一种自动接送料的电池极片连轧设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电池极片生产技术领域，具体为一种自动接送料的电池极片连轧设备，包括矩形框架，矩形框架的底面四角处均设有支撑腿，矩形框架的顶面两侧从右至左依次对称设有第一连接杆、第二连接杆、第四连接杆和第五连接杆，该自动接送料的电池极片连轧设备通过设置的第一转动杆、第二转动杆、第三转动杆、第四转动杆之间的高度不在同一水平面使电极片能够有很好的张紧作用，通过设置的第二压辊上的刀片与第一压辊上的凹槽相互配合，使电极片能够被在第二压辊转动一圈时被切断，保证了电极片被切割的长度相同，通过设置的收集箱能够直接将切割后的电极片进行收集。

A kind of battery pole strip continuous rolling equipment with automatic feeding and receiving

【技术实现步骤摘要】
一种自动接送料的电池极片连轧设备
本技术涉及电池极片生产
，具体为一种自动接送料的电池极片连轧设备。
技术介绍
在电池极片生产过程中，需要对电池正极极片和负极极片进行压合，现有技术中对电池正极极片和负极极片进行压合都是单个进行热压后进行剪切，再进行收集，不能够一次性压合剪切和收集，从而浪费了大量的人工，鉴于此，我们提出一种自动接送料的电池极片连轧设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动接送料的电池极片连轧设备，以解决上述
技术介绍
中提出的电池正极极片和负极极片进行压合设备不能够一次性压合成功，从而浪费了大量的人工等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动接送料的电池极片连轧设备，包括矩形框架，所述矩形框架的底面四角处均设有支撑腿，所述矩形框架的顶面两侧从右至左依次对称设有第一连接杆、第二连接杆、第四连接杆和第五连接杆，两个所述第一连接杆之间设有第一转动杆，所述第一转动杆与所述第一连接杆通过轴承转动连接，两个所述第二连接杆之间设有第二转动杆，所述第二转动杆与所述第二连接杆之间通过轴承转动连接，两个所述第四连接杆之间设有第四转动杆，所述第四转动杆与所述第四连接杆之间通过轴承转动连接，两个所述五连接杆之间设有呈上下排布的第一托辊与第二托辊，所述第一托辊和所述第二托辊均与所述五连接杆之间通过轴承转动连接，所述第一托辊的圆周外表面靠近两端的位置对称设有第一齿轮，所述第二托辊的圆周外表面靠近两端的位置对称设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合；所述矩形框架的位于第二连接杆和第四连接杆之间的底面两侧对称设有第三连接杆，两个所述第三连接杆之间设有第三转动杆，所述第三转动杆与所述第三连接杆之间通过轴承转动连接，所述第一转动杆的圆周外表面缠绕有电极片，所述电极片的一端与所述第一转动杆固定连接，所述电极片的另一端依次绕过所述第二转动杆、所述第三转动杆和所述第四转动杆并从所述第一托辊和所述第二托辊之间穿过，所述矩形框架的一侧设有工作台，所述工作台的顶面安装有电机，所述电机的输出轴穿过所述第五连接杆并与所述第二托辊同轴连接。所述矩形框架远离所述第一连接杆的一端设有收集箱，所述收集箱为顶部开口的中空结构，所述收集箱的顶面两侧对称设有连接块，所述连接块为顶部开口的中空结构，两个所述连接块之间连接有第一压辊，所述第一压辊与所述连接块之间通过轴承转动连接，所述第一压辊的圆周外壁靠近两端的位置对称设有第三齿轮，所述第一压辊的圆周外壁开设有凹槽，所述连接块内设有滑动杆，所述滑动杆与所述连接块插接配合，两个所述滑动杆之间连接有第二压辊，所述第二压辊与所述滑动杆之间通过轴承转动连接，所述第二压辊的圆周外壁靠近两端的位置对称设有第四齿轮，所述第三齿轮与所述第四齿轮相互啮合；两个所述滑动杆的顶端之间连接有连接板，所述收集箱的顶面对称设有四个支撑杆，所述支撑杆的顶端设有顶板，所述顶板的顶面安装有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿所述顶板并与所述连接板焊接固定。优选的，所述气缸的两侧对称设有固定杆，所述固定杆的底端与所述顶板焊接固定。