钢表面质量；5)热轧带钢及冷轧退火带钢具有更高的延伸率高和深冲性能r值；6)有利于生产薄规格的热轧带钢。因超低碳钢(碳含量<0.01％)的铁素体区范围大和温度高，故目前铁素体轧制工艺主要应用于IF钢的生产。也有采用低碳钢(碳含量<0.1％)实施铁素体轧制工艺的开发工作，主要受铁素体相变温度限制和卷取温度限制。“用于生产铁素体轧制钢带的方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种极薄带钢的铁素体区无头轧制方法，其特征在于：轧制步骤为：无头连铸、在奥氏体温度区间粗轧、中间强制冷却，在精轧机组进行铁素体区轧制；经精轧机组在铁素体区温度范围轧制成极薄带钢，经过输出辊道将带钢送至近距离卷取机卷取，将带钢卷取温度控制在铁素体退火再结晶温度以上范围内；铁素体相变终止温度由钢种的相变特性决定。/n

【技术特征摘要】
1.一种极薄带钢的铁素体区无头轧制方法，其特征在于：轧制步骤为：无头连铸、在奥氏体温度区间粗轧、中间强制冷却，在精轧机组进行铁素体区轧制；经精轧机组在铁素体区温度范围轧制成极薄带钢，经过输出辊道将带钢送至近距离卷取机卷取，将带钢卷取温度控制在铁素体退火再结晶温度以上范围内；铁素体相变终止温度由钢种的相变特性决定。


2.如权利要求1所述的一种极薄带钢的铁素体区无头轧制方法，其特征在于，所述精轧机组末机架与近距离卷取机的间距20m～48m之间，带钢的极限厚度越薄，近距离卷取机与精轧机的距离越近。

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【专利技术属性】
技术研发人员：余伟，张家铭，章程，陈雨来，程知松，邵健，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：北京;11