一种气压式自动切折烫机的折叠机构制造技术

本实用新型专利技术涉及机械技术领域，具体为一种气压式自动切折烫机的折叠机构，包括底箱，底箱的上表面紧密焊接有固定板，固定板上设有两个相互对称的第一液压缸，第一液压缸的伸缩轴末端紧密焊接有压板，固定板上还紧密焊接有支撑架，支撑架的水平段杆体上设有第二液压缸，第二液压缸的伸缩轴末端穿过支撑架并紧密焊接有底板，底板的下表面正对凹槽的位置紧密焊接有压片。本实用新型专利技术操作简单，使用方便，对软包装的折叠效果好，且折叠后的软包装更加紧密的贴合在电池上。

A folding mechanism of the air pressure automatic cutting and ironing machine

The utility model relates to the field of mechanical technology, in particular to a folding mechanism of an air pressure automatic folding and ironing machine, which comprises a bottom box. The upper surface of the bottom box is tightly welded with a fixed plate, on the fixed plate are two mutually symmetrical first hydraulic cylinders, the end of the expansion shaft of the first hydraulic cylinder is tightly welded with a pressing plate, on the fixed plate are also tightly welded with a support frame, and on the horizontal section rod body of the support frame A second hydraulic cylinder is provided, the end of the expansion shaft of the second hydraulic cylinder passes through the support frame and is tightly welded with a bottom plate, and the lower surface of the bottom plate is tightly welded with a pressing plate at the position facing the groove. The utility model has the advantages of simple operation, convenient use, good folding effect for the soft package, and the folded soft package is more closely fitted on the battery.