优选的，所述第二转动杆的位置高于第一转动杆的高度。优选的，所述第一托辊和所述第二托辊之间的距离与所述电极片的厚度相同。与现有技术相比，本技术的有益效果：该自动接送料的电池极片连轧设备通过设置的不同高度的第一转动杆、第二转动杆、第三转动杆、第四转动杆使电极片能够有很好的张紧作用，通过第二压辊上的刀片与第一压辊上的凹槽相互配合，使电极片能够被在第二压辊转动一圈时被切断，保证了电极片被切割的长度相同，通过设置的收集箱能够直接将切割后的电极片进行收集，在对电池级片进行张紧输送的同时能够有序的进行压合和切分，各个工序集为一体，有效的保证了工作效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术图1中A处的结构放大示意图；图3为本技术中的第一压辊结构示意图；图4为本技术中的第二压辊结构示意图；图5为本技术中局部连接示意图。图中：1、矩形框架；11、支撑腿；12、第一连接杆；121、第一转动杆；13、第二连接杆；131、第二转动杆；14、第三连接杆；141、第三转动杆；15、第四连接杆；151、第四转动杆；16、第五连接杆；161、第一托辊；1611、第一齿轮；162、第二托辊；1621、第二齿轮；2、收集箱；21、连接块；211、第一压辊；2111、第三齿轮；2112、凹槽；22、滑动杆；221、连接板；222、第二压辊；2221、第四齿轮；2222、刀片；3、支撑杆；4、顶板；5、气缸；6、固定杆；7、工作台；8、电机；9、电极片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种自动接送料的电池极片连轧设备，包括矩形框架1，矩形框架1的底面四角处均设有支撑腿11，矩形框架1的顶面两侧从右至左依次对称设有第一连接杆12、第二连接杆13、第四连接杆15和第五连接杆16，两个第一连接杆12之间设有第一转动杆121，第一转动杆121与第一连接杆12通过轴承转动连接；两个第二连接杆13之间设有第二转动杆131，第二转动杆131与第二连接杆13之间通过轴承转动连接，本实施例中，第二转动杆131的位置高于第一转动杆121的高度，保证了电极片9在不同高度的连接杆上能够起到张紧的效果。两个第四连接杆15之间设有第四转动杆151，第四转动杆151与第四连接杆15之间通过轴承转动连接，两个五连接杆16之间设有呈上下排布的第一托辊161与第二托辊162，第一托辊161和第二托辊162均与五连接杆16之间通过轴承转动连接，第一托辊161的圆周外表面靠近两端的位置对称设有第一齿轮1611，第二托辊162的圆周外表面靠近两端的位置对称设有第二齿轮1621，第一齿轮1611与第二齿轮1621相互啮合，保证了电机8的输出轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动接送料的电池极片连轧设备，包括矩形框架(1)，其特征在于：所述矩形框架(1)的底面四角处均设有支撑腿(11)，所述矩形框架(1)的顶面两侧从右至左依次对称设有第一连接杆(12)、第二连接杆(13)、第四连接杆(15)和第五连接杆(16)，两个所述第一连接杆(12)之间设有第一转动杆(121)，所述第一转动杆(121)与所述第一连接杆(12)通过轴承转动连接，两个所述第二连接杆(13)之间设有第二转动杆(131)，所述第二转动杆(131)与所述第二连接杆(13)之间通过轴承转动连接，两个所述第四连接杆(15)之间设有第四转动杆(151)，所述第四转动杆(151)与所述第四连接杆(15)之间通过轴承转动连接，两个所述第五连接杆(16)之间设有呈上下排布的第一托辊(161)与第二托辊(162)，所述第一托辊(161)和所述第二托辊(162)均与所述第五连接杆(16)之间通过轴承转动连接，所述第一托辊(161)的圆周外表面靠近两端的位置对称设有第一齿轮(1611)，所述第二托辊(162)的圆周外表面靠近两端的位置对称设有第二齿轮(1621)，所述第一齿轮(1611)与所述第二齿轮(1621)相互啮合；所述矩形框架(1)的位于第二连接杆(13)和第四连接杆(15)之间的底面两侧对称设有第三连接杆(14)，两个所述第三连接杆(14)之间设有第三转动杆(141)，所述第三转动杆(141)与所述第三连接