一种可更换模具的钢板成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可更换模具的钢板成型装置，包括操作台，操作台上从左到右依次设有送料机、导料装置、轧机模块、出料机和剪切机，轧机模块由若干轧机组成，轧机包括立柱、横梁、丝杠、导轨、移动块、上模具、固定块和下模具，同侧的两根立柱的顶部设有横梁，横梁的中间穿设有丝杠，丝杠的底部连接有移动块，移动块的两侧在立柱的内侧设有导轨，移动块的中部设有上模具，移动块的下方设有固定块，固定块的中部设有下模具，轧机模块更换模具模块为整体更换，本实用新型专利技术能够根据生产需要，只准备多组模具，即可将钢板轧制成不同的形状，更换模具模块为整体更换，省时省力，减少了设备的占地面积，大大节约了设备投资成本。

A steel plate forming device with replaceable mould

【技术实现步骤摘要】
一种可更换模具的钢板成型装置
本技术涉及钢板成型的
，特别是一种可更换模具的钢板成型装置的

技术介绍
钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。轧制成型是利用旋转的轧辊使金属坯料逐步变形制成工件的锻造成形方法，属于旋转锻造。轧制成形时的变形是逐步的、连续的、旋转的，所以生产效率高，设备运转平稳，易于实现机械化和自动化。目前市场上的很多成型轧机不能根据成型要求更换合适的模具，在生产中需要准备大量的轧机，更换不方便，在更换模具时需要大量的劳动力，占地面积大，而且投资成本高，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种可更换模具的钢板成型装置，能够根据生产需要，对轧机模块进行整体更换，只准备多组模具，即可将钢板轧制成不同的形状，省时省力，减少了设备的占地面积，大大节约了设备投资成本。为实现上述目的，本技术提出了一种可更换模具的钢板成型装置，包括操作台、轧机模块、送料机、导料装置、出料机和剪切机，所述的操作台上从左到右依次设有送料机、导料装置、轧机模块、出料机和剪切机，所述的轧机模块由若干轧机组成，所述的轧机包括立柱、横梁、丝杠、导轨、移动块、上模具、固定块和下模具，同侧的两根所述的立柱的顶部设有横梁，所述的横梁的中间穿设有丝杠，所述的丝杠的底部连接有移动块，所述的移动块的两侧在所述的立柱的内侧设有导轨，所述的移动块的中部设有上模具，所述的上模具包括上轴和上轧辊，所述的上轴上设有两个上轧辊，所述的移动块的下方设有固定块，所述的固定块的中部设有下模具，所述的下模具包括下轴和下轧辊，所述的下轴上设有两个下轧辊，所述的轧机模块更换模具模块为整体更换。作为优选，所述的导料装置包括导辊架、上导辊、下导辊和限位滚轮，所述的操作台上纵向放置有导辊架，所述的导辊架的中间上下设有上导辊和下导辊，所述的上导辊和下导辊靠近所述的轧机模块的一侧设有限位滚轮。作为优选，所述的上轧辊之间的辊身距离小于所述的下轧辊之间的辊身距离。作为优选，所述的立柱和横梁通过固定螺栓固定连接。作为优选，所述的上轴与所述的移动块的连接处设有第一轴承，所述的下轴与所述的固定块的连接有设有第二轴承。作为优选，所述的上轴和下轴的两侧在所述的立柱的外部设有固定螺母。本技术的有益效果：本技术在需要更换模具模块时，只需将轧机模块整体吊起，更换另一组合适的模块即可，根据生产需要，只准备多组模具，即可将钢板轧制成不同的形状，可以省时省力，减少了设备的占地面积，大大节约了设备投资成本。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种可更换模具的钢板成型装置的主视图；图2是本技术一种可更换模具的钢板成型装置的轧机的结构示意图；图3是本技术一种可更换模具的钢板成型装置的导料装置的结构示意图。图中：1-操作台、2-轧机模块、20-轧机、21-立柱、22-横梁、23-丝杠、24-导轨、25-移动块、26-上模具、260-第一轴承、261-第一轧辊、262-第二轧辊、263-第一联轴器、27-固定块、28-下模具、280-第二轴承、281-第三轧辊、282-第四轧辊、283-第二联轴器、3-送料机、4-导料装置、41-导辊架、42-上导辊、43-下导辊、44-限位滚轮、5-出料机、6-剪切机、7-固定螺栓、8-固定螺母。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。