【技术实现步骤摘要】
一种气压式自动切折烫机的折叠机构
本技术涉及机械
，具体为一种气压式自动切折烫机的折叠机构。
技术介绍
气压式自动切折烫机主要用于软包装电池抽气封装后的双边同步切边折边烫边整形工作，气压式自动切折烫机上安装有折叠机构，以实现对软包装进行折叠，但是一般的折叠机构存在折叠后的侧边没有完全贴敷在电池上，造成软包装与电池之间容易出现相互滑动的问题。鉴于此，我们提出一种气压式自动切折烫机的折叠机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气压式自动切折烫机的折叠机构，以解决上述
技术介绍
中提出的一般的折叠机构存在折叠后的侧边没有完全贴敷在电池上，造成软包装与电池之间容易出现相互滑动的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气压式自动切折烫机的折叠机构，包括底箱，所述底箱的上表面紧密焊接有固定板，所述固定板上设有两个相互对称的第一液压缸，所述第一液压缸上设有第一固定底座，所述第一固定底座与所述固定板之间通过若干个紧固螺栓固定连接，所述第一液压缸的伸缩轴末端紧密焊接有压板，两个所述压板的位置相互正对；所述固定板的上表面还开设有与外界相连通的第一矩形槽，所述第一矩形槽的左右两侧槽壁上均开设有与外界相连通的凹槽，所述固定板上还紧密焊接有支撑架，所述支撑架的水平段杆体上设有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩轴末端穿过所述支撑架并紧密焊接有底板，所述底板的下表面正对所述凹槽的位置紧密焊接有压片。优选的，所述第一矩形槽以及两个所述压板三者均位于同一平面上。优选的，所述第一矩形槽的前侧槽壁上开设有与外界相连通的第二矩形槽，所述第二矩形槽沿着固定板的宽度方向设置。优选的，所述第二液压缸上设有第二固定底座，所述第二固定底座与所述支撑架之间通过若干个紧固螺栓固定连接。优选的，所述固定板的上表面还紧密焊接有两组相互对称且呈竖直状分布的支撑杆，每组所述支撑杆的数量均为两个。优选的，每组内的两个所述支撑杆之间均紧密焊接有定位杆，所述定位杆上正对所述压片的位置设有定位槽，所述压片与所述定位槽之间插接配合。优选的，所述压片的高度大于所述支撑杆的高度，所述压板的宽度小于所述定位槽的长度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置的第二液压缸，启动第二液压缸并使其工作，其上的伸缩轴伸长带动压片下压，此时，实现将软包装的部分带体挤压至凹槽中，此时软包装的边沿部分会在凹槽槽壁的作用力下向上翘起，再将启动第一液压缸，第一液压缸工作，其上的伸缩轴伸长带动压板朝着矩形槽的位置运动，实现将翘起的软包装的边沿部位给压紧在电池上，从而实现对软包装进行折叠，且折叠效果更好，解决了一般的折叠机构存在折叠后的侧边没有完全贴敷在电池上，造成软包装与电池之间容易出现相互滑动的问题。2、本技术通过设置的定位杆以及定位槽，当压板运动至与定位槽的槽壁相抵的时候，此时，压板便无法继续向前运动，从而对压板的运动起到一定的限位作用，避免压板挤压的行程过大造成将电池给损坏，解决了一般的气压式自动切折烫机上的折叠机构存在会将电池给过度挤压而损坏的问题。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图；图2为本技术图1中A处的放大图；图3为本技术实施例2的结构示意图；图4为本技术图3中B处的放大图。图中：1、底箱；10、固定板；11、第一液压缸；111、第一固定底座；12、压板；13、第一矩形槽；131、凹槽；132、第二矩形槽；14、支撑架；15、第二液压缸；151、第二固定底座；16、底板；17、压片；2、支撑杆；20、定位杆；21、定位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例1一种气压式自动切折烫机的折叠机构，如图1和图2所示，包括底箱1，底箱1的上表面紧密焊接有固定板10，固定板10上设有两个相互对称的第一液压缸11，第一液压缸11上设有第一固定底座111，第一固定底座111与固定板10之间通过若干个紧固螺栓固定连接，第一液压缸11的伸缩轴末端紧密焊接有压板12，两个压板12的位置相互正对，固定板10的上表面还开设有与外界相连通的第一矩形槽13，第一矩形槽13的左右两侧槽壁上均开设有与外界相连通的凹槽131，固定板10上还紧密焊接有支撑架14，支撑架14的水平段杆体上设有第二液压缸15，第二液压缸15的伸缩轴末端穿过支撑架14并紧密焊接有底板16，底板16的下表面正对凹槽131的位置紧密焊接有压片17。本实施例中，第一固定底座111内开设有与外界相连通的螺纹孔，固定板10内正对第一固定底座111内的螺纹孔的位置也开设有与外界相连通的螺纹孔，紧固螺栓同时与第一固定底座111内的螺纹孔以及固定板10内的螺纹孔螺纹连接，保证其结构更加牢固稳定。具体的，第一矩形槽13以及两个压板12三者均位于同一平面上，保证将电池放置在第一矩形槽13内时，两个压板12朝着第一矩形槽13运动的时候，实现将软包装的边沿部位给折叠在一起。进一步的，第一矩形槽13的前侧槽壁上开设有与外界相连通的第二矩形槽132，第二矩形槽132沿着固定板10的宽度方向设置，将拇指从第二矩形槽132内伸入，便于将完工的电池给取出。此外，第二液压缸15上设有第二固定底座151，支撑架14的截面呈L形，第二固定底座151与支撑架14的水平段杆体之间通过若干个紧固螺栓固定连接，即第二固定底座151内开设有若干个与外界相连通的螺纹孔，支撑架14内正对第二固定底座151内的螺纹孔的位置也开设有与外界相连通的螺纹孔，紧固螺栓同时与支撑架14内的螺纹孔以及第二固定底座151内的螺纹孔螺纹连接，保证其结构更加牢固。值得说明的是，支撑架14的水平段杆体内开设有让第二液压缸15的伸缩轴穿过的通孔，第二液压缸15的伸缩轴穿过支撑架1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气压式自动切折烫机的折叠机构，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的上表面紧密焊接有固定板(10)，所述固定板(10)上设有两个相互对称的第一液压缸(11)，所述第一液压缸(11)上设有第一固定底座(111)，所述第一固定底座(111)与所述固定板(10)之间通过若干个紧固螺栓固定连接，所述第一液压缸(11)的伸缩轴末端紧密焊接有压板(12)，两个所述压板(12)的位置相互正对；/n所述固定板(10)的上表面还开设有与外界相连通的第一矩形槽(13)，所述第一矩形槽(13)的左右两侧槽壁上均开设有与外界相连通的凹槽(131)，所述固定板(10)上还紧密焊接有支撑架(14)，所述支撑架(14)的水平段杆体上设有第二液压缸(15)，所述第二液压缸(15)的伸缩轴末端穿过所述支撑架(14)并紧密焊接有底板(16)，所述底板(16)的下表面正对所述凹槽(131)的位置紧密焊接有压片(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种气压式自动切折烫机的折叠机构，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的上表面紧密焊接有固定板(10)，所述固定板(10)上设有两个相互对称的第一液压缸(11)，所述第一液压缸(11)上设有第一固定底座(111)，所述第一固定底座(111)与所述固定板(10)之间通过若干个紧固螺栓固定连接，所述第一液压缸(11)的伸缩轴末端紧密焊接有压板(12)，两个所述压板(12)的位置相互正对；
所述固定板(10)的上表面还开设有与外界相连通的第一矩形槽(13)，所述第一矩形槽(13)的左右两侧槽壁上均开设有与外界相连通的凹槽(131)，所述固定板(10)上还紧密焊接有支撑架(14)，所述支撑架(14)的水平段杆体上设有第二液压缸(15)，所述第二液压缸(15)的伸缩轴末端穿过所述支撑架(14)并紧密焊接有底板(16)，所述底板(16)的下表面正对所述凹槽(131)的位置紧密焊接有压片(17)。


2.根据权利要求1所述的气压式自动切折烫机的折叠机构，其特征在于：所述第一矩形槽(13)以及两个所述压板(12)三者均位于同一平面上。


3.根据权利要求1所述的气压式自动切折烫机的折...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦成中，
申请(专利权)人：重庆佳宝成能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50