杆(14)之间通过轴承转动连接，所述第一转动杆(121)的圆周外表面缠绕有电极片(9)，所述电极片(9)的一端与所述第一转动杆(121)固定连接，所述电极片(9)的另一端依次绕过所述第二转动杆(131)、所述第三转动杆(141)和所述第四转动杆(151)并从所述第一托辊(161)和所述第二托辊(162)之间穿过；/n所述矩形框架(1)的一侧设有工作台(7)，所述工作台(7)的顶面安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴穿过所述第五连接杆(16)并与所述第二托辊(162)同轴连接；/n所述矩形框架(1)远离所述第一连接杆(12)的一端设有收集箱(2)，所述收集箱(2)为顶部开口的中空结构，所述收集箱(2)的顶面两侧对称设有连接块(21)，所述连接块(21)为顶部开口的中空结构，两个所述连接块(21)之间连接有第一压辊(211)，所述第一压辊(211)与所述连接块(21)之间通过轴承转动连接，所述第一压辊(211)的圆周外壁靠近两端的位置对称设有第三齿轮(2111)，所述第一压辊(211)的圆周外壁开设有凹槽(2112)，所述连接块(21)内设有滑动杆(22)，所述滑动杆(22)插接在所述连接块(21)内并可在其内部滑动，两个所述滑动杆(22)之间连接有第二压辊(222)，所述第二压辊(222)与所述滑动杆(22)之间通过轴承转动连接，所述第二压辊(222)的圆周外壁靠近两端的位置对称设有第四齿轮(2221)，所述第三齿轮(2111)与所述第四齿轮(2221)相互啮合；两个所述滑动杆(22)的顶端之间连接有连接板(221)，所述收集箱(2)的顶面对称设有四个支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶端设有顶板(4)，所述顶板(4)的顶面安装有气缸(5)，所述气缸(5)的活塞杆贯穿所述顶板(4)并与所述连接板(221)焊接固定。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动接送料的电池极片连轧设备，包括矩形框架(1)，其特征在于：所述矩形框架(1)的底面四角处均设有支撑腿(11)，所述矩形框架(1)的顶面两侧从右至左依次对称设有第一连接杆(12)、第二连接杆(13)、第四连接杆(15)和第五连接杆(16)，两个所述第一连接杆(12)之间设有第一转动杆(121)，所述第一转动杆(121)与所述第一连接杆(12)通过轴承转动连接，两个所述第二连接杆(13)之间设有第二转动杆(131)，所述第二转动杆(131)与所述第二连接杆(13)之间通过轴承转动连接，两个所述第四连接杆(15)之间设有第四转动杆(151)，所述第四转动杆(151)与所述第四连接杆(15)之间通过轴承转动连接，两个所述第五连接杆(16)之间设有呈上下排布的第一托辊(161)与第二托辊(162)，所述第一托辊(161)和所述第二托辊(162)均与所述第五连接杆(16)之间通过轴承转动连接，所述第一托辊(161)的圆周外表面靠近两端的位置对称设有第一齿轮(1611)，所述第二托辊(162)的圆周外表面靠近两端的位置对称设有第二齿轮(1621)，所述第一齿轮(1611)与所述第二齿轮(1621)相互啮合；所述矩形框架(1)的位于第二连接杆(13)和第四连接杆(15)之间的底面两侧对称设有第三连接杆(14)，两个所述第三连接杆(14)之间设有第三转动杆(141)，所述第三转动杆(141)与所述第三连接杆(14)之间通过轴承转动连接，所述第一转动杆(121)的圆周外表面缠绕有电极片(9)，所述电极片(9)的一端与所述第一转动杆(121)固定连接，所述电极片(9)的另一端依次绕过所述第二转动杆(131)、所述第三转动杆(141)和所述第四转动杆(151)并从所述第一托辊(161)和所述第二托辊(162)之间穿过；
所述矩形框架(1)的一侧设有工作台(7)，所述工作台(7)的顶面安装有电机(8)，所述电机(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦成中，
申请(专利权)人：重庆佳宝成能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50