参阅图1、图2和图3，本技术一种可更换模具的钢板成型装置，包括操作台1、轧机模块2、送料机3、导料装置4、出料机5和剪切机6，操作台1上从左到右依次设有送料机3、导料装置4、轧机模块2、出料机5和剪切机6，轧机模块2由若干轧机20组成，轧机20包括立柱21、横梁22、丝杠23、导轨24、移动块25、上模具26、固定块27和下模具28，同侧的两根立柱21的顶部设有横梁22，横梁22的中间穿设有丝杠23，丝杠23的底部连接有移动块25，移动块25的两侧在立柱21的内侧设有导轨24，移动块25的中部设有上模具26，上模具26包括上轴261和上轧辊262，上轴261上设有两个上轧辊262，移动块25的下方设有固定块27，固定块27的中部设有下模具28，下模具28包括下轴281和下轧辊282，下轴281上设有两个下轧辊282，轧机模块2更换模具模块为整体更换。其中，导料装置4包括导辊架41、上导辊42、下导辊43和限位滚轮44，操作台1上纵向放置有导辊架41，导辊架41的中间上下设有上导辊42和下导辊43，上导辊42和下导辊43靠近轧机模块2的一侧设有限位滚轮44。其中，上轧辊262之间的辊身距离小于下轧辊282之间的辊身距离。其中，立柱21和横梁22通过固定螺栓7固定连接。其中，上轴261与移动块25的连接处设有第一轴承260，下轴281与固定块27的连接有设有第二轴承280。其中，上轴261和下轴281的两侧在立柱21的外部设有固定螺母8。本技术工作过程：钢板经送料机3传送进入到了导料装置4，在上导辊42和下导辊43之间通过，然后经限位滚轮44进入轧机2，根据轧制要求，选定合适的上模具26和下模具28，确定移动块25的位置,转动丝杠23对移动块25进行固定，钢板在第一轧辊261、第二轧辊262、第三轧辊281和第四轧辊282之间轧制成型，经过多个轧机2的作用定型，然后在出料机5的作用下出料，经剪切机6截断。本技术一种可更换模具的钢板成型装置在工作过程中，在需要更换模具模块时，只需将轧机模块2整体吊起，更换另一组合适的模块即可，根据生产需要，只准备多组模具，即可将钢板轧制成不同的形状，可以省时省力，减少了设备的占地面积，大大节约了设备投资成本。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可更换模具的钢板成型装置，其特征在于：包括操作台(1)、轧机模块(2)、送料机(3)、导料装置(4)、出料机(5)和剪切机(6)，所述的操作台(1)上从左到右依次设有送料机(3)、导料装置(4)、轧机模块(2)、出料机(5)和剪切机(6)，所述的轧机模块(2)由若干轧机(20)组成，所述的轧机(20)包括立柱(21)、横梁(22)、丝杠(23)、导轨(24)、移动块(25)、上模具(26)、固定块(27)和下模具(28)，同侧的两根所述的立柱(21)的顶部设有横梁(22)，所述的横梁(22)的中间穿设有丝杠(23)，所述的丝杠(23)的底部连接有移动块(25)，所述的移动块(25)的两侧在所述的立柱(21)的内侧设有导轨(24)，所述的移动块(25)的中部设有上模具(26)，所述的上模具(26)包括上轴(261)和上轧辊(262)，所述的上轴(261)上设有两个上轧辊(262)，所述的移动块(25)的下方设有固定块(27)，所述的固定块(27)的中部设有下模具(28)，所述的下模具(28)包括下轴(281)和下轧辊(282)，所述的下轴(281)上设有两个下轧辊(282)，所述的轧机模块(2)更换模具模块为整体更换。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可更换模具的钢板成型装置，其特征在于：包括操作台(1)、轧机模块(2)、送料机(3)、导料装置(4)、出料机(5)和剪切机(6)，所述的操作台(1)上从左到右依次设有送料机(3)、导料装置(4)、轧机模块(2)、出料机(5)和剪切机(6)，所述的轧机模块(2)由若干轧机(20)组成，所述的轧机(20)包括立柱(21)、横梁(22)、丝杠(23)、导轨(24)、移动块(25)、上模具(26)、固定块(27)和下模具(28)，同侧的两根所述的立柱(21)的顶部设有横梁(22)，所述的横梁(22)的中间穿设有丝杠(23)，所述的丝杠(23)的底部连接有移动块(25)，所述的移动块(25)的两侧在所述的立柱(21)的内侧设有导轨(24)，所述的移动块(25)的中部设有上模具(26)，所述的上模具(26)包括上轴(261)和上轧辊(262)，所述的上轴(261)上设有两个上轧辊(262)，所述的移动块(25)的下方设有固定块(27)，所述的固定块(27)的中部设有下模具(28)，所述的下模具(28)包括下轴(281)和下轧辊(282)，所述的下轴(281)上设有两个下轧辊(282)，所述的轧机模块(2)更换模具模块为整体更换。


2.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，周中金，牟冬冬，何承永，吴敏达，
申请(专利权)人：浙江佳必具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33